| Brief description |
Настоящият проект обхваща дейности по въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 в производството по рязане чрез внедряване на режещо производствено оборудване, с която фирмата ще отговори на наложилите се с развитието на Индустрия 4.0 критерии за конкурентно и високопроизводително производство. Проектът предвижда закупуването и внедряването в производството на фирмата на 1 бр. режеща CNC машина за довършителните дейности по обработката на изделията от разнообразни материали, с внедрен 1 бр. софтуер за управление на производството по рязане, 1 бр. облачно базирана услуга за управление на данните от производствения процес, както и изпълнение на дейности за повишаване на киберсигурността и поверителността на данните . Интеграцията им в производството безкомпромисно допринася за висока производителност и качество на крайните изделия, благодарение на внедрените функционалности за свързаност с интернет, сензори и мониторинг, предаване и анализ на данни в реално време, автоматизация и интеграция с други системи. За да се изгради фирма Артеко като фабрика на бъдещето, оборудването, което ще внедри по проекта ще позволява по-гъвкаво управление на инструменти и софтуер, повече свързаност, интуитивна и безгрешна работа, ще гарантира минимално време, необходимо за настройка и преконфигурация като същевременно е в съвместимост с бъдещи разработки. Новото оборудване ще бъде с възможност за управление на данни и ключови показатели за ефективност (KPI)като анализира данни от сензори и прогнозира повредите. Автоматично ще се събират в реално време данни от натоварване, материали, времена за работа, статуси, разходи, операторска активност, които ще се предават на SAAS за анализ, мониторинг и визуализация. Поддръжката става предиктивна, работните поръчки се генерират автоматично, ресурсите се използват оптимално. Това ще постигне за фирмата оптимизация на разходите, ресурсите, планиране и цялостно управление на производствения капацитет, значително устойчив бизнес модел.
|
| Activities |
-
Activity: 1. Въвеждане и интегриране в дейността на Артеко Дизайн на технологии от Индустрия 4.0.: Дейността предвижда въвеждането на различни технологии от Индустрия 4.0 чрез закупуването на дълготрайни ДМА и ДНА:
1. Закупуване на 1 бр. режещ плотер, притежаващ технология интернет на нещата (IoT) и Big Data.
IoT технологията е свързана със събиране на данни от сензори на оборудването в реално време, критично за прогнозна аналитика. Управлението на голямо разнообразие от задачи, материали, инструменти и остриета с минимално спиране на машината и много малко човешка намеса е голямо предизвикателство, а при режещия плотер сензори подават в реално време информация за тяхното време и състояние.
Режещият плотер използва цифровите системи за рязане , които използват автоматизация, интеграция на данни и усъвършенстван софтуер, за да създадат интелигентни, гъвкави и ефикасни производствени работни процеси. Той е съвместим с Индустрия 4.0, защото може да се интегрира с другите производствени системи, да използва интелигентни функции като съпоставяне на шаблони, задвижвано от изкуствен интелект, и да предлага функции като автоматизирано боравене с материали, за да оптимизира процесите в производството от началото до края. Обработват се данни за време за рязане, използвани материали, ефективност, спирания, процент отпад. С вградения софтуер на режещата машина ZCC 4.0 се прави оценка на времето за рязане, импортиране и обмен на данни, комуникация с външни системи, известие по имейл, задачи за рязане. Притежава следните ключови характеристики за Индустрия 4.0:
• Интелигентен софтуер: ZCC 4.0 е от основно значение за възможностите на плотера за Индустрия 4.0, предоставяйки клиент-сървър архитектура за мащабируемост и модулен дизайн.
• Автоматизация и интеграция: Системата автоматизира задачи и се интегрирана в съществуващата производствена среда, което позволява безпроблемно предаване на данни между различните системи.
• Интелигентни функции: Софтуерът използва интелигентни функции като разпознаване на характеристики от изкуствен интелект, и съпоставяне на шаблони за прецизно подравняване върху шарени тъкани, както и решение Pickamp;Place (Вдигни и постави) за автоматизирано събиране и комплектоване на изрязани части.
• Оптимизация на процесите: Функции като разкрояване в Cut Center автоматично оптимизират пътищата на рязане за максимално използване на материала.
• Гъвкавост и мащабируемост: Модулният дизайн на хардуера и софтуера позволява лесни надстройки и персонализиране, за да отговарят на специфичните производствени нужди, и може да обработва широка гама от материали и дебелини.
• Мониторинг и контрол: Софтуерът ZCC проследява задачите, използването на материали и работното време, предоставяйки ценни данни за производствен анализ.
ZCC Cut Center е командният център на оператора за цифрово рязане.
Софтуерът за рязане е отворена система, която позволява безпроблемна комуникация и обмен на данни с продукти на трети страни. В допълнение към отворените файлови формати, за обмен на данни се използва собственият формат ZCC. Продукти на трети страни, които вече използват този собствен интерфейс, могат директно и много ефективно да комуникират със ZCC. Това прави възможно изпращането на завършена работа до ZCC или заявяването на специфични данни, като например времето за производство, от ZCC.
