| 7.1. Дейности за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване и специализиран софтуер – бюджетни подпера 2.1 до 2.10 и 4.1., т. 5 Бюджет ): Всеки от предвидените за закупуване активи пряко допринася за подобряването на отделни производствени операции, както следва:
Кроене и рязане: пълна автоматизация на процесите
Този ефект ще бъде постигнат чрез внедряването в производството на CAD/CAM система (2.7 от бюджета). Системата ще разполага с модул за конструиране на кройки (дигитално вместо ръчно); програма за маркиране на кройките с оптимизиран разход на ресурси и време; дигитайзер, който ще осигури дигитално размножаване на кройките, замествайки ръчното. Рязането ще бъде подобрено чрез робота за кроене (част от системата). Роботът ще извършва всички дейности по изчертаване и рязане на настила по зададените от програмата маркери с максимална прецизност на разреза. Освен това ще разполага с подвижна платформа, която ще позволи рязане на поне 3 настилачни маси едновременно, което в пъти ще повиши производителността при рязане сравнение с в момента.
Шевен процес: Ще се автоматизират процесите на изработката на джобове, гайки, пенсове, басти, които са най-времеемки.
Автоматът за изработване на джобове(2.8) ще може да изработва 480 бр. джобове на ден – по 1 за минута. Към момента този процес отнема по 10 минути на джоб. Автоматът за пенсове и басти, плохи на панталони (2.10) ще разполага с възможност за програмиране на поне 8 вида пенсове, които да се ушиват последователно в цикъл без човешка намеса, което ще съкрати времето за извършване на операцията значително. Автоматът за гайки (2.9) изцяло ще автоматизира процеса по пришиване на гайки, тъй като ще може автоматично да отрязва, прегъва и позиционира гайките, както и да ги пришива по поне 7 различни начина в зависимост от дадената настройка.
Гладене: съкращаване на времето за гладене в пъти и автоматизация на процеса
За този ефект ще допринесе топерът за панталони със странично опъващо устройство (2.6). Машината ще позволява електронното задаване и контрол на параметри на изпъване и гладене на панталона (стреч контрол). Благодарение на автоматизирания принцип на работа, с топера ще могат да се гладят средно около 100 панталона за час или 800 панталона за ден.
Довършителни операции (изработка на илици, оверлочно обшиване и др.): Автоматизация на процесите
Автоматичната илична машина за изработка на илик тип „Око“ (2.4) ще разполага със система за програмиране и автоматично рязане на различни размери илици без да се налага смяна на режещите детайли, което не само ще автоматизира процеса на изработка на илици, но и ще съкрати времето за изпълнение, тъй като няма да се налага смяна на режещите детайли.
Автоматите за довършителни операции - за почистване (2.1) и затваряне на шевове (2.3), за къси довършителни шевове (2.5) ще разполагат с микропроцесорно управление, което ще позволи въвеждането на параметри за автоматично изпълнение на всяка от изброените довършителни операции. Друго предимство на това оборудване ще бъде наличието на фотоклетка (2.1; 2.2; 2.3) и датчици (2.5) за автоматично разпознаване началото и края на шева, следователно машините сами ще стартират и спират да шият при идентифициране съответно началото и края на шева.
Софтуерът за управление на производствени бригади (4.1 от бюджета) ще осигури контрол и мониторинг на целия производствен процес, тъй като ще разполага с възможност за измерване и изготвяне на доклади за ефективността на работа на новите и старите машини. Тези доклади ще дадат възможност за идентифициране на критични точки в производството и предприемането на мерки за подобряването им.
Етапи на изпълнение на дейността:
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (месец 1)
2) Подготовка на тръжна процедура (месец 2-4)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (месец 4-5)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (месец 5-12) |
925 000.00
|
916 865.00
|
| 7.2. Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване и специализиран софтуер – бюджетни подпера 2.1 до 2.10 и 4.1., т. 5 Бюджет ): Предвидените за закупуване машини ще притежават широк набор от функционалности, което ще допринесе за повишаване качеството на произвежданите панталони:
Kроене и рязане: CAD/ CAM системата (2.7 от бюджета) ще автоматизира изцяло процесите на кроене и последващо рязане на кройките по предварително зададени маркери, това ще елиминира субективния фактор в тези процеси и респ. възможността от допускане на човешка грешка. Модулът за дигитално конструиране на кройки ще даде възможност за изпълнение на повече и по-сложни кройки. Дигитайзерът ще осигури бързото им размножаване от основен в цифров вид, което ще елиминира грешките при размножаване на кройките. Роботът за кроене (част от системата) ще осигури бързото физическо разкрояване и рязане на настилите, осигурявайки максимална прецизност на разреза според зададените от програмата маркери.
