• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, гр.Русе

Проектът предвижда въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 в „Дунав прес“ АД чрез придобиване на високотехнологична ролна дигитална печатна машина за производство на tamper-evident опаковки с интегриран облачен софтуер за управление, мониторинг, анализ и контрол на производствените процеси. Новото оборудване ще въведе ключови технологии като Big Data (водеща), IIoT, Cloud Computing, киберфизични системи и Digital Shadow, които ще осигурят автоматизирано събиране и обработка на данни в реално време, 100% дигитален контрол на качеството, предиктивна поддръжка и оптимизация на производствената ефективност.

Инвестицията ще позволи интеграция между новата машина, ERP системата, вътрешния софтуерен портал и предпечатните решения, създавайки единна дигитална екосистема. Технологиите ще допринесат и за въвеждане на „зелени“ производствени модели чрез намаляване на отпадъците, оптимизация на разхода на мастила и материали и по-ниско енергийно потребление.

В резултат предприятието ще постигне Ниво 4 „Прозрачност“ на дигитална зрялост, по-висока производителност, намален брак, по-стабилни производствени процеси и значително подобрена конкурентоспособност на вътрешния и международния пазар.

• Activity: Дейност 1: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. (част 1): „Дунав прес“ АД е дългогодишен производител на картонени опаковки с утвърдени позиции на българския и международния пазар. Основната икономическа дейност на предприятието съгласно КИД-2008 е 17.21 „Производство на вълнообразен картон и опаковки от хартия и картон“, като настоящият проект е пряко свързан с повишаване на нивото на дигитализация и автоматизация на тази дейност. Дружеството обслужва клиенти от фармацевтичната, козметичната, хранително-вкусовата и други индустрии, в които качеството, проследимостта и безопасността на опаковките са критични елементи от производствения процес и пазарната реализация. Производственият процес на предприятието обхваща последователни технологични етапи: предпечатна подготовка, офсетов печат, щанцоване и сгъване/лепене. Конкуренцията в сектора е много висока, поради което изискванията към качеството на продукцията непрекъснато се повишават. Появяват и се нови тенденции в производството на опаковки, което от своя страна налага модификации в производствения процес. Ето защо през последните години дружеството инвестира във високотехнологично оборудване с висока степен на автоматизация, чрез което се стреми да повиши качеството на продукцията и да отговори на съвременните пазарни изисквания. Това от своя страна разшири значително производството и машинния парк през последните години, а с това и контролът върху производствения процес става все по-труден. Машините са изключително комплексни и многокомпонентни и изискват прецизен контрол, а в същото време производствените обеми растат, което налага необходимост от въвеждане на дигитални технологии за управление и контрол на тези процеси. Поради липсата на интегрирана цифрова инфраструктура, която да обединява данните и процесите в единна, свързана екосистема, дигиталната зрялост на предприятието остава умерена. Ето защо стратегията на компанията е насочена към въвеждане на съвременни технологии за управление на процесите чрез закупуване на оборудване, разполагащо с внедрени такива технологии, въвеждане на нови софтуерни продукти, надграждане и интегриране на съществуващите. Настоящото проектно предложение е стъпка именно в тази посока и след реализацията му кандидатът ще постигне 4-то ниво на дигитална зрялост. В рамките на проекта се планира придобиване на високотехнологична ролна дигитална печатна машина за производство на tamper-evident опаковки (със защита против отваряне) с прилежащ интегриран облачен софтуер за управление, мониторинг, анализ и контрол на производствения процес. Технологиите, които ще се въведат в резултат от инвестицията, произлизат както от самата машина, поради вградените в нея дигитални технологии, така и от прилежащия софтуер, който позволява въвеждане на Big Data в комбинация с други технологии. Въвеждането на високотехнологична машина, съчетаваща в себе си технологии от Индустрия 4.0. с прилежащ софтуер ще позволи и интеграция с наличното производствено оборудване, както и наличните софтуерни и дигитални технологии в предприятието. Въпреки наличието на ERP система, която обслужва основните процеси в предприятието, производствените данни се събират частично, предимно ръчно или чрез отделни несвързани софтуерни решения. Ето защо предприятието разполага и със собствен разработен вътрешен софтуерен портал (система), който е интегриран към ERP системата с цел разширяване на обхвата й и черпи производствени данни от там, които впоследствие се разширяват с допълнителни данни. Налице е ограничена прозрачност по отношение на текущото състояние на производственото оборудване, липсва събиране на реалновремеви машинни и качествени данни, а наблюдението на процесите е фрагментирано. Данните от предпечатната подготовка (CAD/CAM файлове, параметри, цветови профили) не се подават автоматично към производственото оборудване, което изисква ръчни трансфери и създава предпоставки за забавяния, грешки и вариации в качеството. (продължава), Contracted Amount: 869 000.88 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Дейност 1: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. (част 2): Към момента предприятието не разполага със система за 100% автоматизиран контрол на качеството, нито със слой за анализ на производствени резултати в реално време, което ограничава възможността за своевременно откриване на отклонения, предсказване на повреди или оптимизиране на производствените параметри. Наличното оборудване не разполага с дигитални технологии, свързани с Индустрия 4.0., които да оптимизират производствения процес и да контролират в реално време качеството на продукцията. 