Настоящото проектно предложение е насочено към увеличение на производствения капацитет на съществуващ стопански обект за производство на амосил (аморфен силициев диоксид), намиращ се в гр. Стара Загора, собственост на "Минералкомерс" АД. Заложеното увеличание на производствения капацитет ще се постигне чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на 1 брой филтър преса. С изпълнението на настоящия проект, дружеството ще подобри технологичния процес по производство на амосил, което ще се постигне като закупената нова филтър преса ще замести наличният към настоящия момент барабан вакуум филтър, с което ще се елиминират производствени проблеми, свързани със запушване на порите на филтърните платна на наличният барабан вакуум филтър. С въвеждането в експлоатация на филтър пресата ще се увеличи скоростта на процеса по филтрация, т.к. няма да се налага спиране на процеса на производство на амосил, с цел почистване на барабан вакуум филтъра. Увеличаването на скоростта на филтрация ще спести време в производството на крайния продукт, съкращаване на технологичното време, а от там и увеличение на производствения капацитет на предприятието. С въвеждането в експлоатация на филтър пресата, "Минералкомерс" АД очаква да увеличи призводствения си капацитет от 485 т/годишно до над 820 т./ годишно
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Подобряване на производствения капацитет на "Минералкомерс" АД, чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на филтър-преса - 1 бр.: Технологичният процес на производство на амосил (аморфен силициев диоксид (SiO2)), който е внедрен в "Минералкомерс" АД, е единствен по рода си в България и се осъществява по т.нар. мокър път на утаяване, в затворена производствена система. Производството на амосил протича в няколко основни етапа:
Първи етап – Утаяване на силициевия диоксид. Извършва се в реакционна синтез – колона. Осъществява се като първоначално се подава необходимото количество вода до достигане на определена температура, подава се водното стъкло с определена скорост и газообразния въглероден диоксид със зададен дебит. От разтвора непрекъснато се утаява активен силициев двуокис.
Втори етап - Филтруване на разтвора в барабан вакуум филтър, където се извършва промиване на карбонатите.
Трети етап - Подкисляване до определено рН.
Четвърти етап - Промиване на сулфатите с вода чрез впръскване с дюзи.
Петият, последен етап включва изсушаване на промитата вече суспензия, което се извършва в разпръскваща сушилна инсталация под вакуум и висока температура.
Капацитетът на така описаното производство зависи до голяма степен от барабан вакуум филтрите, като с наличните в момента два броя барабан вакуум филтри количеството на произвежданата продукция е 482 тона амосил/годишно.
В процеса на производство на амосил, като една от най-чувствителните зони може да се определи промиването на сулфатите във втория барабан вакуум филтър, т.к. през определен период от време се установява запушване на порите на филтърните платна, което от своя страна и предпоставка процеса на филтруване да не протича ефективно. Налага се барабанът да се почиства и процесът по производство на амосил да се спира временно. Описаното до тук води до намаляване времето на работа на системата, забавяне на производствения процес, а от там и количеството произведен продукт.
За преодоляването на така описаното забавяне в производството на амосил и необходимостта от своевременно почистване на втория барабан вакуум филтър, екипът на "Минералкомерс" АД предвижда да замени втория барабан вакуум филтър с филтър преса, чийто принцип на работа е различен и изключва използването на вакуум. Процесът, който протича във филтър пресата е цикличен и се характеризира с натрупването на т.нар. "кек" между филтърните платна. Кекът представлява амосил (SiO2), в кашообразно състояние, който се събира в специално обособен за целта сборник. С внедряването на филтър пресата процесът на филтруване ще бъде по-ефективен , ще се увеличи скоростта на филтруване, т.к. няма да се налага спирането на системата за почистване на втория барабан вакуум филтър, което ще доведе и до увеличение на количеството и качеството на произведения продукт. Очакванията на "Минералкомерс" АД са количеството на произведен амосил да достигне до над 822 тона/годишно, което ще позволи на предприятието да поеме нови поръчки и да привлече нови клиенти.
489 677.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