Шиене: Автоматът за джобове (2.8) ще може да прави джобове и с 1 и с 2 филетки, и с капак и без капак (4 вида) като ще разполага с полусуха глава, което ще предотврати оставянето на маслени петна, това на свой ред ще доведе до редуциране на отпадъците от повредени платове. Машината ще разполага и с вакуум на плота, което ще осигури захващане на материала за плота и ще гарантира максимална прецизност при изшиването на джобове. Автоматът за прикачане на гайки (2.9) ще може да пришива гайки по минимум 7 различни начина. Автоматът за пенсове басти и плохи (2.10) ще може да изпълнява поне 8 вида пенсове и ще разполага с възможност за програмиране на разнообразни форми на шевовете - извит, прав, под ъгъл.
Гладене: Наличието на странично опъващо устройство на топера (2.6 от бюджета) ще позволява опъване и изглаждане на панталона в областта на колана съгласно естествената форма на човешкото тяло. В комбинация с функцията за опъване до предварително зададен размер, машината ще придава живост на дрехата при гладене и ще я привежда в безупречен търговски вид за минути.
Довършителни операции: Машината за изработка на илик тип „Око“ (2.4) ще може да изпълнява разнообразни видове илици: око отворен; око с опашка; око с перпендикулярен понт; око със заоблен край; прав илик с опашка и кръгли отвори (опция). Също така ще има система за програмиране и автоматично рязане на илиците съгласно зададени размери, което ще осигури еднаквостта на разрезите и големината на илиците. Автоматът за къси шевове (2.5) ще разполага с вакуум, който ще осигури бързо позициониране на материала върху плота и ще елиминира възможността от разместване при изпълнение на къси шевове. Автоматите за довършителни операции (2.1; 2.2; 2.3 от бюджета) ще спомогнат за по-бързото привеждане на изделията в завършен вид, като всеки от тях осигурява по-качественото изпълнение на определена операция, както следва:
2.1 – за почистване на седалищен шев; 2.2 – за оверлочно обшиване ръба на панталони без хастар; 2.3 – за затваряне на странични и вътрешни шевове.
Софтуерът за управление на производствени бригади (4.1 от бюджета) ще разполага с възможност за автоматично генериране на производствените пакети от елементи на дадено облекло и да следи изпълнението на цялостния производствен процес, генерирайки доклади за производителността и ефективността му. Това ще осигури стандартизирано и ефективно изпълнение на всички операции.
Етапи на изпълнение на дейността:
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (месец 1)
2) Подготовка на тръжна процедура (месец 2-4)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (месец 4-5)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (месец 5-12) |
0.00
|
0.00
|
| 7.3. Дейности за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване – бюджетни подпера 2.1 до 2.10, т. 5 Бюджет ): След успешно изпълнение на настоящото проектно предложение, фирма „Джоди-1“ ЕООД ще обогати продуктовия си асортимент в следните направления:
1. Разнообразяване на продуктовия асортимент за вътрешен пазар.
След реализиране на настоящата инвестиция, фирмата ще включи в гамата предлагани панталони за вътрешен пазар и панталони за фолклорни костюми и по-конкретно тракийски потури. Разнообразяването на продуктовия асортимент в тази насока се обуславя от географското разположение на производствените бази на „Джоди-1“ ЕООД – град Сливен – Тракийска фолклорна област. На регионално ниво има търсене на облекла с фолклорни мотиви или типичните тракийски носии. Предвид специализацията на фирмата в изработката предимно на панталони, фокусът ще бъде поставен върху изработката на панталони за мъжки носии и по-конкретно типичните черни потури с гайтани.
2. Разнообразяване на продуктовия асортимент за експортни пазари.
Чрез закупуването на предвиденото оборудване ще се предостави възможност за шиене на различни и разнообразни модели панталони, както за износ, така и за вътрешен пазар. Благодарение на CAD/CAM системата (2.7 от бюджета) ще могат да се изработват панталони, характеризиращи се с много по-сложна и атрактивна конструкция, което пряко ще допринесе за разнообразяване на продуктовото портфолио.
В изшиването на различните видове панталони (в т.ч. и потури) конкретно участие ще вземат следните машини:
- CAD/CAM системата (2.7 от бюджета) – кроенето (градирането, маркирането и рязането) на изделията, както за вътрешен, така и за външен пазар ще се прави чрез системата.
- автомат за почистване на седалищен шев (2.1), чрез който ще се почистват предните и задните части на панталони. Машината осигурява максимално равномерно разпределение на бодовете, което способства за по-добър търговски вид на дрехите;
- автомат за изработване на джобове с една и две филетки (2.8) на панталони. Машината ще се използва за изшиване на джобове на изделия от всякакви материи от фини до тежки (за потури) и среднотежки, тъй като разполага с възможност за работа с различни материали без да се налага допълнителна настройка.
- автомат за къси шевове (2.5) – ще изпълнява малки довършителни шевове по конкретните изделия, като ще бъде подходящ за работа с множество тъкани от фини до тежки и среднотежки;
- автомат за затваряне на странични и вътрешни шевове (2.3) – ще бъде приложим при изработката на всички модели панталони, поради наличието на странични и вътрешни шевове на всяко изделие.
