• България, Северна и югоизточна България (BG3), Североизточен (BG33), Добрич (BG332), Добрич-град, гр.Добрич

Проектното предложение предвижда внеряване в предприятието на фирма Кедър Д ЕООД на технологии, които осигуряват по-високо ниво на дигитализация, в областта на Индустрия 4.0 чрез въвеждане в производствената дейност на Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) и дигитално развитие чрез използване на анализ на големи данни (Big Data) и обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics). Изпълнението на проекта ще допринесе за автоматизация на бизнес процесите и постигане на видимост чрез придобиване на производствено оборудване – CNC машини с IIoT свързаност и визуализация на данните в реално време, осигуряване на прозрачност чрез технологии за събиране и анализ на големи данни и инструменти за анализ и обработка на големи масиви от данни, събрани от производствените системи и повишаване на киберсигурността. Изпълнението на проекта ще способства за повишаване нивото на дигитализация на дейността на фирма Кедър Д ЕООД, оптимизация на ресурсите и подобрена ефективност и производителност.

• Activity: Въвеждане на технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things - IioT) за постигане на ниво 3 „Видимост“: За внедряване на технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things - IioT) за постигане на ниво 3 „Видимост“ от Индустрия 4.0 в рамките на дейността е предвидено закупуване на CNC производствена машина с IoT свързаност: - CNC кроячна система, еднопластова с IoT свързаност – 1 бр. CNC машината за еднопластово кроене на платове за тапицерия се използва на етап „Кроене“ в производството на мека тапицирана мебел в предприятието на кандидата. Системата осигурява точен и повторяем разкрой на детайлите, оптимизира разхода на материал чрез автоматизирано разполагане, и подпомага комплектоването и проследимостта на детайлите по поръчката. Тя е с цифрово управление, сервозадвижвания и сензори за качество и безопасност, и осигурява наблюдение на процеса и оперативните параметри в реално време. Кроячната система поддържа PC интерфейс Ethernet/Wi-Fi и Windows-базирано управление, което позволява цифров обмен на производствени данни/файлове и интеграция в свързана (networked) производствена среда. Машината разполага със свързани устройства и сензори - светлинна завеса (сензор за безопасност), както и разширени оптични сензори и интелигентна система за диагностика на грешки, които подпомагат контрола на процеса, бързото идентифициране на отклонения и стабилно качество на разкроя при текстил и композитни материали. Дигиталната част на машината включва: • Файлов формат: HPGL (с възможна персонализация) • Операционна система: Windows • PC интерфейс: Ethernet/Wi-Fi (за прехвърляне на файлове и свързаност) • Задвижване: AC серво мотор + високопрецизна планетарна скоростна кутия (за стабилност и повторяемост). Машината е проектирана за непрекъсната работа и минимално време на престой. Благодарение на интелигентната система за диагностика на грешки/повреди, потенциалните неизправности се откриват и отстраняват бързо. Машината разполага с оптични сензори и технология за ограничаване на вибрациите, с цел по-гладък и точен разрез при текстил и композитни материали, което намалява отпадъците (по-малко дефекти по ръбовете) и спестява материал. За изпълнение на дейността се предвижда разход за придобиване на CNC кроячна машина, еднопластова IoT свързаност, представляваща дълготраен материален актив (ДМА) за въвеждане на технология Индустрия 4.0 – 199 885,83 лв. Разходът включва и разходи за доставка, монтаж и обучение на персонала на предприятието, който ще бъде ангажиран за работа с новата технология., Contracted Amount: 102 200.00 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Въвеждане на технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things - IioT) за постигане на ниво 3 „Видимост“ от Индустрия 4.0: За внедряване на Индустриален интернет на нещата (IioT) дейността включва закупуване на CNC оборудване с IoT свързаност – CNC Пакетно разкройващ циркуляр с IoT интеграция - 1 бр. Пакетният циркуляр участва в технологичния процес по производство на тръбна мебел и е предназначен за автоматизиран разкрой на плоскости с висока производителност и повторяемост. CNC машината за разкрой включва интегрирани датчици и цифрово управление, осигуряващи събиране на данни за работните параметри и състоянието на оборудването в реално време. Машината е оборудвана с 6-осен контролер TPA и 3D графична визуализация в реално време, включително симулации и визуализация на фазите на обработката, което осигурява оперативна видимост и наблюдение на изпълнението на процеса. IIoT свързаността и дистанционният мониторинг се реализират чрез индустриален компютър (i5, SSD) с Ethernet и Wi-Fi и функционалност „онлайн диагностика“, която позволява дистанционна визуализация на операторския интерфейс, диагностика на сигналите, проверка на статус/конфигурация, корекции в параметри и програми, както и архивиране на данни и операции по трансфер на файлове. Машината разполага с EtherCAT протокол за комуникация в реално време на електрическия интерфейс, което подпомага надеждния обмен на данни и синхронизация в реално време между управлението и изпълнителните механизми. Като част от IIoT концепцията за „свързани устройства и сензори“ машината включва системи за измерване и автоматично разпознаване (безконтактен датчик