| Brief description |
НИПИ-М АД е семейна компания, създадена през 1997г. Специализирани сме в производството на медицински легла, с разработени собствени инженерни конструкции, които се реализират основно чрез износ на европейските и други пазари.
Въпреки непрекъснатото модернизиране, все още съществуват елементи на производствения процес, които ограничават цялостния ни капацитет. Проблемен процес в момента е обработката на малогабаритни детайли след лазерно рязане и механична обработка - в частта почистване на усенъци и ръбове, както и компрометирани повърхности от изходния материал. Извършва се ръчно, с помощта на шлайфове. Процесът е неефективен и бавен и генерира значително замърсяване поради отделяния прах.
За времето на тази обработка се налага престой на машините, обезпечаващи следващите производствени стъпки.
Проблемът ще бъде решен със закупуването на дробометна инсталация с компресор за почистване на дребноразмерни детайли с помощта на метални дробинки.
Изпълнението на малки серии детайли или такива със сложни форми е друга проблемна, бавна и трудоемка част, за която
използването на големи и високопроизводителни CNC машини е неефективно. В момента тези операции също се извършват с ръчни инструменти, основно при процесите щанцоване, рязане под ъгъл, рязане на шини и L-профили, рязане на кръгли и квадратни профили, триъгълно рязане и огъване.
За да се повиши капацитетът в тази част от операциите, предвидено е закупуване на комбинирана хидравлична машина с 6 работни станции и 2 работни зони. Чрез механизирането на процесите ще се намали времето за производство на единица изделие.
Увеличението на цялостния капацитет на компанията в резултат на изпълнението на проекта ще бъде с около 12%. Ще се приложат и кръгови модели по отношение на подобрено използване на ресурса метал, както и намаляване на отпадъците от бракувани детайли, прах от обработката и осигуряване на възможност за връщане в производството и на бракувани от другите операции елементи.
|
| Activities |
-
Activity: Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия - Част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на производствено оборудване, което има пряко отношение към повишаване производствения капацитет на компанията. Основният ни проблем в момента е липсата на изравнени възможности по отношение на капацитета във всички стъпки на производствения процес и съответно потребност от престой на част от машините при необходимост от изработка на малки серии детайли или такива със сложни форми, както и при изключително важния процес на почистване на детайлите.
В момента не разполагаме с възможност за автоматизирана обработка на малогабаритни детайли след процеса на лазерно рязане и механична обработка. След тези операции се налага почистване на усенъци и ръбове, както и почистване и изглаждане на компрометирани повърхности от изходния материал, което в момента се извършва ръчно. Освен, че всичко се извършва бавно и извършването на следващите операции е невъзможно преди да са приключили тези, запрашаването, което се получава, е значително. Това води до намален производствен капацитет с около 10% - времето, което би могло да се използва за производство на краен продукт, се използва аз почистване на детайлите. Процесът на почистване е изключително важен и трябва да бъде извършван прецизно, тъй като изделията ни имат движещи се части и всеки ръб или неравност биха създали проблем при използването им в последствие. За да бъде преодолян проблема, необходимо е да се механизира и ускори процеса.
Бластирането или струйната обработка е метод за третиране на повърхността на детайлите с различни абразивни и неабразивни материали, който се прилага в множество отрасли с цел полиране, матиране, почистване, отстраняване на ръжда, премахване на покрития, боя и замърсявания или придаване на текстура. Поради изключително широкия функционален и приложен кръг на метода е налице богат арсенал от техники, видове материали, консумативи и типове оборудване за бластиране.
Бластирането се използва за финишна или предварителна обработка на детайли и повърхности с цел заглаждане или матиране, награпяване и т. н. в различни отрасли. Методът се прилага като стъпка преди нанасяне на антикорозионно покритие с цел защита на повърхнината или изделието или като техника за придаване на окончателен външен вид. Технологията се прилага и за почистване на заварени конструкции и обработвани с лазер или плазма повърхности.
