| Подобряване на производствените процеси в Полимер Продукт ООД чрез доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на Инсталация за улавяне и преработване на азотни оксиди: Дружеството е производител на специализирани машини, машинни части и елементи, използвани в промишлеността.Голяма част от детайлите се изработват от гранулат, който се получава от рециклирани полимерни материали. За това се използва инсталация, съвкупност от шредери, екструдери и гранулатор, през които последователно се преработват до гранулат суровините - рециклирани полимери (полиетилен/полипропилен–PE/PP). Досегашната технология не позволява повишаване на производителността, тъй като при нагряване на суровината (РЕ/РР) над 120°С се получават азотни оксиди във вид на микро-мехурчета в материала (гранулат). Те оказват влияние върху здравината на нишката непосредствено преди гранулиране. Поради това при увеличаване на скоростта се получават чести скъсвания на нишките. Това налага спиране на процеса, почистване и започването му отначало. Азотните оксиди, получени при процеса на производството на гранулат от отпадни полимери, влошават качеството и характеристиките на готовия продукт (механични показатели, плътност, киселинност, неравномерност при обагряне с оцветители) и съответно намаляват неговата пазарна цена. Затова се налага азотните оксиди да бъдат улавяни и отстранявани. С настоящия проект фирмата ще инвестира в Инсталация за улавяне и преработване на азотни оксиди, която пряко ще повлияе на подобряване на производствените процеси и е насочена към разширяване на производствения капацитет на съществуващ стопански обект. С новата инсталация - температурата на суровината се повишава до 140° С, получаващите се азотни оксиди се отделят под вакуум, и така се осигурява 15% по-висока скорост на потока за гранулиране, което води до повишаване производителността на основната инсталация с до 30%. Отделените азотни оксиди се неутрализират до безвредни соли (калциев нитрат). С внедряването на инсталацията ще се решат основни проблеми за подобряване на производствения процес, оптимизация на операциите и подобряване качеството на продукцията. Новото оборудване притежава необходимите технически и функционални характеристики, които да доведат до равномерност и висока производителност на производствения процес.
-Модул Вакуумно отделяне - Състои се от вакуумна камера, вакуум-помпа, регулиращ клапан, тръбопроводи, запорна арматура и измервателни прибори. В него се отделят азотните оксиди от полимерната стопилка. Модулът е необходим за да се извлекат напълно азотните оксиди от разтопените полимери (РЕ/РР), т.к.в по-нататъшния процес на преработка влошават структурата на материала и пречат за неговото изтегляне и гранулиране.
-Модул Скруберна система - Състои се от скруберна колона, циркулационна помпа, 2бр. резервоари за свеж разтвор на калциев хидроксид, резервоар за работен разтвор на калциев хидроксид, резервоар за наситен разтвор калциев нитрат. Модулът служи за неутрализирането на уловените азотни оксиди до безвредни соли, чрез свързването им с калциев хидроксид и получаване на калциев нитрат. Необходим е, т.к. азотните оксиди са вредни газове, и не е позволено да се изхвърлят свободно в атмосферния въздух. В производствата, в които се получават азотни оксиди, е необходимо да бъдат неутрализирани до безвредни вещества - и модулът постига тази цел на 100%, чрез преобразуване в безвредни соли.
- ПРОДЪЛЖАВА В СЛЕДВАЩОТО ПОЛЕ, ПО-ДОЛУ. |
550 000.00
|
549 000.00
|
| Подобряване на производствените процеси в Полимер Продукт ООД чрез доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на Инсталация за улавяне и преработване на азотни оксиди -ДОПЪЛНЕНИЕ: ДОПЪЛНЕНИЕ КЪМ ДЕЙНОСТ 1 (ПРОДЪЛЖАВА ОТ ПРЕДХОДНОТО ПОЛЕ):
-Модул Подгряване - иновативна интегрирана система, имаща за цел да поддържа температура на работния разтвор при оптимален режим 30°-40°С. Състои се от силов енергиен блок, оборудван с електромеханични контактори, предпазители, табло, пулт и електронни регулиращи устройства за управление, съставено от механични и електронни устройства, електро-нагревателни устойства и устройство за поддържащо захранване (UPS) със собствен команден електронен блок. Включеният в системата UPS подсигурява непрекъснат режим на процеса, защото при прекъсване на процеса вследствие на аварийно спиране на ел.захранването се получава втвърдяване на обработваните субстанции, което води до тежки аварии и увреждане на оборудването. Системата дава възможност за дистанционно управление и контрол.
-Модул Подготовка работни разтвори – Представлява Вътрешнозаводски четириопорен газокар; Използва се за товаро-разтоварни дейности, преместване на работните резервоари с разтвори, и субстанциите за приготвянето им. Това спестява време и човекочасове, при работа с горепопосочените тежки материали, както и смяната на филтри на височина, в модул Скруберна система. Това намалява разходите за труд, както и дългите престои в резултат на ръчно товаро-разтоварване.
-Дружеството възнамерява да закупи Измервателна система-спектрометър, с цел извършване на измервания на показателите на емисиите, т.к. азотните емисии се улавят над инсталацията и се отделят от различни точки на гранулатора и екструдерите.
Единственият вариант да се обхванат всички модули, от които се получава изтичане на азотните оксиди, е да се правят измервания на определени точки над модулите и в радиус около цялостната инсталация. За тази цел най-подходящо е, а и това се е наложило в практиката, да се използва спектрометър, който установява количеството на азотните оксиди. При организация на измервателния модул на този принцип, е възможно най-бърза реакция за недопускане на емисии азотни оксиди, свободно отделяни в атм.въздух.
Съгласно изискванията за недопускане на вредни емисии в атм.въздух е необходим контрол на емисиите и се налагат регулярни измервания по време на работа, които дружеството възлага на външни изпълнители, което оскъпява крайния продукт. Във връзка с увеличаване производителността на инсталацията, се налага увеличаване броя на измерванията. С новото оборудване, дружеството ще извършва самостоятелно тези измервания, което ще доведе до намаляване на себестойността на продукцията.
Внедряването на планираната по проекта модулна инсталация ще даде възможност да се подобри технологично производствения цикъл. С нея ще се повиши капацитетът на производството до 30% (гранулат за детайли) и ще подобри производствения процес като се повиши автоматизацията–подгряването се включва дистанционно според изискванията на производствената методика. Това ще спомогне и за оптимизиране времето за завършване на производствения цикъл. |
550 000.00
|
0.00
|
