Поетапната технологична модернизация е база за изпълнението на стратегията на РЕД СТИИЛ ЕООД за развитие на предприятието . Първите два етапа са реализирани през периода 2007 - 2014 г. Третият етап (2015-2017 г.) предвижда закупуване и пускане в експлоатация на нови съвременни високотехнологични машини и оборудване в най-тесните места на производството, както и подобряване на ресурсната ефективност на предприятието. В изпълнение на този етап в РЕД СТИИЛ ЕООД вече се въвежда CAM софтуер за петосна обработка. Реализирането на етапа в цялост на практика се осигурява от предвидените за изпълнение по настоящия проект дейности:
Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието чрез доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на двуколонна вертикална фрезова машина с ЦПУ.
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на двуколонна вертикална фрезова машина с ЦПУ
В резултат от изпълнението на проекта:
- ще се увеличи производствения капацитет на предприятието;
- ще се подобри ефикасността на производствения процес;
- ще се увеличи производителността на труда;
- ще се усвои ново изделие - машина за петстранна обработка с лазерно рязане с ЦПУ;
- ще се подобри качеството на продукцията;
- ще се увеличи износът;
- ще се оптимизира производствения процес;
- ще се намалят използваните суровини и материали чрез намаляване на генерирането на отпадък..
Реализацията на проекта ще доведе като цяло до повишаване на конкурентоспособността на РЕД СТИИЛ ЕООД на вътрешния и международния пазари.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието чрез доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на двуколонна вертикална фрезова машина с ЦПУ: Разнообразяването на асортимента от продукти на РЕД СТИИЛ ЕООД ще се постигне чрез усвояването и въвеждането в производството на ново изделие - машина за петстранна обработка с лазерно рязане с ЦПУ, собствена разработка на предприятието.
Машината е предназначена за изрязване на отвори с произволна форма и размери за монтаж на електрическа апаратура върху електрически табла и пултове в сглобено състояние. Обработката е от петте страни на шкаф с максимални размери 1200мм х 2200мм х 800мм. като може окoлните повърхнини да са под наклон. Също така могат да се обработват и монтажни плочи с размер 2200мм х 1200мм. Фибър лазерен източник с мощност 150W в импулсен режим реже боядисаната ламарина на изделието без да изгаря боята и без да има нужда от допълнителна обработка на срезовете. Фибър лазерът е от последно поколение с коефициент на полезно действие над 30%. Лазерната глава се носи от възел с пет степени на свобода в пространството. Три транслации по осите X, Y, Z и две ротации около вертикална и хоризонтална ос позволяват да се режат всякакви тела в работната зона. Специализиран софтуер изработва управляващата програма на машината. Допълнителна резбонарезна глава и линеен инструментален магазин позволяват нарязаване на резби на листови детайли като монтажни тави за електро шкафове.
Машината има защитен полезен модел.
Пред финализиране са преговори с водеща фирма от Германия за
Съвместно производството и продажба от тяхна страна на това ново изделие.
За усвояването и въвеждането в производство на това ново изделие е необходима съвременна високотехнологична машина с възможности за обработка на голямогабаритни корпусни детайли и висока прецизност на обработките. Такава е предвидената за закупуване и въвеждане в експлоатация машина - двуколонна вертикална фрезова машина с ЦПУ.
Дейността включва следните стъпки:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец)
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (от 3-ти до 4-ти месец).
3. Доставка на машината и подписване на приемно-предавателен протокол (от 4-ти до 7-ми месец).
4. Монтаж, тестване и пускане в експлоатация на машината. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (8-ми месец).
Дейността ще се извърши от сформираният екип по проекта, включващ квалифицирани специалисти, изпълняващи управленски и административни функции в предприятието, което гарантира успешното й реализиране.
1 100 000.00
1 100 000.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес чрез доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на двуколонна вертикална фрезова машина с ЦПУ: Подобряването на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес на РЕД СТИИЛ ЕООД ще се постигне чрез доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на двуколонна вертикална фрезова машина с ЦПУ. Необходимостта от закупуване и въвеждане в експлоатация на машината, в съответствие с изискванията за внедряване на ново високотехнологично изделие, е обоснована в описанието на предходната дейност.
С въвеждането в експлоатация на двуколонната вертикална фрезова машина с ЦПУ ще се постигнат:
1. Оптимизация на производствения процес.
Новата машина с вертикално вретено и индексираща (вътяща се през 5°) глава с хоризонтална ос на въртене на инструмента позволява петстранна обработка при една установка на призматично корпусните детайли. Това намалява времето за обработка, спестява подготвително-заключителните операции и премахва грешките от препозиционране на детайла на различни технологични бази. Освен това 40 гнездовия инструментален магазин осигурява инструменти за всички фрезови и резбонарезни операции необходими за пълната обработка на детайла без намеса на оператора. Това позволява един оператор да работи на няколко машини.
2. Намаляване разходите на суровини, материали и енергия.
Голямата работна зона на новото технологично обурудване премахва необходимостта конструкцията на телата на машината да се изработват на части и да съединяват с болтове. Всички съставни елементи се заваряват предварително и така монолитното тяло се обработва механично. Спестяват се листов материал за изработване на планки за свързване на отделните елементи, обработка на стикови повърхнини и резбови отвори за свързващи елементи. Също така готовото изделие е с по голяма коравина, несравнимо по висока точност на разположение на конструктивните бази. Елиминирането на стикови повърхнини, в случая съставни корпусни детайли, спестява и много енергия необходима за производствения просес поради съкратеното количество механични операции.
Дейността включва следните стъпки:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 3-ти месец)
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (от 3-ти до 4-ти месец).
3. Доставка на машината и подписване на приемно-предавателен протокол (от 4-ти до 7-ми месец).
4. Монтаж, тестване и пускане в експлоатация на машината. Подписване на финален приемно-предавателен протокол (8-ми месец).
Дейността ще се извърши от сформираният екип по проекта, включващ квалифицирани специалисти, изпълняващи управленски и административни функции в предприятието, което гарантира успешното й реализиране.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