2. Обосновка на планираното инвестиционно решение В рамките на проекта се предвижда придобиване на високотехнологична ролна дигитална печатна машина за производство на tamper-evident опаковки (със защита против отваряне), които са с преимуществен производствен дял в предприятието, с прилежащ интегриран облачен софтуер за управление, мониторинг, анализ и контрол на производствения процес. На практика това е единна интегрирана система, необходима за внедряване на технологии от Индустрия 4.0, в т.ч. анализ на големи данни (Big Data – водеща технология), Облачни технологии, Индустриален интернет на нещата (IIoT). - Анализ на големи данни (Big Data) – водеща технология Машината може да генерира голям набор от данни, благодарение на вградени индустриални сензори, а прилежащият софтуер дава възможност тези данни да се събират и анализират. В допълнение, софтуерът на машината дава възможност за интеграция и събиране и обработка на данни и от останалите печатни машини, участващи в производствения процес. По този начин се осигурява: • непрекъснат поток от данни за скорост, натоварване, температури, налягания, регистър, стабилност на печата, консумация на мастило и материали; • метаданни за всяко задание – дължина, параметри, материал, цветност; • качествени данни (включително дефекти) чрез машинно зрение; • критични събития — стартиране, спиране, грешки, аларми; • данни за ефективността (OEE, престои, отпадък, темпо на извеждане). • идентифициране на аномалии • възможности за мониторинг в реално време, което помага да се идентифицират потенциални проблеми и да се вземат навременни коригиращи действия Този обем от структурирани и неструктурирани данни представлява Big Data набор, който се обработва от прилежащия софтуер в облачна среда. - Индустриален интернет на нещата (IIoT) Машината ще разполага със серия от индустриални сензори, които регистрират в реално време: • скорост на лентата и производствен ритъм; • разпределение на материала; • температура и стабилност в печатния модул; • състояние на ролките и механичните блокове; • вибрационни профили (за диагностика); • състояние на главите, дюзите, регистъра, цветността; • дефекти, открити от машинното зрение. Прилежащият към машината софтуер има възможност да приема данни и от останалите печатни машини, участващи в процеса на производство на опаковки със защита, тъй като тези машини имат IoT сензори, но нямат дигитална обезпеченост за тяхното събиране и обработка. В допълнение, новата машина ще разполага с вграден софтуер, който позволява на вградените сензори и датчици да обменят информация в реално време, в следствие на което да се осъществява автоматичен контрол – например поддържане на постоянен контрол на напрежението, коригиране на позицията на материала, коригиране състоянието на печатните елементи и др. По този начин се изгражда вътрешна IIoT OPC UA мрежа от свързани устройства, която осигурява видимост и контрол върху процесите . (продължава) , Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Дейност 1: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. (част 3): - Облачни технологии (Cloud Computing) Прилежащият към машината софтуер функционира в облачна среда и осигурява: • съхранение и обработка на големи масиви от данни в реално време; • събиране и анализ на данни от различни източници – производствено оборудване, ERP система, производствени софтуери, вътрешен портал и др. • централизирани аналитични инструменти; • управление на задания от всяка точка; • отдалечено наблюдение на производството; • автоматично генериране на отчети; • осигуряване на мащабируеми и гъвкави изчислителни ресурси през интернет • интеграция с налични софтуерни технологии и предпечатните инструменти. - Киберфизични системи (интеграция между сензори и автоматични механични действия) Машината реализира киберфизична система чрез интеграция на множество вътрешни източници на данни, които включват разнообразни сензорни модули, системи за контрол на движението, системи за автоматично измерване на качеството и модули за поддържане на работните параметри. Данните от тези източници се събират в реално време и се обработват от вградените управляващи системи, които вземат автоматични решения и извършват физически корекции по процеса. Комбинирането на информация от датчици за напрежение на материала, системи за насочване и позициониране, фотоклетки за контрол на регистрацията, системи за следене на качеството и модули за наблюдение на работната температура и други параметри създава цялостна цифрова картина на текущия производствен процес. На базата на тази обобщена информация машината автоматично регулира напрежението, коригира регистрацията, стабилизира работните условия и поддържа необходимите параметри без намеса от оператор. Тази непрекъсната взаимовръзка между физическите компоненти и цифровата система за управление представлява завършена киберфизична система– интеграция на множество вътрешни източници на данни и превръщането им в автоматични решения за оптимално протичане на процеса. - Дигитална сянка (Digital Shadow) Машината изгражда цифрово отражение на процесите: - измерва и следи цветови разлики; - определя точни позиции на печатните елементи; - открива липсващи или отклонени участъци; - следи и записва параметрите на движението и качеството. Това цифрово представяне се обновява постоянно в реално време и отразява моментното състояние на оборудването. - Предиктивна аналитика и самооптимизация Чрез непрекъснатото наблюдение на състоянието на материала, регистъра, цветовете и печатните елементи, машината предвижда и предотвратява проблеми – например при отклонения на дюзите, нестабилност в напрежението или промяна на температури. Това е прогнозен капацитет – машината действа превантивно, като реагира преди да настъпи грешка. - Автономни производствени функции Оборудването извършва редица операции самостоятелно: • автоматично поддържане и регулиране на напрежението; • автоматична подготовка и почистване на печатните елементи; • автоматична корекция на отклонения; • автоматично управление на ключови параметри при работа; • автоматични настройки при смяна на задачи. (продължава), Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Дейност 1: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. (част 4): Машината изпълнява сложни физически действия без намеса от оператор, което е характеристика на автономни производствени системи. Може да се заключи, че придобиваното оборудване и софтуер към него притежава всички ключови характеристики на интелигентните индустриални системи: • автоматизирано събиране и обработка на машинни и качествени данни; • непрекъсната IoT свързаност със сензори; • възможност за генериране, събиране и анализ на големи масиви от данни; • интеграция със съществуващи системи – машини и софтуерни технологии; • автоматизиран контрол на качеството чрез машинно зрение и интелигентни системи; • функционалности за прогнозна поддръжка • възможност за интелигентен контрол Новата машина и прилежащият й софтуер ще бъдат интегрирани с наличната ERP платформа, вътрешен софтуерен портал (система), както с използваните предпечатни решения и основното оборудване (печатни машини), участващи в процеса на производство на защитени опаковки. Интеграцията ще се реализира чрез стандартизирани интерфейси за обмен на данни и API функционалности, поддържани от прилежащия софтуер, което ще осигури безпроблемно двупосочно предаване на информация между основните елементи на производствената екосистема. Това ще позволи автоматично генериране и подаване на задания към машините, синхронизация на производствени параметри и автоматично прехвърляне на технологични файлове без ръчна намеса, използване и обогатяване на данните и информацията в ERP системата и вътрешния портал. 3. Влияние върху ключови бизнес процеси Въвеждането и интеграцията на новата технология ще бъде директно свързано с множество бизнес процеси в предприятието. Инвестицията оказва системен ефект върху следните процесни направления: 3.1. Производствени процеси • автоматизирано генериране, подаване и изпълнение на производствени задания; • реалновремеви IIoT мониторинг на производствени параметри (скорост, напрежение, температура, грешки, престои); • автоматично събиране на количествени и качествени данни; • оптимизация на производствения поток чрез анализ на производствени отклонения. 3.2. Контрол и управление на качеството • въвеждане на система за 100% инспекция в реално време чрез машинно зрение; • автоматично сравнение с референтни файлове и откриване на дефекти; • анализ на тенденции в качествения контрол; • осигуряване на висока повторяемост и съответствие със стандартите на фармацевтичната и хранителната индустрия, включително tamper-evident изисквания. 3.3. Логистика и снабдяване • прецизна информация за материалния разход; • намаляване на брака чрез ранно откриване на отклонения; • интеграция със складовите функции на ERP системата. 3.4. Проектиране и развитие на продукти • автоматично подаване на параметри от предпечат към производството; • по-бързи инженерни цикли и намаляване на риска от грешки при подготовка; • по-добра координация между етапите на разработка и изпълнение. 3.5. Обслужване на клиенти и стратегическо управление • постоянство в качеството и съкратени производствени цикли; • аналитични инструменти за прогнозиране на натоварвания и срокове; • възможност за предоставяне на прозрачност към клиентите относно качеството и проследимостта. 3.6. Информационни технологии • разширяване на дигиталната екосистема; • изграждане на единен аналитичен слой (Big Data); • интеграция между ERP, предпечатни системи, производствени машини и облачната среда. В резултат на изпълнението на проекта предприятието ще постигне ниво на дигитализация Ниво 4 „Прозрачност“ чрез въвеждане на Big Data и комбинирани с тях технологии., Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 0.00