| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Универсален струг - 1 брой, CNC Струг - 1 брой и Вертикален обработващ център - 1 брой):
Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
- Универсален струг ( 1 брой) за струговане, дообработка и нанасяне на финни корекции на единични ротационни детайли
- CNC Струг (1 брой): за серийна изработка на сложни ротационни детайли.
Чрез отнемане на материал със струга се постига необходимата форма на ротационния детайл, нарязват се резби, пробиват се отвори и се шлифоват обработените преди това повърхности.
- Вертикален обработващ център - 1 брой: ще служи за механична обработка чрез фрезоване на равнинни и фасонни повърхнини, за прорязване на прави и винтови канали с разнообразен профил, за отрязване, пробиване и др. вкл. пробиване на дълги отвори благодарение на охлаждането през шпиндела
Към момента „Нютон Денюб” ЕООД разполага със стругове и фрези, чиято ефективност е ниска, а разходите /преки и непреки/ - високи.
Закупуването на гореописаните машини представлява добавяне на високопроизводителни мощности в ключови етапи от производството - „струговане” и „фрезоване”.
Инвестицията ще:
- ускори две от основните операции, което ще повиши капацитета на целия производствен процес
- ще намали производствените разходи чрез намаляване на брака и разходите в следствие аварии, които могат да бъдат значителни: неустойки от пропуснати срокове, ремонт на машини, пропуснати ползи от престой на целия процес
- ще увеличи качеството на продукцията, поради радикално по-прецизната обработка, възможността за производство на по-сложни детайли и абсолютна повтаряемост, вкл. при дълги серии
- ще рационализира човешкия труд
Горепосоченото ще бъде следствие от следните параметри на инвестицията:
- Трите нови машини разполагат с 3 пъти по-висока скорост на позициониране на инструментите при струговане и фрезоване в сравнение с наличното оборудване, т.е ще се увеличи скоростта и съответно ще се съкрати времето за извършване на тези операции 3 пъти.
- Универсалният струг представлява качествено различен клас машина от наличните стругове в предприятието: стругът изработва детайли с един преход при по-голямо отнемане на материал. Цифровата индикация за позицията на съпорта намалява времето за изработка на детайла и рационализира работата на оператора.
- CNC стругът и вертикалният обработващ център са машини за автоматична работа по предварително зададени програми за всеки конкретен детайл. Чрез ЦПУ операциите върху всеки елемент ще се извършват последователно с възможност да се отработят подавателни движения с точност до 0,001 mm; управлението с графична симулация ще позволи лесно програмиране на детайлите и възможност повече оператори да пишат програми за детайлите. До настоящия момент струговане и фрезоване се извършвало на машини без ЦПУ, т.е. без автоматизация на операциите.
- Вертикалният обработващ център разполага със система за охлаждане през шпиндела, което ще даде възможност за пробиване на отвори с един преход и ще намали времето за изработка;
- Производството към настоящия момент се характеризира с чести аварии на фрезите и струговете в предприятието. Чрез инвестицията по проекта ще намалее времето за престой на цялото производство в резултат на аварирала настояща машина за фрезоване или струговане.
- Ще намалее количеството на брака, който към настоящия момент е значителен при дълги серии: поради загряване, изместване на параметрите на машините при дълга работа и излизане от допустими отклонения в параметрите
- Ще отпадне необходимостта от финишна обработка на детайлите, прилагана с цел зачистване на стопилка и отстраняване на грапавини, появила се по металните изделия в резултат на загряване на машините.
- Към момента се налага определени най-вече голямогабаритни детайли да се произвеждат от два отделни метални елемента, които се заваряват; последното е свързано с допълнителни разходи за заваряване и шлайфане. Машините по проекта ще премахнат необходимостта от заваряване на малки детайли за изработката на по-големи метални компоненти.
|
775 544.00
|
0.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Универсален струг – 1 брой, CNC Струг - 1 брой, Вертикален обработващ център - 1 брой):
Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация горепосочените: универсален струг ( 1 брой), CNC Струг (1 брой) и вертикален обработващ център (1 брой).
С въвеждане в производството на последно поколение стругове и вертикален обработващ център /фреза/ ще се гарантира най-високо и стабилно качество на металните компоненти в следните аспекти:
- здравина, издържливост и безопасност
- финишната обработка без дефекти
- 100% точност спрямо зададените параметри по стандарти, изисквани от световните индустриални лидери, клиенти на "Нютон Денюб" ЕООД.
- абсолютна повтаряемост на детайлите от една серия.
