| Подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Автоматична лазерна портална машина за разкрояване на метални листа – 1 брой: В рамките на дейността ще бъдe закупена, доставена и пусната в експлоатация Автоматична лазерна портална машина за разкрояване на метални листа – 1 брой;
Инвестицията в този актив ще:
- добави нов капацитет за лазерно рязане
- ще елиминира необходимостта от шлайфане след рязане
- ще увеличи с мин. 25% скоростта на рязане
- ще въведе възможност за рязане на нови дебелини на листов метал
- ще елиминира всички разходи за консумативи свързани с CO2 технологията на рязане
Към настоящия момент предприятието разполага с един CO2 лазер. Наличната технология изисква шлайфане на срезовете след извършване на операция рязане. Рязането с CO2 води до деформации от нагряване, което в последствие води до допълнителната им обработка за изправяне и шлайфане преди преминаване към последващи операции, т.е. забавено време за реализация на крайните продукти към клиенти и допълнителни разходи. Допълнителната операция след рязане предполага по-висок ресурс на машинно и човешко време използван в действителност спрямо ефективно необходимия ресурс, както и разход за консумативи за шлайфане. Машината - предмет на закупуване по проекта не изисква никаква допълнителна обработка на срезовете поради различната технология, която предполага файбър лъчът. Последното ще доведе до намаляване на разходите, брака и най-вече сроковете за изпълнение на поръчките, т.е. ускоряване на процес рязане и, в следствие, на цялостния производствен процес.
Определянето на скоростта и дебелината на рязане зависи от мощността на машините – от техните киловати. Наличният лазер е 3-киловатов и притежава следните възможности:
- може да реже 8 мм дебелина на листовия метал
- може да реже 12 мм дебелина на листовия метал, но със скорост, който прави операцията на практика невъзможна
- не може да реже 20 мм дебелина на листовия метал
Машината - предмет на закупуване по проекта може да реже всички горепосочени дебелини, като скоростта на рязане при 20 мм дебелина е с 25% по-висока от скоростта на рязане на наличната машина при 8 мм дебелина.
В пъти по-високите скорости на рязане и изцяло нов капацитет за рязане на 12 и 20 мм дебелина ще доведат до значително подобряване на операция „лазерно рязане“ и увеличаване на общия капацитет за лазерно рязане с над 120%.
В допълнение, новата файбър технология ще елиминира разходите за:
- огледала, които се използват за насочване на лъча при CO2 технологията, CO2 лазер газ, други консумативи и необходимост от регулярно почистване пътя на лъча
В резюме, новата лазерна машина има следните предимства: с 25% по-висока скорост на рязане при най-голяма дебелина спрямо най-малка дебелина на наличната машина, високо качество при обработка на големи дебелини листов метал, повишаване максималната дебелина на рязане на металните детайли, намалена консумация на лазер газ и други консумативи. Като резултат от паралелното увеличаване капацитета за рязане, огъване и пробиване, общият производствен капацитет ще се увеличи с над 50%.
|
825 360.26
|
469 400.00
|
| Подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на CNC Хидравлична абкант преса – 1 брой: В рамките на дейността ще бъде закупена, доставена и пусната в експлоатация: абкант преса с тонаж на усилие 175 т. на 3м. дължина на огъване.
Инвестицията в този актив ще подобри производствения капацитет като добави капацитет за бързо и прецизно огъване на метални компоненти до 4мм дебелина, ще генерира изцяло нов капацитет за огъване на листов метал с дебелина 4мм-6мм, ще намали значително бракуването на компоненти.
Към момента предприятието разполага с шест абканта, които са морално остарели и изпълняват операция „огъване“ относително бавно, при малки дебелини на листовия метал. Скоростта на огъване на шестте налични абканта е до 225 удара на час. Дори при къси серии, такива над сто детайла, машините правят отклонения. При заложено огъване на определен градус, се стига до отклонение от два-три градуса, т.е. не може да се поддържа перфектна повтаряемост на операцията. Последното води до брак на над 4% от детайлите. Тонажът на усилие на наличните шест абканта варира между 50 и 150 т., а дължината на огъване - между 1.2м. и 3м.При тези тонажи на усилие максималната дебелина на огъване на детайли е до 4мм дебелина на листовия метал. Основният проблем на предприятието при операция огъване е наличието на над 30% от компоненти за огъване с дебелина 4-6 мм. Тези детайли се обработват или чрез аутсорсинг или чрез последователно огъване на един и същи компонент на два от наличните абканти - първият, за да даде грубия ъгъл на огъване, а вторият - за да довърши огъването с максималната възможна за оборудването точност на радиуса на огъване. И двата начина на огъване са силно неефективни:
- аутсорсването води до оскъпяване и забавяне в сроковете на изпълнение, бракуване на некачествено огънати детайли, честа смяна на поддоставчици, липса на контрол върху целия процес на производство, което представлява високо рисков фактор при производство в рамките на наднационална производствена верига;
- огъването на два абканта последователно води до два пъти по-висок ресурс на машинно и човешко време използван в действителност спрямо ефективно необходимия;
Чрез инвестицията в:
- CNC Хидравлична абкант преса с тонаж на усилие 175 тона на 3м. дължина на огъване и минимум 300 удара на час, Нютон Денюб ЕООД ще подобри процеса на огъване по следния начин:
CNC Хидравлична абкант преса с тонаж на усилие 175 т. ще въведе нов капацитет за огъване на дебелини между 4 и 6 мм., с което аутсорсингът и последователното огъване на два абканта на 30% от компонентите ще бъде прекратено. Последното ще доведе до намаляване на разходите, брака и най-вече сроковете за изпълнение на поръчките, т.е. ускоряване на процес огъване и, в следствие, на цялостния производствен процес.