Различни партньори вече използват интерфейса ZCC, който позволява софтуерът за рязане Zünd да бъде перфектно интегриран в съществуващия системен пейзаж.
ПРОДЪЛЖАВА ДЕЙНОСТ 1 НА СЛЕДВАЩА СТРАНИЦА,
Contracted Amount: 443 136.67
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: 1. Въвеждане и интегриране в дейността на Артеко Дизайн на технологии от Индустрия 4.0.
: ПРОДЪЛЖАВА ОТ ПРЕДХОДНА СТРАНИЦА
Производството се управлява от команден център с работна станция и контролира системите за обработка на материали. Плотерът автоматизира посредством софтуера производствения работен процес, от импортиране и оптимизиране на данни до управление на режещата машина и наблюдение на производството. От работната станция операторът използва софтуер CutCenter.
Сканирането на отпечатан баркод автоматично извлича данни за рязане и информация, свързана със задачата. След това софтуерът насочва оператора през процеса на рязане, осигурявайки оптимална производителност и последователност. За автоматизирана регистрация се използва вградената компактна цветна камера. Четенето на множество маркировки позволява на системата да компенсира напълно изкривяванията, произтичащи от печат, трансфер, ламиниране, свиване на материала и други причини.
Перфектна регистрация се постига дори при сложни изкривявания, като тези, които често се срещат в печатаните изделия. Когато печатаните материали трябва да бъдат сгънати и изрязани от ненапечатаната страна, камера помага за определяне на позицията и ориентацията, като просто открива два ръба на листа.
В други работни процеси, от отпечатване до рязане, заедно с интеграция с водещи доставчици на RIP софтуери (за обработка на изображения), софтуерът на плотера прави дигиталното рязане изключително лесно.
Специална функция за компенсация на повърхността сканира повърхността на материала, за да осигури постоянна дълбочина на рязане. Това е особено важно, тъй като може дори да фрезова 3D табели с дебелина до 50 мм.
Плотерът има три инструмента в лъч, което позволява едновременно сгъване, рязане и перфориране последователно. При често срещан проблем в производството, какъвто е разместени плоскости при подреждане им за рязане, се повлиява в голяма степен стабилността на процеса. За да се преодолее това, в плотера се улавя всеки ръб на плоскостта със сензори, които са монтирани на зареждащия агрегат преди да се вземат, за да се заредят подравнени плоскостите на масата. Всичко това се прави едновременно, за да се намали времето за зареждане.
Друго предизвикателство, с което трябва да се справи производството, е разделянето на листовете. В зависимост от естеството на материала, мокър или сух, отпечатан или ламиниран, или дори статично зареждане, може да е трудно да се разделят листовете един от друг. Контролираното разделяне с конфигурируеми вендузи е решението, което предоставя плотера. В зависимост от материала и свойствата му, различните режими на управление позволяват на вендузата да се прибира или разтяга, за да се осигури разделяне на плоскостта.
В случаи, когато имаме различни видове материали за обработка, а ножът се затъпи, режещият механизъм може автоматично да избере друг инструмент с нов остър нож и да продължи производството, без да спира системата или човешка намеса. Системата следи колко метра рязане се прави, в кои материали, с точно това острие. По този начин системата може също ще предупреди, ако има съмнение, че острието се е затъпило по средата на производството. Могат да се дефинират резервни инструменти, така че режещият инструмент автоматично да избере друг инструмент, когато ножът достигне края на живота си.
Многобройни сензори и предпазни устройства гарантират максимална безопасност на оператора.
ПРОДЪЛЖАВА ДЕЙНОСТ 1 НА СЛЕДВАЩА СТРАНИЦА,
Contracted Amount: 0.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: 1. Въвеждане и интегриране в дейността на Артеко Дизайн на технологии от Индустрия 4.0.: ПРОДЪЛЖАВА ДЕЙНОСТ 1 ОТ ПРЕДХОДНА СТРАНИЦА
Проектът предвижда също така внедряването на технология Облачни технологии, Изкуствен интелект (Ai) и Прогнозна аналитика. Ще се въведе технологията за събиране и анализ на големи данни, която ще позволи в предприятието да се идентифицират модели, зависимости и аномалии в производствените процес. Предварителният анализ на данни от производството по рязане ще предоставя възможности за мониторинг в реално време, което ще помогне да се идентифицират потенциални проблеми и да се вземат навременни коригиращи действия. Това ще направи дигиталното рязане по-печелившо и ще увеличи ефективността на режещата машина. За целта ще се използва лицензиран специализиран софтуер. Достъпът до него ще се осъществява от браузъра. Софтуерът ще осигури пълна прозрачност върху производствените процеси.
Софтуерът е уеб-базиран инструмент за аналитично наблюдение, който показва на потребителите къде може да се оптимизира производителността. Той отчита набор от ключови показатели за ефективност (KPI) и позволява да се сравняват и анализират данни за различни задачи, методи на обработка и материали.
