• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Стара Загора (BG344), Чирпан, гр.Чирпан

Проектът има за цел подобряване на управлението и ефективността на процеса на корпусни обработки в „Бъдещност“ АД чрез внедряване на технологии от Индустрия 4.0 и преминаване към автоматизиран и оптимизиран модел на работа, основан на реални производствени данни. За постигане на тази цел в звеното за извършване на корпусни операции ще бъде внедрена интелигентна производствена система (ИПСКО), състояща се от два основни, интегирани компоненти: софтуерна платформа за мониторинг и анализ на данни (Big Data) в реално време и четири CNC хоризонтални центъра с IIoT свързаност и възможност за дистанционен мониторинг.
Закупеното по проекта интелигентно оборудване осигурява липсващата в предприятието възможност за анализ на детайлни технологични данни от процесите на корпусна обработка, необходими за подобряване ефективността на процесите и редуциране на разходите. Новите CNC центрове ще генерират високочестотни данни за режими на рязане, натоварване, вибрации, разход на инструменти и енергия и др., които ще се обработват и анализират в софтуерната платформа. Платформата ще бъде интегрирана със съществуващите в предприятието производствени технологии (кибернитичен производствен център) и ERP система, осигурявайки обмен на данни за задания, срокове, статус на изпълнение и технологични параметри. 
Чрез внедряването на ИПСКО 4.0 предприятието ще повиши нивото си на дигитализация, ще въведе технологии от по-високо ниво и ще постигне устойчива конкурентоспособност чрез автоматизация, планиране и управление, базирано на данни.

• Activity: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. - анализ на големи данни в комбинация с IIoT и AI, чрез внедряване на интелигентна производствена система за корпусни обработки: Понастоящем в звеното за корпусни обработки се използва кибернитичен производствен център (КПЦ), оборудван със съвременни хоризонтални обработващи машини, които осигуряват множество данни за мониторинг, вкл. отчети, KPI, NC логове, престои, операторска активност и др. Въпреки тези обемни данни, съществуващият КПЦ функционира само на ниво „свързаност“ - данните са налични, но не са унифицирани, нормализирани или анализирани чрез подходящи системи и интелигентни модели. Друг проблем е, че предварителната и довършителната корпусна обработка се извършват на едни и същи машини, което не позволява генериране на ясни, разграничени и хомогенни технологични данни по вид операция, води до по-ниска производителност, чести пренастройки и ефективно използване на машините само около 60%. Необходимо е техническото обезпечаване на отделен, цифровизиран етап за предварителна корпусна обработка с разширена телеметрия, който да осигури достатъчен обем от данни за анализ с цел оптимизация на режимите, подобряване на планирането и постигане на икономически по-ефективна експлоатация на оборудването. За да премине към цифрово управляван, оптимизируем процес, предприятието се нуждае от детайлни, достоверни и обемни технологични данни, генерирани чрез IIoT устройства и сензори, подаващи информация в реално време чрез комуникационни мрежи и подходящи протоколи. Нужна е и платформа, която да интегрира данните от машините и от другите информационни системи в предприятието, да поддържа мониторинг в реално време и да подпомага вземането на решения на базата на аналитични модели. В отговор на това, по проекта ще бъде внедрена Интелигентна производствена система за корпусни обработки, състояща се от следните интегрирани активи: - Софтуерна платформа за мониторинг и анализ на големи данни, събирани от хоризонтални обработващи центрове; - 4 бр. CNC хоризонтални центъра с робот/манипулатори, с IoT свързаност, възможност за дистанционен мониторинг и детайлна технологична телеметрия. Новите CNC центрове ще служат за първоначалните корпусни обработки, като ще осигуряват с висока честота данни за режими на рязане, натоварване, вибрации, енергийни параметри, живот на инструментите и други технологични показатели. Софтуерната платформа ще събира, структурира и обработва тези данни в реално време, осигурявайки аналитична основа за предикция, поддръжка и оптимизация. Чрез свързване с наличната ERP система ще бъде осигурен непрекъснат обмен на информация за производствени задания, срокове, статус и технологични параметри. Платформата ще се интегрира и със съществуващия в звеното кибернитичен център, като ще надгради и разшири неговата функционалност чрез добавяне на липсващия Big Data аналитичен слой. ИПСКО ще позволи разделяне на предварителната и довършителната обработка на корпуси, като допринесе за намаляване на пренастройките, за по-добро разпределение на производствените задачи и по-добро натоварване на наличните ресурси. Системата ще използва AI подпомагани алгоритми за оптимизация на режими, инструментален разход и енергопотребление, което ще доведе до по-ниски разходи и по-висока ресурсна ефективност. В резултат ще се намалят престоите, ще се постигнат по-кратки производствени цикли и по-добра предсказуемост. Ефективното машинно време ще се увеличи от около 60% до над 70% при гарантирано качество на детайлите, разходите за инструменти ще се оптимизират, а производствените процеси ще станат по-прозрачни и предвидими. Чрез внедряването на технологии от по-високо ниво в дейността си посредством закупуването на предвидената по проекта интелигентна производствена система от 4 CNC хоризонтални центри и Софтуерна платформа за мониторинг и Big Data анализ, както и чрез интегриране на системата към съществуващите в предприятието кибернитичен център, ERP система и сървърна инфраструктура, "Бъдещност" АД ще повиши степента на дигитализация и автоматизация на производството си и ще укрепи своята конкурентоспособност чрез управление, базирано на големи данни. , Contracted Amount: 864 083.28 , Reported Amount: 0.00