• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Хасково (BG422), Димитровград, гр.Димитровград

Проектното предложение на ЮНОНА – КАТЯ ГЕНЕВА ЕООД предвижда цялостна дигитална трансформация на производствените процеси чрез въвеждане на интегрирана архитектура от технологии на Индустрия 4.0, които модернизират ключовия кроялен участък и внедряват индустриална система за мониторинг и управление на производството в реално време. Проектът комбинира Big Data аналитика, машинно зрение, киберфизични системи, автоматизация и цифрово управление, като превръща производството от традиционен последователен процес в интелигентна, взаимносвързана и базирана на данни система.
Инвестицията включва девет материални и нематериални актива – Big Data платформа за планиране и оптимизация на кроенето, система за автоматично подреждане на маркери, система за машинно зрение, автоматичен кътер, автоматична размотаваща машина, сублимационен принтер, два термо-трансферни каландъра и система за наблюдение и анализ на производствените операции. Тези технологии работят като единна производствена линия, в която планирането, визуалният контрол, рязането, подготовката и мониторингът са свързани в общ цифров поток.
Проектът ще доведе до значително повишаване на производствения капацитет, намаляване на технологичните отпадъци, оптимизация на разхода на суровини, подобряване на качеството и въвеждане на управление, основано на реални данни. Машинното зрение и CPS оборудването увеличават точността и намаляват дефектите, nesting алгоритмите и Big Data анализите намаляват текстилния отпадък, а системата за мониторинг осигурява пълна прозрачност на производствения поток и възможност за динамично оперативно управление.
С реализацията на проекта ЮНОНА изгражда модерна, устойчива, конкурентоспособна и високотехнологична производствена среда, която отговаря на най-високите професионални, пазарни и екологични стандарти и създава условия за дългосрочен растеж.

• Activity: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 в производствените процеси на ЮНОНА – КАТЯ ГЕНЕВА ЕООД чрез закупуване, доставка, инсталиране, интегриране и въвеждане в експлоатация на девет взаимосвързани дълготрайни материални и нематериални активи.: Дейността обхваща внедряването на ключови технологии от Индустрия 4.0 в производството на ЮНОНА – КАТЯ ГЕНЕВА ЕООД чрез закупуване, доставка, монтаж, конфигуриране и интеграция на девет активa, които формират единен цифров производствен поток. Централният елемент в тази архитектура е Big Data системата за планиране, оптимизация и анализ, която служи като основен двигател на автоматизацията и цифровото управление на процесите. Около нея се интегрират следните Inn4.0 технологии – машинно зрение, киберфизични системи и IIoT мониторинг – създавайки пълна синхронизация между планиране, изпълнение и контрол. Big Data платформата структурира и обработва големи масиви от производствени данни – поръчки, модели, материали, технологични параметри, визуални данни от системата за машинно зрение и оперативна информация от CPS оборудването. Чрез оптимизационни алгоритми тя изчислява най-ефективните сценарии за разкрой, намалява разхода на материали и подпомага управленските решения на базата на аналитични модели. Тази платформа определя логиката и параметрите на всички последващи операции в производството. Софтуерът за автоматично и ръчно подреждане на маркери функционира като оперативен модул в Big Data архитектурата. Чрез високоизчислителни алгоритми той генерира оптимални подредби, които минимизират отпадъците и се синхронизират с други процеси в реално време. Системата за машинно зрение допълва екосистемата със сензорни данни за структурата на текстила, мотиви и отклонения. Тя създава цифрово представяне на настилания материал („digital shadow“), което позволява автоматично адаптиране на разкроя към реалните характеристики на плата. Киберфизичните системи – автоматичният кътер и автоматичната размотаваща машина – изпълняват цифрови инструкции, генерирани от Big Data системата, и подават обратно информация за позиция, скорост, вакуум и поведение на материала. Това позволява динамични корекции и висока прецизност при рязане. Сублимационният принтер и двата термо-трансферни каландъра работят по предварително дефинирани цифрови технологични профили, осигуряващи повторяемост, контрол на качеството и намаляване на дефектите. IIoT системата за мониторинг на производството допълва архитектурата чрез събиране на оперативни данни от шевното производство – ефективност, натоварване, престои, отклонения – които се анализират и използват за оптимизация на работния процес. Всички технологии се обединяват в единна Inn4.0 екосистема, в която Big Data аналитиката играе водеща роля, а машинното зрение, CPS оборудването и IIoT модулите осигуряват данни, изпълнение и обратна връзка. Този интегриран подход води до по-висока производителност, намаляване на отпадъците, по-точно планиране, по-ефективно използване на ресурсите и значително подобряване на устойчивостта на производствения процес. Дейността включва и подготовка и провеждане на процедурите за външно възлагане, изготвяне на технически задания, избор на изпълнители и приемане на активите. Всички доставчици ще осигурят обучение на персонала за работа с Big Data системата, CPS оборудването, Vision модулите и IIoT мониторинга, което гарантира устойчиво внедряване и ефективна експлоатация на технологиите., Contracted Amount: 867 744.12 , Reported Amount: 0.00