- автомат за пенсове и басти, плохи на панталони, поли и блузи (2.10). Тази машина дава възможност за изпълнение на извит и прав шев, шев под ъгъл и дори тропоска, което я прави широко приложима и обуславя участието и в изшиването на всички видове панталони.
- автоматична илична машина за изработка на илик тип „Око“ (2.4) – тази машина ще изпълнява разнообразните видове илици съгласно зададените модели.
- автомат за прикачане на гайки (2.9) ще служи за пришиване гайки на панталони по разнообразни начини съобразени с модела и кройката на изделието;
- автомат за оверлочно обшиване на ръба на панталони без хастар (2.2) - всяка дреха трябва да бъде мината на оверлог за постигане на максимално завършен и търговски вид.
- топер за панталони (2.6) – всички видове панталони, в т.ч. и потури ще бъдат гладени и изпъвани на топера.
Етапи на изпълнение на дейността:
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (месец 1)
2) Подготовка на тръжна процедура (месец 2-4)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (месец 4-5)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (месец 5-12)
|
0.00
|
0.00
|
| 7.4. Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на оборудване и специализиран софтуер – бюджетни подпера 2.1 до 2.10 и 4.1, т. 5 Бюджет ): Ефикасността в производствения процес на „Джоди-1“ ЕООД се асоциира с организирането му по правилен и оптимален начин за постигане целите на фирмата, а ефективността – с получаване на максимални резултати (повече единици продукция) при влагане на по-малко разходи (минимизиране на разходите за единица).
В тази връзка може да се твърди, че предвидените за закупуване ДМА и ДНА ще способстват за подобряване ефикасността и ефективността във всички производствени операции, както следва:
Кроене и рязане: CAD/CAM системата (2.7) ще разполага с програма за създаване на маркери с оптимизиран разход на материал и време за рязане, което ще доведе до използване на ресурсите по най-рационален начин и редуциране на разхода на платове и генерирането на отпадъци под формата на ненужни изрезки (ефективност). Системата ще включва робот за кроене, който ще може да работи едновременно на поне 3 настилачни маси (ефективност). Плотът за рязане ще разполага с енергоспестяваща вакуум турбина (ефективност), която ще осигурява захващане на настила за масите и максимална прецизност при рязане (ефикасност).
Понастоящем кроенето отнема в пъти повече време, тъй като се влага много ръчен труд, който след закупуване на системата ще бъде пренасочен за оптимизацията на др. дейности.
Шиене: Автоматът за джобове (2.8) и автоматът за прикачане на гайки (2.9) ще бъдат задвижвани чрез сервомотори, които по правило са енергоспестяващи (ефективност). Автоматът за пенсове, басти и плохи (2.9) ще може да шие последователно в цикъл поне 8 вида пенсове без да се налага допълнителна настройка, това ще допринесе за спестяване на време (от пренастройка на машината) и повишаване производителността при изпълнение на операцията.
Гладене: Топерът (2.6) ще позволява регулиране на температурата на издухване и ще разполага с функция за опъване на панталоните до зададен размер, което ще способства за редуциране на бракуваната продукция поради разтегляне, изгаряне или друг вид увреждане на дрехата. Освен това ще може да глади 100 панталона за час (ефективност). Топерът ще се захранва на пара, което ще способства за редуциране на енергопотреблението (ефикасност).
Довършителни операции: Всички автомати (2.1; 2.2; 2.3; 2.5) за довършителен операции ще разполагат с функцията за разпознаване началото и края на шева чрез фотоклетка/ датчик, и по-конкретно при достигане края на зададения шев машината автоматично ще спира, което ще способства за допълнителна икономия на енергия (ефективност и ефикасност). Машината за илици (2.4) ще има система за програмиране и автоматично рязане на различни размери илици без смяна на режещите детайли, което ще доведе до съкращаване на времето за изпълнение на операцията (ефективност) и увеличаване производителността.
Софтуерът за управление на производствени бригади (4.1 от бюджета) ще бъде основен инструмент за следене и подобряване на ефективността и ефикасността в производството. Ще може да изготвя календар с отчети за ефективността по служители, машини и отдели за всеки ден, което ще спомогне за постоянен мониторинг на ефективността и производителността и идентифициране на „тесните места“ в производството и респ. предприемане на мерки за оптимизиране на производствените процеси. Мониторингът на ефективността и производителността в производството от програма ще спести ресурси като време и хора, които понастоящем извършват дейността по мониторинг. Въвеждането, както на софтуера, така и на автоматичните машини ще допринесе за освобождаване на човешки ресурс, който ще бъде пренасочен към други „критични точки“ в производството и ще осигури допълнително повишаване на ефективността и ефикасността.
Етапи на изпълнение
1) Разпределение на задачи по проекта сред членовете на екипа (месец 1)
2) Подготовка на тръжна процедура (м 2-4)
3) Провеждане на тръжна процедура, избор на изпълнител и сключване на договор (м 4-5)
4) Доставка на оборудване, инсталация, въвеждане в експлоатация и обучение (м 5-12)
|
0.00
|
0.00
|
