• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София

Проектното предложение удовлетворява потребността на БИАНЧИ КАФЕ ЕООД от целенасочени инвестиции, които да автоматизират и дигитализират производствените и бизнес процеси. 

Основната цел е повишаване на нивото на дигитализация чрез въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0. Постигането на целта се осъществява чрез изпълнението на Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. Основният инструмент, чрез който ще се реализират така обособените дейности е придобиване на Система  за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни – 1 брой и Автоматизирана машина за опаковане на кафе дозети – 1 брой. Активите са ключова предпоставка за въвеждане на технологии Анализ на големи данни (Big Data), Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление на бизнеса и производствените процеси, Киберфизични системи (Cyber-Physical Systems – CPS) и Периферни изчисления (Еdge Сomputing).

Очакваните резултати от изпълнението на инвестицията се изразява в автоматизация на производствените и бизнес процеси, оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи, което ще доведе до подобрена ефективност и производителност, както и до повишена конкурентоспособност на националния и международните пазари. Инвестицията осигурява и въвеждане на зелени технологии чрез намаляване на енергийната консумация, намаляване на количеството образувани отпадъци и оптимизиране на използваните ресурси.

• Activity: Дейност 1. Въвеждане на технология от ниво 4 Прозрачност на Индустрия 4.0. – Анализ на големи данни (Big Data) – Част 1;: БИАНЧИ КАФЕ ЕООД притежава машинен парк, с който обезпечава производството на кафе от доставката на суровината до влагането на готовия продукт в транспортна опаковка. Дружеството разполага с инсталация за смесване, автоматизирани линии за пакетиране на кафе на зърна и мляно кафе и машини за кафе капсули. Поради липсата на централизирана система за събиране на данни, машините работят като самостоятелни звена и не могат да осъществят връзка с наличната система за управление на производството T-Manager. По тази причина функционалният капацитет на T-Manager не се използва пълноценно. Това води до съществени затруднения в планирането, изпълнението и контрола на основните бизнес и производствени процеси, като създава следните ограничения: • Липса на централизирана и актуална информация - производствените данни се проследяват отделно от всяка машина, без да са интегрирани в обща система. В T-Manager се въвежда ръчно само информация за произведени количества. • Ниска проследимост на производството - липсва възможност за автоматично проследяване на партиди и ключови производствени параметри, което увеличава оперативния риск. • Липса на възможности за анализ – невъзможността за обединяване на данни от различните машини пречи на идентифицирането на тенденции, отклонения и фактори, влияещи върху производителността и качеството. За преодоляване на тези предизвикателства е необходима инвестиция във въвеждане на технология Анализ на големи данни (Big Data). Ключова предпоставка за това е придобиване на Система за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни. Системата представлява централизирана Big Data платформа, която автоматизира събирането и обработката на данни, като ги зарежда в централна SQL база, която е достъпна за анализа от наличната система за управление на производството T-Manager. • Идентифициране на модели, зависимости и аномалии в производствените процеси; Системата събира данни в реално време от множество източници и ги обединява в единна аналитична среда, което позволява автоматично разпознаване на модели, зависимости и аномалии в производствените процеси. Чрез индустриални протоколи (OPC UA, Modbus TCP/IP) системата получава данни от основните производствени етапи – дозиране и пакетиране. Данните включват: − Идентификация на продукт и партида – Включва информация за име на продукта, номер/име на партида, дата и час на начало на партидата и срок на годност. − Производствени количества – Събират се данни за брой кашони, годни количества за всяка партида, бракувани количества, включително причини, ако машината ги подава; − Технологични параметри – Събират се от инсталацията за дозиране на кафе и включват наименование на сместа, общо тегло на рецептурата, състав на рецептата и дата и час на изпълнение на рецептата. Машините за пакетиране предоставят информация и за вид кутия и тип клапа