| Подобряване на производствените процеси (чрез доставка, инсталиране и пускане в експлоатация на мобилна модулна инсталация за обработка на полимерни материали за изработване на машинни детайли): Дружеството е производител на специализирани машини и елементи и детайли за машини, използвани в химическото производство, но видно от бизнес –плана, приложен към проектното предложение, съществена част от приходите на дружеството през последните години е и производството на различни химически продукти и в частност греси и масла. За изработването на машинните елементи, както и за производството на греси и масла, фирмата възлага на външни изпълнители производството на полимерен гранулат, необходим за всички фази на производствените процеси.
„Полимер продукт” ООД ще инвестира в един дълготраен материален актив - Мобилна модулна инсталация за обработка на полимерни материали за изработване на машинни детайли, който пряко ще повлияе на подобряване на производствените процеси и е насочен към разширяване на производствения капацитет на съществуващ стопански обект.С внедряването на инсталация ще се решат основни проблеми за подобряване на производствения процес, оптимизация на операциите и подобряване качеството на продукцията. От получения полимерен гранулат ще се произвеждат машинни детайли и елементи, както и масла и греси. Чрез гранулиране и екструдиране на входния материал се получават редица детайли, влагани в машини, които се използват за производството на химически продукти, като част от тези детайли са полимерни (изработени от полимерни материали).Ще се произвеждат специализирани детайли в малки серии и индивидуални единични поръчки за машинни елементи за уреди и машини.
Новото оборудване се състои от множество модули, притежаващи необходимите технически и функционални характеристики, които да доведат до изключително висока производителност, бързина и прецизност на производствения процес.
Модул Гранулиране- представлява машина за загряване на пластмасата и изкарването й във вид на малки топчета под налягане, след което така приготвеният материал служи за по-нататъшна обработка (машинни детайли , промишлени елементи и др.)
Модул Шредиране на твърди полимери, Модул Шредиране на меки полимери и Модул Шредиране на средни по твърдост полимерни материали- чрез тях ще се правят заготовки от пластмасите, а гранулиращата машина (екструдер) посредством формоваща глава или резачка за гранули се правят определени елементи - капаци, капачки, рингове, фланци, тръби, съединения, уплътнения, семеринги, щуцери и др. части с нестандартни форми и размери, използвани при производството на машини и апарати в химическата промишленост.
Модул Балиране на полимерни материали – ще осигурява по-лесно обемно транспортиране на леки найлонови и пластмасови полимери до следваащия модул за по-натътшна преработка.
КСУ (компютърен модул за управление - Електронна система за управление и контрол на производствения процес. За обслужване на системата е разработен специализиран софтуер и команден и контролен център.Такъв център се явява сървърът на системата, който е позициониран на точно определено място. Сървърът в системата е свързан безжично с отделните машини и съоражения от модулната система. Това е т.нар. сървър „база данни“. Във всеки един момент той отчита работата на машината, нейните параметри, състояние и количества суровина и продукт.
Внедряването на планираната по проекта модулна инсталация за обработка на полимерни материали ще даде възможност да се затвори производствения цикъл, който досега беше накъсан, поради необходимостта от възлагане на дейността на външен изпълнител. Новата инсталация ще бъде с капацитет мин. 80 кг. на час (гранулат за детайли) и ще подобри производствения процес като повиши автоматизацията – полимерният материал ще може директно да премине към гранулиране, без необходимостот ползване на подизпълнители или складиране до освобождаване на капацитет за гранулиране. Това ще спомогне и за оптимизиране времето за завършване на производствения цикъл.
|
363 017.24
|
363 017.24
|
| Подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване на Мобилна модулна инсталация за обработка на полимерни материали за изработване на машинни детайли ): Както вече бе описано, поради липсата на налични технологии, предприятието изпитва ограничения за извършване на операциите гранулиране и шредиране. Това налага възлагането на външни подизпълнители, които да поемат гранулирането на полимерния материал, който не може да бъде обработен в предприятието.
След успешната реализация на проекта, фирмата ще притежава модернизирано високотехнологично оборудване, което ще позволи максимално усвояване и оползотворяване на основната суровина от полимерни материали. Всичко това от своя страна ще доведе до понижаване на необходимото количество за производството на единица продукция.
Използването на новите модули - шредерите за обработка на различна по твърдост полимерни материали впоследствие ще позволяват изработването на детайли с определени характеристики, което към настоящият момент не може да се осъществи напълно от фирмата, тъй като е невъзможно да се постигне разделяне и подготовка на чист по характеристики материал - първоначално са използвани неразделно подготвени материали, което води до 5% брак в детайлите и по-малки гаранционни срокове за произвежданите детайли и машини. Новото оборудване ще позволява подготовка на входящите суровини за получаване на конкретен и точно определен краен продукт с конкретно определени характеристики, като според необходимите качества се използва конкретен полимерен материал. Това ще намали брака с до 75%, което от своя страна ще доведе до:
- по-малък разход на електроенергия -до 75%;
- намаляване на водопотреблението за охлаждане при производствения процес -до 70%;
- повишаване на производствената ефективност - до 30%
Съответно при съпоставка на планираната по проекта модулна инсталация с ползването на подизпълнители, реализацията на дейността ще доведе до оптимизиране употребата на следните ресурси:
- основни материали (различни видове полимерни отпадъци). Планираният по проекта модул за гранулиране ще разполага с устройства за прецизно отрязване на гранулите. Допълнително производителността зависи от финността на филтриране на гранулата. Машината ще разполага и с непрекъснат филтър, специално пригоден за отлагане на меки и нетопящи се замърсители като остатъци от хартия, метал и др. Посочените иновативни технологии ще позволят много по-прецизно отделяне на отпадъчните продукти от основната маса полимерни материали, чрез което се повишава качеството на крайната продукция и производителността – разходната норма на основна суровина на единица продукция ще е значително по-ниска сравнено с разходната норма при наличните в дружеството мощности.
- ел. енергия. Енергийното потребление е основен постоянен разход.Към момента предприятието изразходва 4,2 kWh за производство на един кг продукция. Планираната по проекта мобилна инсталация ще е с двигатели, които отговарят на последните европейски изисквания и норми за екопроектиране и енергийна ефективност, като по данни на различни производители консумацията на енергия няма да превишава 2 kWh / kg. Това означава намаляване на разходната норма за ел. енергия с до 60 %.
- производствено време. Повишаване автоматизацията и компютъризацията на процесите, увеличеният капацитет и производителност чрез въвеждането на новата модулна инсталация за обработка на полимерни материали, ще позволят производството на по-голям обем продукция за единица време, повече гъвкавост, възможности за своевременни корекции. За оптимизиране на посочения ресурс ще допринесе и предварителната обработка на суровината, където с един транш от специализираната площадка до производствената база ще може да се доставя поголямо количество суровина.
Новата инсталация работи с максимална оптимизация на материала, поради високото ниво на прецизност и на практика няма отпадъчен материал и бракувана продукция, а отпадъчните и остатъчните материали от готовите изделия са в минимални количества. С намаляването на технологичния брак ще се редуцира използването на суровини и материали за единица изделие. |
0.00
|
0.00
|
