• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

Предмет на проекта е продуктова иновация  позволяваща конструиране на мебели от тънки материали и ултра тънки материали. През последните няколко години все повече се налагат конструкции, които са с по-изчистена форма, елегантна линия и тънки конструктивни елементи. Проектирането на мебелни конструкции от тънки материали има както естетически, така и екологичен и икономически аспект, свързан с разход на по-малко суровина за изработване им. Това от своя страна води и до олекотяване на мебелите, което е от голямо значение за тяхната експлоатация. Използването на по-тънки конструктивни материали води и до намаляване на транспортните разходи, както и складовата площ, необходима за тяхното съхранение. 
Тенденциите в съвременния мебелен дизайн изискват нетрадиционни конструктивни решения. Основните предимствата от създаването на мебели от тънки конструктивни материали могат да се класифицират в четири основни направления: 
• естетически – елегантност на дизайна; 
• икономически – намаляване на цената за сметка на използваните по-тънки материали, намалени разходи за транспорт и складиране; 
• утилитарни -  подобряване на потребителските качества, като намаляване теглото на мебелите; 
• екологични - икономия на суровини. 
Иновативните решения са свързани с производство на мебели от тънки и ултратънки плочести конструктивни елементи , закрепени  посредством многофункционален свързващ елемент, чрез който едновременно могат да се съединяват плочести конструктивни елементи от дървесни и други материали и да се поставят врати и гърбове. Свързващите елементи ще намерят приложение в мебелната промишленост за конструиране на мебели за съхранение като корпусни мебели, етажерки, детски мебели, офис мебели, преградна мебел и други конструкции.

• Activity: Внедряване на продуктова иновация посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА): Доставка и въвеждене в експлоатация на ДМА по обособени позиции: • 5 ОСЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С ЦПУ • ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР/ПРОБИВЕН • НЕСТИНГ ЛИНИЯ С 5 ОСЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С ЦПУ • ФРЕЗА С НАКЛОНЯЕМ ШПИНДЕЛ • ХИДРАВЛИЧНА ТОПЛА ПРЕСА С ЕЛ. ПЛОТОВЕ Обосновка на избрания пакет машини и оборудване: Предвидените ДМА представляват технологично оборудване, увеличаващо капацитета на предприятието, необходимо за производството на конструкции за мебели с многофункционални свързващи елементи за стандартни и тънки плочести конструктивни елементи, врати и гърбове. Оборудването е необходимо за следните технологични процеси: 1. Подготовка на материалите за работа За осигуряване на разнообразни материали, включително слоести и сандвич, както и материали с различни покрития е необходима Хидравлична топла преса. На хидравличната преса могат да се залепват материали чрез пресоване или: - MDF с покритие HPL - MDF с покритие акрил - MDF с покритие фолио - MDF с покритие фурнир - Слоести дървесни материали - Други материали Описаните материали са само част от цялата гама материали, поради което универсална стационарна преса с 1-н плот ще осигури достатъчния капацитет и гъвкавост на производствения процес. 2. Разкрояване на детайлите. Модулната мебелна система, предмет на проекта, се състои от много на брой сравнително малки детайли. Това обуславя и изборът на технология за разкрояване на детайлите. Най-подходящото технологично оборудване е автоматизирана линия за разкрояване NESTING, включваща автоматично подаващо устройство, NESTING CNC и автоматично отвеждане на разкроените детайли. Големите предимства на тази линия са: - Голям капацитет на производство- възможност за разкрояване на няколко плоскости едновременно - Висока точност и прецизност на изработените детайли - Възможност за фрезови и пробивни операции при работа с 1-а плоскост - Минимален отпадък- възможност чрез софтуер за максимална оптимизация на разкроя както на прави, така и на детайли с неправилна форма 3. Довършителни операции- фрезоване, 5 осни обработки и др. При увеличен капацитет на производство е икономически изгодно през NESTING линията само и единствено да се разкроява. Разкроените детайли ще се нуждаят от последващи фрезови, 5 осни и други обработки. За целта ще е необходим 5-осен обработващ център с ЦПУ, оборудван с необходимия брой агрегати и инструменти. Предимства: - Възможност за работа на 2 работни зони. - Възможност за работа на всяка зона на повече от два детайла. - Точност и прецизност на работа. 4. Пробиване на детайлите. Пробиването като операция отнема значителна време от производствения процес. При завишени обеми на производство е необходимо операцията пробиване да се отдели на високо производителна машина, която да отговаря на темпа на производство. За тази цел най-подходящ е високопроизводителен пробивен център с 6-странно пробиване на детайлите: - Отгоре - Отдолу - Отпред - Отзад - Странично в едната страна на канта - Странично в другата страна на канта Предимства: - Голям капацитет на производство в един цикъл - Висока прецизност и точност - Възможност за пробиване на малки детайли 5. Фрезоване на детайли. Конструктивно детайлите в модулната система са двустранно фрезовани по различен брой кантове. Качественото изпълнение на фрезования кант е изключително важно за правилното съединяване на детайлите. Най-подходящата технология за изработка на фрезования кант е изработка на универсална фреза с наклоняем шпиндел. Детайлите се фрезоват в проходен режим при фиксирана настройка на инструмента. Предимства: - Точност и прецизност на профила - Голям капацитет, осъществен с нискобюджетна универсална машина - Изпълнение на операцията от малко или средноквалифициран персонал Избраният пакет машини е оптимален и съобразен с очакванията за развитие на проекта., Contracted Amount: 1 564 859.60 , Reported Amount: 0.00