и магнитна линия за позициониране, както и лазерен датчик за автоматична детекция на пакета), което осигурява цифрови данни за контрол и проследимост на процеса. Двете CNC машини - CNC кроячна система и CNC пакетно разкройващ циркуляр разполагат с всички необходими сензори за събиране на данни, свързани с производствения процес на определената станция. Тези данни ще бъдат събирани в единна платформа. В тази връзка, за прилагане на Индустриален интернет на нещата, в рамките на дейността е предвидено внедряване на OPC UA gateway / edge модул за свързване и предаване на данни - IIoT – комуникация, включващ съответните хардуерни и софтуерни решения: 1. за физическо свързване на системите - мрежова инфраструктура и свързаност Елементи: Управляем 24-port комутатор с PoE+ захранване (400W budget); WiFi 6 (802.11ax) базови станции с beam-forming технология за стабилна безжична свързаност в производствена среда с метални препятствия и електромагнитни смущения; Централен gateway с integrated firewall, IDS/IPS, VPN сървър и network controller за унифицирано управление на цялата мрежа; Резервна интернет връзка през мобилна мрежа за failover scenario, гарантираща connectivity дори при прекъсване на основния ISP; Централна станция за комуникация с battery-powered сензори на разстояние до 500м indoor чрез low-power wide-area network протокол; Software stack за управление на device registration, encryption keys и data routing от LoRaWAN устройствата към IoT платформата. 2. за софтуерно свързване на системите - Protocol translation development и OPC UA Gateway Елементи: OPC UA Gateway – със следните елементи: Industrial protocol gateway конвертиращ Modbus RTU/TCP в OPC UA standard, позволяващ legacy оборудване да комуникира с модерни IoT платформи; Mapping на Modbus registers към OPC UA address space с proper data types, namespaces и access rights; Protocol translation development с елементи: Node-RED flow development - Създаване на visual workflows за protocol conversion между MQTT, HTTP REST, Modbus и OPC UA; Data format transformation - Конвертиране между JSON, XML, binary и proprietary формати за universal compatibilit. 3. работни станции и таблети - офис работни станции – 3 бр., с компютъри, осигуряващи достъп до dashboards, reports и management tools и конфигурация с два монитора за едновременен преглед на multiple dashboards и real-time production status и промишлени таблети – 2 бр. за директен operator input на производствения floor., Contracted Amount: 78 462.18 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Въвеждане на технология за Анализ на големи данни (Big Data) и Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics) за постигане на ниво 4 „Прозрачност“ от Индустрия 4.0: Настоящата дейност е насочена към изграждане на структура за събиране и анализ на производствените данни, извлечени от CNC машините - CNC кроячна система, еднопластова с IoT свързаност и CNC Пакетно разкройващ циркуляр с IoT интеграция. За събиране и анализ на големи данни (Big Data) се предвижда внедряване на следните софтуерни и хардуерни решения: За събиране и валидиране на данните: - message broker за приемане на данни от IoT устройствата в real-time и насочване към съответните консуматори - Edge сървър – за осигуряване изчислителна мощност за MQTT broker-а и гарантира ниска latency при обработка на streaming данни - Setup и конфигурация - настройка на topic structure, QoS levels, persistence и security за MQTT комуникацията За съхранение и индексиране на данните: - Network Attached Storage устройство с enterprise функции за централизирано съхранение на всички производствени данни с висока надеждност - Специализирани дискове за 24/7 операция в NAS среда с extended warranty и vibration tolerance - Дисковата конфигурация която разпределя данните и parity информация на 3 диска, позволявайки системата да продължи работа дори при отказ на 1 диск За анализ и инсайд: Портал с отворен код платформа, на която се изтеглят базата от данни, съхранени в специализирана база данни от която има възможност за компилиране и създаване на специфични отчети за бъдещи анализи. Анализи с помощта на които се изгражда план за подобряване на работните процеси с цел по голяма ефективност. Също така има възможност за проследяване на активността и ефективноста на работния процес в реално време с реални данни, обновени и спрямо подадените такива от CNC системите. Съдържание: - Структура на база данни, която съхранява информация за текущите производствени задачи и тяхното изпълнение - Разработка на изгледи в реално време - SQL изгледи и API крайни точки, които предоставят актуална информация за напредъка на всяка работна поръчка - Mobile-responsive уеб интерфейс оптимизиран за таблети, показващ задачите на операторите и позволяващ interaction В рамките на дейността се предвижда внедряване на технология Инструменти за обработка и анализ на големи масиви от производствени данни (Big Data Analytics) чрез въвеждане на Big Data Analytics/BI платформа и изграждане на необходимата технологична среда за събиране, валидиране, съхранение и подготовка на данните, генерирани от CNC оборудването (CNC кроячна система – еднопластова с IoT свързаност и CNC пакетно разкройващ циркуляр с IoT интеграция). Решението осигурява автоматизирано постъпване на данни, централизирано съхранение и аналитична обработка за изчисляване на ключови показатели (KPI), визуализация в интерактивни табла, генериране на отчети и анализ на тенденции и отклонения с цел подпомагане на управленски решения и подобряване на ефективността на процесите, със следните функционалности: - Message broker (MQTT) за приемане на данни от IoT устройствата и насочване към системите за съхранение и анализ - Edge сървър за осигуряване на изчислителен ресурс за обработка на данни и поддържане на работоспособност на обмена - NAS устройство за надеждно централизирано съхранение на производствени данни, с дискове за 24/7 работа и RAID конфигурация за устойчивост при отказ на диск - Интеграция на източници чрез конектори, SQL и/или API (периодично и/или в реално време, когато е приложимо) - Подготовка на данните за анализ: валидиране, почистване, нормализиране, агрегиране и правила за качество на данните - Дефиниране на KPI рамка и логика за изчисление (производителност, натоварване, престои, изпълнение на поръчки и др.) - Dashboards и отчети: интерактивни табла и стандартизирани отчети за сравнения по периоди, смени и оборудване, с възможност за автоматизирано генериране - Управление на потребители и роли, контрол на достъпа и логване на събития за отчетност и одит - SQL изгледи и API крайни точки за актуална информация за напредъка на работните поръчки и визуализация в реално време, Contracted Amount: 9 906.79 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Повишаване киберсигурността на Кедър Д ЕООД: За повишаване на киберсигурността на Кедър Д ЕООД, в рамките на дейността е предвидено: 1. Внедряване на система за защита на информация в локална мрежа чрез мрежова сегментация (VLAN – Virtual LAN) С внедряването на мрежова сегментация като система за защита на информация в локална мрежа, производствената мрежа и свързаните IoT устройства и CNC машини се изолират от офис средата и нерегламентиран достъп. Решението ограничава комуникацията между отделните зони само до строго необходимите връзки и по този начин намалява риска от компрометиране, разпространение на зловреден софтуер и неоторизирани промени в производствените системи. Предвижда се обособяване на отделни логически мрежови зони (VLAN) с отделни IP подмрежи: • Производствена зона (Production VLAN): CNC машини и IoT устройства • Сървърна зона (Servers VLAN): Edge сървър, NAS и системи за събиране/съхранение/анализ на данни. • Офис зона (IT/Office VLAN): работни станции и периферия. • Гости (Guest/Wi-Fi VLAN): отделена от производствената и сървърната зона. Защитата се допълва с внедряване на Система за мрежова защита (IDS/IPS) и управление на заплахите за производствената мрежа и IoT устройствата 2. Внедряване на система за мрежова защита (Threat Management с IDS/IPS) за производствената мрежа и IoT устройствата Внедряването на система за защита на информацията в локална мрежа се реализира чрез активиране и конфигуриране на функционалности за управление на мрежови заплахи (Threat Management), включително IDS/IPS (Intrusion Detection/Prevention), на гранично мрежово устройство (UTM/NGFW – рутер/защитна стена от корпоративен клас, напр. UniFi Dream Machine Pro или еквивалент). Решението осигурява повишена киберустойчивост на производствената инфраструктура (вкл. CNC и IoT компоненти) чрез наблюдение на трафика, откриване на подозрителни активности и блокиране на атаки в реално време, както и чрез логване за одит и проследимост. Конфигуриране на Threat Management функционалности (DPI, IDS, IPS, Geo-IP, Reputation) на гранично мрежово устройство (UDM-Pro или еквивалент) В рамките на дейността се активират и конфигурират следните функционалности: • DPI (Deep Packet Inspection) – идентифициране и класификация на мрежовия трафик за видимост и контрол; • IDS – откриване и алармиране при подозрителен трафик и опити за атаки; • IPS – автоматично блокиране на засечени атаки в реално време; • Geo-IP/Region blocking – ограничаване на трафик по географски признак съгласно политиките за сигурност (при поддържана функционалност); • Reputation filtering – блокиране на комуникация с известни злонамерени IP адреси/източници (при налични списъци/поддържана функционалност). 3. Внедряване на защитен отдалечен достъп до производствената и сървърната инфраструктура (VPN Remote Access) Внедряването на защитен отдалечен достъп чрез VPN е основен механизъм за администриране и поддръжка на системите (вкл. сървърни ресурси, IoT/edge компоненти и свързаните услуги), без публикуване на вътрешни услуги към интернет. • OpenVPN сървър на UDM-Pro • 2FA (Two-Factor Authentication) задължителен • Client certificates + username/password • Logs на всички VPN sessions 4. Endpoint Protection – внедряване на защита на крайни устройства в офисната и сървърната среда Системата за защита на крайни устройства (Endpoint Protection) цели ограничаване на риска от злонамерен софтуер, ransomware, фишинг атаки и компрометиране на работни станции и сървърни ресурси. Решението се прилага за всички приложими устройства в организацията (работни станции, лаптопи и сървъри), като се осигуряват централизирани политики, актуализации и отчетност. Обхват и функционалности (напр. Kaspersky Small Office Security): • Антивирусна защита и анти-ransomware (поведенчески анализ и блокиране на подозрителни действия). • Web filtering за ограничаване на достъпа до злонамерени/рискови сайтове и източници. • Email protection / anti-phishing за редуциране на риска от фишинг и зловредни прикачени файлове., Contracted Amount: 10 225.84 , Reported Amount: 0.00