Микроабразивно бластиране, което планираме да бъде приложено чрез предвиденото за закупуване оборудване е сух процес на струйна обработка, при който малки дюзи (с диаметър от 0,25 до 1,5 мм) насочват фин поток от абразивен материал към дребен детайл или малка зона на по-голямо изделие. Обикновено обработваната повърхност е с площ от порядъка на 1 кв.мм до няколко кв.см. Методът е изключително прецизен и позволява директна обработка, дори на стъкло. Фракциите абразивни материали са с едрина на дробинките от 10 до около 150 микрометра, а процесът се извършва под високо налягане.
Бластиращата техника включва мобилни системи за суха абразивна струйна обработка, типично захранвани от въздушни компресори. Компресорът подава големи обеми въздух под високо налягане към една или множество бластиращи капсули, пълни с абразивен материал. Така се постига регулируем поток от материала, насочван към обособената линия за струйна обработка. Броят капсули зависи от обема сгъстен въздух, който компресорът може да осигури.
Предвиждаме да внедрим в производството дробометна инсталация с компресор за почистване на дребноразмерни детайли с помощта на метални дробинки. Инсталацията ще се състои от:
- Бластираща камера с турбина, филтрираща система за почистване на въздушния поток от отработени частици, спирални транспортьори за отвеждане на отработените дробинки към елеватора, елеватор за придвижване на отработените дробинки обратно към бункера, циклонен сепаратор, разделящ отработения прах, едрите детайли и абразивните сачми. Инсталацията ще бъде захранвана от компресор, неразделна част от нея. ,
Contracted Amount: 66 467.95
,
Reported Amount: 66 365.69
-
Activity: Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия - Част 2: В основното производство често се налага изработка на голям брой малки серии детайли със сложна конфигурация, което прави използването на високопроизводителни CNC машини неефективно. Тези детайли представляват 6% от обема на производството. Изпълнението им изисква използването на различни универсални машини и инструменти, както и ангажиране на различни специалисти - шлосери и оператори с висока квалификация. Разполагаме с такива специалисти, но тъй като те са ангажирани и с много други дейности в останалите производствени етапи, а изработката на малки детайли е трудоемка и времеемка, ангажирането им означава спиране на някои други основни операции. Такива специалисти са силно дефицитни на пазара на труда, а услугите им, предвид че са специализирани, са с висока цена.
Организацията във фирмата е създадена по начин, по който осигуряваме производството на необходимите детайли ръчно, което води до намаляване на общия производствен капацитет на предприятието с около 10%. Хората, които изпълняват дейности в различните производствени процеси са едни и същи и за изпълнението на определена задача се изисква да изостане друга. Освен това, ръчната работа, която трябва да бъде и изключително прецизна, е свързана със сравнително дълъг процес по изработка на детайлите. Оразмеряването, което в момента също се прави ръчно, забавя допълнително процесите, както и води до човешки грешки и съответно бракувани и негодни елементи.
Предвид въвеждането на нови продукти в гамата ни, както и интереса към съществуващите ни продукти, за нас е изключително важно да можем да осигурим разумни срокове за изпълнение на поръчките, както и това да се случва на конкурентна цена. Не на последно място, за да можем да се развиваме, необходимо е да намалим максимално себестойността на изделията. Това ще ни осигури гъвкавост по отношение на ценообразуването и съответно по-добри пазарни позиции, както и възможност за бъдещи инвестиции, разширяване и устойчивост.
Тези проблеми могат да бъдат решени с автоматизиране на процесите чрез внедряването на Комбинирана хидравлична машина за обработка на метал с две работни места в комбинация с измервателен модул.
Необходимата ни машината ще трябва да осигури шест работни станции, чрез които да бъдат извършвани следните операции:
- Щанцоване;
- Рязане под ъгъл;
- Рязане на шини и L-профили;
- Рязане на кръгли и квадратни профили
- Триъгълно рязане;
- Станция за огъване.
Ще има и две работни места - т.е. две от операциите ще могат да бъдат извършвани едновременно. Измервателният модул ще осигури точно оразмеряване с едно позициониране на изработените от машината детайли със сложна конфигурация в зависимост от допуските, заложени в документацията и ще дава информация какви корекции трябва да бъдат направени в настройките на основното оборудване.