при пакетите. − Данни за използвани материали – Включват номера на партиди за външно фолио, алуминиево, филтърна хартия, микроперфорирано фолио, DG и NESP капсули и партиди за други опаковъчни материали. − Машинни статуси – Събират се данни за старт/стоп на производство, смяна на продукт, цикли и темпо на работа, аларми и отклонения и статуси на машината, отразени в PLC. − Операторски действия – Включва информация за логване на оператор в системата, въвеждане/потвърждение на данни и корекции на автоматично прочетени стойности. Чрез обединяването на тези хетерогенни данни в единен масив системата изгражда цялостна картина на производствените, складовите и логистичните процеси, което ѝ позволява да разпознава повтарящи се поведенчески модели и тенденции в операциите, както и да установява сложни, нелинейни зависимости между използваните материали, спецификите на поръчките, конфигурациите на изделията и постигнатата производствена ефективност. , Contracted Amount: 7 914.80 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Дейност 1. Въвеждане на технологии от ниво 4 Прозрачност на Индустрия 4.0. – Анализ на големи данни (Big Data) – Част 2;: • Предварителен анализ на данни чрез възможности за мониторинг в реално време; Системата осигурява непрекъснат мониторинг на производствените процеси, като данните се събират автоматично и се структурират в база, която се използва от наличната система за управление на производството T-Manager. T-Manager прилага вградените си аналитични алгоритми и модели за обработка, визуализация и оценка на производствените показатели. Вследствие на това се осигурява: • Анализ на ефективността на процесите чрез автоматично изчисляване на произведени количества, брак и времеви цикли на машините; • Проследяване на тенденции и модели в производствените данни с цел ранно откриване на отклонения или спад в производителността; • Сравнителен анализ по партиди, продукти и линии, включително отклонения между планирани и реални резултати; • Откриване на аномалии и нетипични промени в разхода на материали, скоростта на работа или статуса на оборудването; • Генериране на контролни табла и отчети в реално време, които анализират ключови параметри като произведени количества, брак, текущ статус и натоварване на машините, което подпомага оперативните решения и оптимизацията на производствените процеси. Натрупаните данни осигуряват прозрачност, на база на която може да се направи прогноза на нужда от суровини и материали, планиране на срокове за производство, оптимизация на графика, анализ на производствени цикли, оценка на ефективността. По този начин се реализира пълният цикъл на Big Data – от събиране и натрупване на данни, през аналитична обработка, до вземане на решения, базирани на статистически модели и зависимости, което осигурява: ‐ Висока скорост на обработка (Velocity) - данните се актуализират в реално време от разпределени точки в предприятието; ‐ Голям обем данни (Volume) - системата обединява хиляди оперативни, производствени и складови събития; ‐ Разнообразие на източниците (Variety) - системата обединява данни от различни по характер източници, включително производствени количества, технологични параметри, информация за суровини и материали, машинни статуси и операторски действия. Системата не само събира големи обеми данни в реално време, но и позволява тяхното структуриране, анализиране и интерпретиране с цел извеждане на зависимости, закономерности и тенденции, което осигурява дигитализация на процесите, съответстваща на дефиницията за Big Data. Интегриране с наличните технологии: Система за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни се интегрира напълно с вече наличните в БИАНЧИ КАФЕ ЕООД технологии - инсталация за дозиране, линии за опаковане на кафе на зърна и мляно кафе и машини за капсули. Интеграция е налице и с придобиваната в рамките на проекта Автоматизирана машина за пакетиране на дозети. Събраните данни се структурират в обща SQL база, достъпна за наличната система за управление на производството T-Manager. Тази интеграция осигурява свързване със следните бизнес процеси: • Производствени процеси - Системата автоматично събира данни от всички производствени участъци (кафе а зърна, мляно кафе, капсули и дозети), което позволява проследяване на произведени количества, брак, производствени цикли и партиди в реално време. • Контрол и управление на качеството - Системата записва параметри за брак, отклонения в процесите, проследимост на