Процесът на огъване ще бъде ускорен допълнително чрез по-високата скорост на огъване на машината - предмет на закупуване по проекта - 300 удара на час спрямо максимална скорост на огъване - 225 удара на час на настоящите машини.
Чрез по-бързата скорост на огъване и новата възможност за огъване дебелини на детайлите 4-6мм, т.е. възможност за огъване на 1.5 пъти по-големи дебелини, ще бъде увеличен с ок. 30% номиналният капацитет за огъване, а общият производствен капацитет - с 50%. Чрез гарантирано качество на огъване и повтаряемост и автоматизирано генериране на операцията по съответния детайл, машината ще редуцира бракуването на детайли, ще премахне разходването на допълнително количество метал, влаган в единица продукция, съответно ще намали разходите. Изпълнението на заложената дейност в проекта ще допринесе за подобряване производствения капацитет на Нютон Денюб ЕООД като ускори процес огъване, въведе нов капацитет за огъване на дебелини 4-6 мм, значително подобри качеството и намали брака, т.е. подобри конкурентоспособността, като по този начин създаде възможност за поемане на нарастващия обем поръчки, т.е. засили експортния потенциал на кандидата. |
107 375.07
|
97 790.00
|
| Подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Вертикален обработващ център - 1 брой: В рамките на дейността ще бъдe закупен, инсталиран и пуснат в експлоатация вертикален обработващ център – 1 брой.
Машината, предмет на закупуване по проекта, комбинира операции струговане, фрезоване, шлайфане, в един център, т.е. създава сложна геометрия от отвори, канали и резби върху метални компоненти и извършва тяхната финишна обработка. Класическата технология на обработване на такива детайли предполага извършване на отделните операции струговане, фрезоване, шлайфане на отделни машини.
Към настоящия момент предприятието разполага с две фрези и един струг с ЦПУ управление - машини от предходния технологичен клас на машината - предмет на закупуване по проекта. Способностите на наличните машини дефинират следния процес на обработка на сложни детайли: детайлът се реже на отрезна машина или се доставя като заготовка, преминава през струг, след това през фреза за пробиване на сложна конфигурация от отвори, канали и направа на резби, след което преминава към операция шлайфане. Операциите предполагат пребазиране детайла от една машина на друга, препрограмиране на множество операции за направата на отвори, канали, резби. Въпреки високия клас налични машини, пребазирането на детайлите и препрограмирането на множество операции, по дефиниция, не позволява микронна точност на геометрията при висока комплексност на детайла, която представлява налагащото се дългосрочно изискване на водещите машиностроителните фирми. Настоящите и дългосрочни тенденции при детайли за машиностроенето се характеризират с изключително сложна геометрия и изисквания за точност между 2 и 8 микрона на размери. Такава сложна геометрия и микронна прецизност може да се гарантира единствено чрез съчетаване на фрезоване, струговане и шлайфане в една машина с цел елиминиране пребазиране на детайла от една машина на друга. Вертикалният обработващ център, предмет на инвестиция по настоящия проект, ще може да съчетава в себе си тези операции както и симултантна обработка по 3 оси, което означава възможност за обработка на детайли по 3 ъгли в координатната система. Наличието на симултанна обработка означава елиминиране преместването на детайла от 1 ъгъл на друг в координатната система, което премахва риска от отклонение от първоначалните зададени изключително прецизни параметри на комбинация от отвори, канали и резби.Въпреки високия клас машини, с които предприятието разполага в момента, извършването на операции струговане, фрезоване, шлайфане на отделни машини води до минимално отклонение в параметрите, което резултира в 3-5% брак, тъй като канали, отвори и резби при сложна геометрия не могат да бъдат коригирани при изисквания за микронна точност.
От друга страна капацитетът на наличните две фрези и един струг с ЦПУ управление е изчерпан изцяло при едносменна 8-часова работа на предприятието. Комбинирането на няколко операции в един център означава значително ускоряване на производствения процес с ок. 30% в сравнение с настоящите операции, осъществявани на отделните машини. В допълнение, процесът ще се ускори и стане по-прецизен от минималното изискване за обороти на обработващия инструмент на машината предмет на инвестиция по проекта - 12 000 оборота, в сравнение с максимално достижимата скорост на настоящите машини в предприятието от 8 000 оборота. В резултат на внедряването в експлоатация на новия вертикален обработващ център се очаква подобряване на производствения капацитет за струговане, фрезоване и шлайфане на сложни метални компоненти с над 50%.
В резюме, изпълнението на заложената дейност по проекта ще допринесе за подобряване производствения капацитет като ускори и комбинира процесите струговане, фрезоване и шлайфане, намали брака, т.е. подобри конкурентоспособността т.е. засили експортния потенциал на кандидата. |
260 125.39
|
156 470.00
|