Всичко това ще ни осигури възможност за ускоряване на процесите по производство на малогабаратни детайли със средно 30 минути за серия (в зависимост от сложността). Съответно, експертите ще могат да работят по другите дейности по-дълго време. Така ще имаме възможност да изработим повече бройки детайли за единица време, както и о-голям брой крайни изделия за единица време.
Ще бъде намалена и себестойността на продукцията.
Ще се осигури възможност за оползотворяване на 2% от отпадъка на листов материал, особено в дебелините 6 ÷ 20 мм поради възможността за извършване на прецизни автоматизирани операции с оборудването.
,
Contracted Amount: 33 233.97
,
Reported Amount: 33 157.29
-
Activity: Консултантска услуга за подготовка на проектното предложение: НИПИ-М АД има опит с участие с проекти, финансирани по различни оперативни програми и ПВУ. Обикновено проектните ни предложения се разработват и управляват от външни консултантски организации
Целта на настоящата дейност е проектното предложение да бъде разработено съобразно всички изисквания на процедурата, да бъдат внимателно преценени критериите за допустимост, да бъдат приложени всички изискуеми документи във вида, в който се изискват.
Тъй като сме малко предприятие и самостоятелно организираме текущата си дейност, беше взето решение отново да бъдат използвани външни консултантски услуги, тъй като нямаме капацитет за разработване на проекти, финансирани от ЕС, както и поради ангажираността ни с управленската и производствена дейност на компанията.
Дейността премина през следните етапи:
1. Избор на консултантска организация
Проучване на организации, които имат опит в разработването на проекти свързани със закупуване на оборудване. Посетихме консултантски организации, като избрахме две от тях, от които поискахме оферти за извършване на услугата. След приключване на проучването и получаване на офертите, взехме решение да работим с Адвант Консултинг ЕООД.
2. Извършване на предварителна оценка
Съобразно обявените критерии, беше направена предварителна оценка с цел установяване на допустимостта на компанията ни и проверка на пригодността на потребностите и идеите ни за закупуване на оборудване за подобряване на капацитета ни за производство на изделията - медицински легла и други метални продукти.
3. Разработване на проектното предложение
Избрахме необходимото оборудване, което ще подпомогне дейността ни и е обект на проекта. С консултанта бяха обсъдени ограниченията, които дефинират необходимостта от инвестицията, както и ползите от нея. Експертите на консултантската организация разработиха проекта в неговата цялост, бюджета, придружителните документи. Целите, дейностите, допълнителната информация също бяха разработени от избрания изпълнител. В процеса на разработването бяха многократно обсъждани всички ефекти, които ще има за нас като предприятие, работещо с метали и непрекъснато внедряващо иновативни продукти от изпълнението на проекта, подобряването на капацитета ни за предлагане на услуги, повишаване на качеството, въвеждане на нови съвременни технологии в дейността ни и не на последно място - възможността да намалим въглеродния си отпечатък.
Бяха обсъдени и потенциалните ползи от намаляване на времето за производство на единица продукт, както и намаляване генерирането на вредни емисии поради възможността за оптимизиране на използваните ресурси и оползотворяване на елементи, които сега се явяват производствен отпадък.
4. Преглед на разработеното проектно предложение и попълване на придружителните документи
Беше направен преглед на разработения проект с цел корекции на вписаната информация, цели, дейности и резултати. От консултантското дружество подготвиха и всички придружителни документи, които са от тяхната компетентност. Офертите за оборудването, както и техническата спецификация бяха предоставени от нас.
5. Подаване на проектното предложение
Проектът ще бъде подаден с електронен подпис на представляващия дружеството заедно с представител на консултантската организация.
Чрез изпълнението на тази дейност, в сроковете, посочени в условията за кандидатстване, използвахме професионалния капацитет на консултантската компания. Това гарантира спазването на всички условия по процедурата и разработката на проекта според изискванията, което ще увеличи шанса ни за одобрение и последващо реализиране на проекта.,
Contracted Amount: 1 508.31
,
Reported Amount: 1 508.31
|