Изпълнението на дейността, чрез закупуване на гореописаните машини, ще доведе до следните аспекти на подобряване на металните компоненти, произвеждани от фирмата-кандидат:
- по-висока точност на направените отвори, срезове, повърхнини и резби, еднакво качество на среза във всички посоки без необходимост от последващо шлайфане, намаляване на грапавостта, по-гладка повърхност на обработения детайл, по-качествена финишна обработка;
- елиминиране на заваряването на двукомпонентни детайли
Към момента основната причина за 30% от рекламациите е заваряването на два отделни метални елемента в голямогабаритен детайл. При наличие на заваряване на два съставни елемента постигане на изискуемото качество е почти невъзможно. Машините по проекта ще намалят/елиминират операциите по заваряване, тъй като ще позволят обработката на по-големи цели метални заготовки. Изработката на цял голямогабаритен детайл ще гарантира високо качество, якост, здравина, която се постига много по-трудно при заваряване на елементи в по-големи цялостни метални компоненти.
- добра геометрия на изделието чрез по-точно спазване на зададения чертеж, чието изпълнение се рационализира и превръща в операции от самата машина;
- елиминиране на остатъчната стопилка поради липса на загряване на машините;
- перфектна повтаряемост на бройките при големи серии, стабилност на качеството;
- 100% спазване на детайлните допуски/отклонения от зададените по конструктивен чертеж параметри;
- възможност за изпълнение на много сложни детайли с по-малки допуски, вкл. с наклонени повърхности и поемане на поръчки на клиенти, които към момента се отказват;
- възможност за изпълнение на повече от една необходима операция на същата машина, без препозициониране на детайла, което намалява рязко риска от изместване на параметрите;
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 4-ти месец).
2. Сключване на договор (от 4-ти до 6-ти месец).
3. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол (от 6-ти до 11-ти месец).
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален приемо-предавателен протокол (от 11-ти до 12-ти месец).
|
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на Универсален струг – 1 брой, CNC Струг - 1 брой, Вертикален обработващ център - 1 брой):
Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация горепосочените: универсален струг ( 1 брой), CNC Струг (1 брой) и вертикален обработващ център (1 брой).
Към настоящия момент операции струговане и фрезоване се извършват единствено с технологично и физически остарели машини. Работата им е съпроводена с разхищение на метал поради следните причини:
- когато чрез операциите се отнема метал, за да се постигне желана геометрия и размери, подавателните движения постигат максимална точност 0,05 mm. Последното означава многократно повече отнет материал от този, който ще се отнема чрез ново оборудване. Въпреки, че за един елемент, количеството отнет материал е пренебрежимо, при изработката на стотици хиляди елементи, отнемането на материал води до разхищение на суровина.
- по-ниската точност на обработка води до чести дефекти по детайлите, които биват бракувани
- настоящите машини загряват при дълги серии и излизат от допуските. Последното често означава десетки бракувани елементи от една серия.
- преди да бъде заложена дадена серия, се изработват от една до няколко опитни, поради трудна калибровка на инструментите и машините
- настоящото оборудване не може да обработва цели голямогабаритни детайли, поради което голямогабаритните детайли се заваряват от две части. При заваряване е почти невъзможно да се постигне абсолютна гладкост на повърхнината в зоната на шева. Ето защо, при тези детайли, бракът е особено висок.
Всички машини, които ще бъдат закупени по проекта, ще намалят използваната суровина в производството, защото ще осигурят:
- значително намаляване отнемането на материал при обработка
- точно позициониране на елемента при обработка и в пъти по-висока точност на работата на инструментите
- елиминиране излизането от допуските
- отпадане на опитните серии
- снижаване на брака поради елиминиране на операция заваряване на голямогабаритни детайли.
Последното ще се постигне чрез следните функции на оборудването - предмет на закупуване по проекта:
1. Универсалният струг ще позволи голямо отнемане на материал само с един преход, което заедно с цифровата индикация за позицията на супорта прави изработката на единични детайли в пъти по-прецизна и точна. Оптималното изпълнение на операцията ще доведе до съществено намаляване на брака и използването на по-малко суровина при струговане на ротационните метални елементи.
2. CNC стругът и вертикалният обработващ център са машини за автоматична работа по предварително зададена програма за всеки конкретен детайл. Чрез ЦПУ, което двете машини притежават, операциите върху всеки елемент ще се извършват самостоятелно и последователно с възможност да се отработят подавателни движения с точност до 0,001 mm. В този смисъл те ще функционират на базата на точно възпроизвеждане на конструктивни чертежи, които машините разчитат и трансформират в операции и превръщат в безупречна изработка на метален елемент с точни параметри, без излизане от допуските при дълги серии. При тези машини загряването не съществува като фактор за влошаване качеството на работа.
Чрез тези функции: отнемане на материал с един преход, подавателни движения с точност до 0,001 mm, абсолютна повтаряемост при дълги серии, ЦПУ, фирата и бракът ще намалеят значително, ще бъдат съкратени опитните серии, което ще доведе до по-малко количество метал, употребен за единица продукция.
Новото оборудване ще внедри възможност за изработка на голямогабаритни и сложни детайли без необходимост от заваряване на съставни части. Последното означава, че бракът поради заваряване на практика ще бъде елиминиран, следователно общият брак ще спадне значително.
|
0.00
|
0.00
|