партиди и материали. Това осигурява по-висока прозрачност и подобрен контрол върху качеството. • Процеси на продажба - Чрез актуални данни за готова продукция в T-Manager, търговските екипи получават коректна информация за складови наличности, което подобрява потвърждаването на поръчки, срокове за доставка и планирането на промоционални кампании. • Логистика и снабдяване - T-Manager получава автоматично информация за разхода на материали и произведени количества. Това подобрява планирането на доставки, оптимизацията на складовите наличности и проследяването на материалните потоци. , Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Дейност 1. Въвеждане на технологии от ниво 3 Видимост на Индустрия 4.0. – Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление на бизнеса и производствените процеси;: В изпълнение на проектното предложение се въвежда технология Вертикална и хоризонтална интеграция за управление на бизнеса и производствените процеси чрез: •Участие във всички етапи на производствения процес; С-мата за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни е централна система, като консолидира и обработва данни от всички ключови процеси за производство на кафе–смесване, пакетиране и подготовка за експедиция. Обединяването на тези данни в единна база позволява последователно проследяване на целия производствен поток, което е основна характеристика на вертикалната интеграция. Тя се реализира чрез свързването на физическите процеси (машини, PLC контролери и сензори) със наличната система за управление на производството T-Manager. Данните от производственото оборудване се структурират в база данни и преобразуват в стандартизирана дигитална форма, която се използва директно от T-Manager за автоматично актуализиране на складови записи, статути на партиди, материални движения и отчетни данни. С-мата реализира и пълна хоризонтална интеграция между отделните производствени звена. Чрез интеграция с всички основни машини–смесителна инсталация, линии за пакетиране и машини за капсули и дозети системата обединява традиционно изолирани етапи в единна цифрова инфраструктура.По този начин отделите Производство, Продажби,Логистика и Планиране работят с единна, актуална информация, което осигурява единен източник на истина и елиминира необходимостта от ръчно предаване на информация между отделите. •Сензори и свързани устройства; Свързаността се постига чрез създаване на мрежа от свързани устройства, PLC контролери и сензори, които превръщат всички производствени машини в част от Индустриалния интернет на нещата (IIoT). Машините предават данни към системата чрез индустриални протоколи OPC UA и Modbus TCP/IP, които служат като универсален комуникационен слой за обмен на данни между оборудването, PLC контролерите и централното PLC за автоматизирано събиране и обработка на производствена информация. Системата осигурява стандартизиран, сигурен и надежден интерфейс между производствените машини (OT среда) и информационните системи (IT слой). Данните, идващи от сензорите и контролерите – произведени количества, брак, статуси и операторски действия – се обработват в реално време от централното PLC и се записват в централизирана SQL база, използвана от T-Manager за анализ и управление на производствените процеси. Интегриране с налични технологии: С-мата се интегрира напълно с наличните в БИАНЧИ КАФЕ ЕООД технологии - инсталация за смесване, линии за опаковане на кафе на зърна и мляно кафе и машини за капсули. Интеграция е налице и с придобиваната в рамките на проекта Автоматизирана машина за пакетиране на дозети. Събраните данни се структурират в обща SQL база, достъпна за наличната система за управление на производството T-Manager. Тази интеграция води до свързване със следните бизнес процеси: •Производствени процеси–Системата осигурява вертикална интеграция чрез автоматично събиране и структуриране на данни от всички производствени етапи. Хоризонталната интеграция се реализира чрез синхронизация на данните между звена, което осигурява единен източник на истина. •Контрол и управление на качеството – Вертикалната интеграция позволява автоматично регистриране на ключови качествени показатели. Хоризонталната осигурява обмен на данни между всички производствени звена. •Процеси на продажба–Вертикалната интеграция осигурява автоматично актуализиране на складовите наличности и срокове на годност. Хоризонталната интеграция гарантира, че отделите работят с единна, актуална информация, което повишава точността