Представлява облачно приложение „Софтуер като услуга“ (SaaS) и предоставя средства за измерване и оценка на наличността и производителността на режещата система. Също така открива загуби в ефективността и позволява да се предприемат подходящи стъпки, за да се осигури дългосрочна добавена стойност, дори при нарастващи сложности. Лицензът предлага функции за идентифициране на загуби на производителност и техните потенциални източници. Анализът по материал, инструмент, метод на обработка или инструментална вложка непрекъснато генерира възможности за оптимизация, компенсирайки не само загубата на време, капацитет и качество, но и значително увеличавайки OEE (общата) ефективност на оборудването.
Доказани стандарти и компоненти за сигурност осигуряват високи нива на защита на данните.
Необработени производствени данни се съхраняват за максимум 1,5 години; данните, обработени за генериране на таблата за управление, за максимум три години.
Характеристики:
Мониторинг на производствената ефективност
Откриване на загуби, анализ на причините им
Идентифициране на потенциални подобрения в производството и оптимизиране на производителността.
Визуализиране на производството по дни и периоди от време;
Заснемането на данни по производствени смени осигурява още по-добра визуализация.
Общ преглед на машината, според нуждите, с помощта на Live Status
Анализиране на това колко често се използват специфични материали, инструменти, методи на обработка или вложки за инструменти.
Визуализация и извеждане на данни за партидно и баркодово производство с помощта на машинния софтуер.
Преглед на OEE (обща ефективност на оборудването), наличност, производителност
Филтриране на изгледи по режещ инструмент, период от време или смяна
Конфигурация – настройване на календар за смени, задаване на прагове за KPI
Преглед на режещия система – удобен преглед на всички активни режещи инструменти и задачи в реално време.
Списък със задачи – визуализация на компонентите на задачата (материал, инструмент, метод на обработка, инструментална вложка), показване на производствено време или разстояние на рязане по задача.
Експорт на данни от филтриран списък със задачи – налични формати Excel, JSON, XML и CSV, включително методи на обработка и метаданни
Откриване на загуби – показва загуби по зададен период от време.
Статистика за престои – списък с причини за прекъсвания по време на деня, материал, метод на обработка и инструмент
API интерфейс за данни – осигурява директен достъп до статистика и данни за заданието за потребителски дефинирани анализи и визуализации. В сравнение с ръчното експортиране на данни, процесът е по-бърз, по-стабилен и не изисква ръчна намеса.,
Contracted Amount: 14 060.53
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: 2. Въвеждане на система за защита на информацията в локална мрежа: Дейността ще се осъществи чрез закупуване на оборудване на защита на данни както следва:
1. Въвеждане на система за защита на информацията в локална мрежа -защитна стена и рутер. 1.Защитната стена ще осигури модерна, многостепенна защита не само на ниво мрежов трафик, но и на ниво приложения, сигурност на съдържанието, SSL/TLS инспекция, IPS (Intrusion Prevention System), анти-зловреден софтуер, филтриране на уеб съдържание и др. Това означава, че може да блокира както известни, така и нововъзникващи заплахи, malware, нежелан трафик и злонамерени сайтове. Защитната стена предлага също:
• Интегриран SD-WAN + мрежова и сигурност в едно. Чрез SD-WAN функцията устройството може да оптимизира интернет/мрежовите връзки като маршрутизира трафика, гарантира производителност на бизнес приложения и осигурява стабилна връзка. Така се спестява нуждата от отделни SD-WAN и firewall устройства. • Лесно управление и централизирана администрация. Администрирането може да става централизирано, с възможност за автоматизация, визуализация на мрежата, задаване на политики, мониторинг и анализ. Това опростява управлението на мрежата и сигурността. • Компактния форм-фактор гарантира относително ниската консумация и безшумна работа.
Устройството е оптимизирано за малки/средни мрежи — при голямо натоварване, много VPN тунели, тежки SSL инспекции или голям брой потребители, може да се стигне до лимити на производителност. За системата ще се предостави лицензиран софтуер, който предлага всички защитни механизми (IPS, антивирус, филтри).
2. Предвижда се високопроизводителен рутер, който комбинира силен Wi-Fi 6, мощен хардуер и професионални мрежови функции. Предоставя бърза, стабилна и ефективна безжична връзка в среда с много устройства. Неговият централен мрежов контролер, благодарение на RouterOS, може да функционира като рутер, firewall, VPN сървър/клиент, управляващ CAPsMAN контролер за други точки с професионални функции като VLAN, QoS, Firewall, CAPsMAN, VPN тунели, Hotspot, скриптове и дрС него се предоставя маршрутизиране на данните и защита на мрежата. Управлява успешно Internet трафик, разделяне на мрежи (VLAN), QoS, ограничаване на достъп, защита чрез firewall и др. Захранване и свързване на други устройства: С PoE-in и няколко LAN порта може да се използва като централна точка за кабелни и безжични устройства.,
Contracted Amount: 2 890.84
,
Reported Amount: 0.00
|