ММ Механикс ООД е създадено през 2000 г. и към момента е водещо предприятие в механичната обработка на детайли. Неговата основна дейност е производство на части и детайли от стомана, цветни метали, пластмаса; производство на инструменти и галванични покрития.
Наскоро фирмата придоби голяма и добре оборудвана леярна за леене на алуминий, като инвестицията включва и звено за механична обработка на детайли. Особено внимание се обръща на контрола на качеството, като се инвестира в най-съвременните измервателни машини.
Основна цел на предприятието е да предложи на индустриалните клиенти завършено решение за производство на детайли, което пести време, управленски усилия, разходи за контроли, гарантира качество на продукцията и сигурност на доставките.
Особено внимание се отделя на производството на инструментална екипировка – пресформи, шприцформи и щанци – като основата на производството на даден детайл.
ММ Механикс ООД се насочва все повече към изработка на възли и готови изделия за фирми от различни браншове – сервизно оборудване, автоматични системи, осветителни тела, мебели и други.
Целта на ММ Механикс ООД е чрез настоящия проект да инвестира в съвременно и модерно оборудване, което освен да отговаря на все по-високите стандарти и изисквания на клиентите, така и да повиши производствения капацитет на фирмата и да позволи увеличаване на обема на поетите поръчки.
Основните дейности, за повишаване на производствения капацитет, предвиждани в рамките на настоящия проект са:
1. Дейност за подобряване на производствените процеси;
2. Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствените процеси чрез закупуване на Вакуумна инсталация за леене, Дозиращ манипулатор, CNC двуколонен фрезови център, Екстрактор манупулатор с обдухващо и обмазващо устройство, CNC Center тип 1 и тип 2, Хоризонтален обработващ център.: ММ Механикс ООД е водещо предприятие в механичната обработка на детайли и леене на алуминиеви отливки. Разрастването на дейността на фирмата и увеличаващия се брой клиенти доведе до невъзможност за поемане на нови поръчки и забавяне на изпълнението на поетите ангажименти. Така също появата на последно поколение технологии при леенето и механичната обработка на детайли доведе до повишени изисквания на съществуващите клиенти към качеството на изпълнение на изделията.
В тази връзка е предвидено да бъде закупено допълнително оборудване за леярното производство на фирмата, включващо:
1) Вакуумна инсталация за леене – технологията за вакуумно леене се счита за най-ефективното решение за евакуация на въздуха и газовете от пресформата. По този начин, се постига по-високо качество на отливките, без брак. Със закупуването на вакуумната инсталация за леене ще се увеличи производствения капацитет и ще се автоматизират процесите.
2) Дозиращ манипулатор с време за пълен цикъл 25 сек.; шкаф за управление; VPN връзка.
3) Екстрактор манипулатор с време за пълен цикъл 11 сек.; време за изваждане на отливката: 7,2, сек.; с обдухващо и обмазващо устройство (стандартна глава 2х12 дюзи); с шкаф за управление и VPN връзка.
Предвиденото оборудване по т.2 и т.3 е предназначено за автоматизиране на процесите, както и прецизиране на обработката на детайлите след отливането им, което отново води до увеличение на капацитета в леярното производство, до повишаване качеството на готовите изделия и намаляване на брака.
Дозиращото устройство - се използва за загребване и прецизно отмерване на необходимото количество разтопен метал. След това чрез високо налягане машината пресова течния метал в пресформата и така се получава съответната отливка. Когато металът започне да кристализира, формата се отваря и идва ред на екстракторa. Той влиза в пресформата, изважда готовата отливка и проверява целостта й. След като изделието е извадено идва ред на трета операция – обмазване. Устройството влиза между плочите на пресформата и с помощта на сгъстен въздух почиства и обмазва нейните гнезда, за да не се получат полепвания. До голяма степен описаните операции към настоящия момент се изпълняват ръчно.
Оборудването по-долу е предназначено за механична обработка на детайли (стругова и фрезова обработка на детайли):
4) CNC двуколонен фрезови център
5) CNC CENTER тип 1 (Max диаметър на обработване: ø 20 mm)
6) CNC CENTER тип 2 (Max диаметър на обработване: ø 32 mm)
7) Хоризонтален обработващ център
CNC машините най-общо представляват обработващи машини (фрези) с ЦПУ (цифрово-програмно управление – Computer Numerical Control). С тяхното закупуване ще се увеличи автоматизацията на посочените процеси по обработка, съответно и качеството на детайлите и ще се повиши капацитета на цеха за механична обработка.
Важно е да се отбележи, че реализацията на дейността ще допринесе и за изпълнение хоризонталната политика на ЕС за равнопоставеност и недопускане на дискриминация, като тези основни принципи ще залегнат в организацията на работа и изпълнение на проекта, включително и в контекста на провеждане на процедура за избор на изпълнител, която ще е отворена за всички кандидати при равни условия, независимо от техния пол, етническа принадлежност или вид увреждане. В предприятието ще се създадат условия за насърчаване на равните възможности за всички заети в предприятието лица – мъже и жени, ангажирани с производствения процес и конкретно с доставеното по проекта оборудване.
1 682 000.00
1 632 975.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез закупуване на Вакуумна инсталация за леене, Дозиращ манипулатор, CNC двуколонен фрезови център, Екстрактор манупулатор с обдухващо и обмазващо устройство, CNC Center тип 1 и тип 2, Хоризонтален обработващ център.: Ефективността указва отношението между постигнатия резултат спрямо целите на предприятието (стратегически, тактически, оперативни цели). В колкото по-висока степен са постигнати целите, толкова по-ефективни са действията.
Ефикасността указва отношението на постигнатия резултат спрямо вложените разходи (енергия, труд, финансови средства). Колкото вложените разходи са по-малки, толкова по-ефикасни са действията.
Чрез внедряването на предвидените за закупуване по проекта активи в предприятието ще се наложат най-съвременните технологии в автоматизацията на леярския процес, фрезоването и струговането.
Автоматизацията е едно от най-важните направления на техническия прогрес в леярското производство. Чрез нея се решават успешно въпросите, свързани с повишаване качеството и производителността на труда, намаляване на брака, подобряване на техническата безопасност, намаляване себестойността на крайния продукт и др. В практиката от 10 до 40% от произвежданите промишлени роботи се внедряват в леярското производство, участващи в изграждането на автоматизирани технологични комплекси и клетки за леене под налягане.
Фрезоването е един от основните методи за обработка чрез рязане на повърхнини от различни материали. Като основно предимство на съвременните машини се посочва, възможността с тях да се осъществяват различни металообработващи операции, чието изпълнение се характеризира с висока точност. Технологичните им възможности, до голяма степен се определят от конструкцията, класа на точност и техническите характеристики на цифрово-програмното управление (ЦПУ).
Струговането се отличава с редица предимства при повърхностна обработка на зони с определено максимално съотношение между ширина и дълбочина на рязане при обработка. Струговането на трудно обработваеми материали е подходящо решение за увеличаване на гъвкавостта и производителността на металообработката. Струговането може да доведе до значително редуциране на разходите по обработка.
Оборудването, което ще се закупи по настоящия проект предлага най-съвременните технологични решения и в пълна степен ще отговаря на последните технологии в описаните процеси.
0.00
8 958.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