на клиентските заявки. •Логистика и снабдяване- Системата реализира вертикална интеграция чрез автоматично предаване на данни за изразходвани материали и стоки към управленските слоеве на T-Manager. Хоризонталната интеграция осигурява синхрон между производството, склада, снабдяването и търговските звена., Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Дейност 1: Въвеждане на технологии от ниво 3 Видимост на Индустрия 4.0. – Киберфизични системи (Cyber-Physical Systems – CPS);: Дейността на БИАНЧИ КАФЕ ЕООД е свързана с преработка на кафе, като дружеството произвежда кафе на зърна, мляно кафе, кафе капсули и кафе дозети. Производственият процес се осъществява чрез традиционни машини, които не са свързани в обща киберфизична среда.Това води до ограничена видимост и липса на мониторинг в реално време.Описаните предизвикателства се преодоляват чрез въвеждане на технология Киберфизични системи.Ключова предпоставка е придобиването на Автоматизирана машина за опаковане на кафе дозети и С-ма за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни. •Интеграция на физически и цифрови системи Автоматизираната машина за кафе дозети разполага с PLC управление и множество сензори,които обработват цифрово информацията от физическите процеси.Сензорна инфраструктура автоматизирано идентифицира: −Наличие на суровина (кафе)–детекция при намаляване или изчерпване на продукта −Наличие и състояние на филтърна хартия–детекция при намаляване или изчерпване на хартия −Механично натоварване–детекция при претоварване на механични възли −Безопасност–детекция на отворени или нарушени предпазни ограждения и активиране на защитни механизми −Произведени количествата Всеки сензор осигурява непрекъснат поток от данни за текущото състояние на производствения процес, които се преобразуват в структурирани цифрови входове и изграждат цифровия профил на машината.PLC контролерът анализира тази информация в реално време и на база нея взема автоматични решения—коригира параметри,забавя цикли или спира операции.Тази непрекъсната връзка между физическия процес и цифровия модел осигурява двупосочен обмен на данни и е фундаментална характеристика на технологията CPS. •Интеграция на множество източници на данни Киберфизичната архитектура на машината обединява различни типове данни,генерирани в процеса на работа: сензорни измервания,диагностични събития,логове от контролера, както и информация, свързана с качеството и материалните потоци.Всички тези данни се събират и обработват в единна цифрова среда,която допълва локалната обработка от PLC и формира цялостен цифров модел на текущото състояние на машината.По този начин физическите процеси се превръщат в стандартизирани цифрови събития, осигурявайки двупосочно взаимодействие между физическата и цифровата среда—ключов елемент от технологията CPS. Интегрираният в машината индустриален рутер е част от комуникационния слой на CPS архитектурата.Той изпълнява ролята на защитен шлюз, който осигурява сигурно предаване на производствени и диагностични данни към С-мата за събиране и дигитализация на производствена информация, както и получаване на сигнали за актуализиране на параметри или конфигурационни настройки.Чрез тази цифрова свързаност данните се обработват и обогатяват в С-мата за управление на производството,която предоставя обобщена информация за вземане на оперативни решени.Рутерът осигурява и възможност за отдалечена диагностика и техническа поддръжка,позволявайки на оторизирани специалисти да наблюдават работата на машината в реално време, да анализират диагностични събития и извършват корекции и актуализации. Интегриране с налични технологии:Автоматизираната машина за пакетиране на кафе дозети се интегрира с наличната с-ма за управление на производството T-Manager,като осигурява автоматично предаване на всички ключови параметри,необходими за управление на производствените и бизнес процеси.Тази интеграция води до свързване със: •Производствени процеси–машината обезпечава производството на кафе дозети, като автоматично подава данни към с-ма за управление •Контрол и управление на качеството-регистрираните от машината бракове и отклонения се записват в системата и се използват за проследяване и анализ на качеството •Процеси на продажба–актуалните складови наличности се използват от търговските процеси за точно приемане и планиране на поръчки •Логистика и снабдяване- машината подава информация за произведени количества, брак, номера на партиди за фолио, филтър-хартия, Contracted Amount: 470 848.69 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Дейност 1: Въвеждане на технологии от ниво 3 Видимост на Индустрия 4.0. – Периферни изчисления (Еdge Сomputing);: Автоматизираната машина за опаковане на кафе дозети разполага с вграден контролер, който извършва локална обработка на данни директно на ниво оборудване. Това позволява вземане на решения и предприемане на корекции без необходимост от препращане към централни системи. В реално време се регистрират ключови производствени параметри – произведени количества, брак, смяна на продукт, активни технологични настройки и операторски действия. Събраната информация се валидира, структурира и филтрира в PLC конторлера, което осигурява ранно откриване на отклонения и автоматично изпълнение на коригиращи действия на мястото на възникване. • Обработката на данни и изпълнението на задачи възможно най-близо до източника; Машината отчита в реално време всички ключови производствени параметри. Тези данни се валидират, структурират и филтрират директно в PLC модула, който изпълнява логически проверки, контрол на последователността на операциите, корекции на автоматично прочетени стойности и управление на изключенията на самото място на възникване. Така машината намалява натоварването върху централните системи и елиминира необходимостта от обработка след прехвърлянето на информацията. Изчисленията се изпълняват максимално близо до източника на данни, което е основен принцип на Edge Computing. • Обработка на данни в реално време и бърза реакция на устройства и системи, които са част от интернет на нещата (IoT); Машината изпълнява функции, характерни за IoT устройства, като генерира непрекъснат поток от производствени данни – брой дозети, брак, състояние на подаващите механизми, промяна на продукт и операторска активност. Благодарение на вградените сензори и интерфейса за комуникация, PLC модулът анализира тези данни в реално време и реагира мигновено при отклонения, включително: • При внезапно увеличение на брака – задействане на локални корекции; • При грешка при подаващ механизъм – незабавен стоп или повторно измерване; • При смяна на партида – автоматично регистриране на нови стартови параметри; • При некоректно операторско действие – сигнализация и изискване за потвърждение. Тази способност за моментална обработка и автоматични реакции на ниво оборудване, без изчакване на централизирани системи, гарантира стабилност, по-високо качество на продукцията и непрекъснатост на производствения процес. Интегриране с налични технологии: Автоматизираната машина за пакетиране на кафе дозети се интегрира с система за управление на производството T-Manager чрез локално валидирани и предварително обработени Edge данни, което гарантира висока надеждност и точност на производствената информация. Тази интеграция води до свързване със следните бизнес процеси: • Производствени процеси – Машината подава към системата за управление вече валидирани производствени събития. Така производственият процес се управлява чрез висококачествени, предварително обработени Edge данни, които позволяват на наличната T-Manager да актуализира наличности в реално време и да оптимизира производственото планиране. • Контрол и управление на качеството – Регистрираните бракове и отклонения се обработват директно в PLC – включително идентификация на причината и локално реагиране – преди да бъдат записани в централната система. Това осигурява по-точна, по-чиста и незабавно достъпна информация за качеството, тъй като в T-Manager постъпват само консистентни Edge-потвърдени данни. • Процеси на продажба – Бързата обработка на производствени събития на Edge ниво гарантира, че складовите наличности, използвани от търговските процеси, са актуални в реално време. Това намалява риска от грешки, свързани с латентност и забавено отчитане. • Логистика и снабдяване - T-Manager получава консистентни Edge-потвърдени данни за произведени количества, бракове, времеви маркери на партидите и използвани материали, което осигурява оптимално управление на доставките, складовите движения и планирането. , Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 0.00

• Differentiated position 1: Система за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни – 1 брой;
  Contractor:
  Contract total funded value:

• Differentiated position 1: Доставка и въвеждане в експлоатация на Автоматизирана машина за опаковане на кафе дозети - 1 брой;
  Contractor:
  Contract total funded value: