| Brief description |
Проектното предложение на „ИНЖЕНЕРИНГ КОНСУЛТ“ ЕООД има за цел внедряване на съвременни технологии от областта на Индустрия 4.0, насочени към дигитализация, автоматизация и оптимизация на производствените процеси в предприятието. Инвестицията ще позволи значително повишаване на производствения капацитет, точността на обработка, качеството на продукцията и нивото на оперативна ефективност чрез въвеждане на високотехнологични кибер-физични системи, CNC оборудване и решения за информационна сигурност.
В рамките на проекта предприятието планира закупуването и въвеждането в експлоатация на следните иновативни оборудвания:
• Вертикален обработващ център
• Високоскоростен вертикален обработващ център
• Струг с ЦПУ
За осигуряване на цялостна цифрова трансформация и защита на производствените данни, проектът включва и внедряване на система за информационна сигурност, чрез въвеждането на посочените технологии, компанията ще премине към по-високо ниво на дигитализация, осигурявайки:
• автоматизация и оптимизация на производствените процеси;
• прецизност и повторяемост при обработката;
• възможност за дистанционен контрол и наблюдение на оборудването;
• интегриране на данни и цифрови работни потоци;
• повишаване на продуктивността и намаляване на производствените разходи;
• подобрена информационна сигурност на предприятието.
Очакваният резултат от изпълнението на проекта е цялостно модернизиране на производствената база на „ИНЖЕНЕРИНГ КОНСУЛТ“ ЕООД, повишена конкурентоспособност на вътрешния и международния пазар, както и постигане на устойчив растеж чрез внедряване на технологии от Индустрия 4.0, отговарящи на европейските изисквания за дигитализация и интелигентна автоматизация.
|
| Activities |
-
Activity: Въвеждане на технологии в областта на Индустрия 4.0
: В проектното предложение на „ИНЖЕНЕРИНГ КОНСУЛТ“ ЕООД се въвежда технологии от областта на Индустрия 4.0, съгласно Прил.18 към Условията за кандидатстване, като водещата технология е „Киберфизични системи (Cyber-Physical Systems – CPS)“ от Ниво 3 „Видимост“. Водещата технология се въвежда чрез конкретни ДМА – CNC машини за механична обработка, които съчетават физически производствени процеси с цифрово управление, измерване и обмен на данни в реално време.
Проектът предвижда придобиване и интегриране на вертикални обработващи центрове с ЦПУ и струг с ЦПУ, предназначени за инструментално и детайлно производство. Всеки от тези ДМА е оборудван с вграден цифров контролер, който управлява работата на машината въз основа на цифрови програми и осигурява интерфейс между физическите процеси и цифровата среда. Чрез този контролер се осъществява непрекъснат обмен на данни между машината и операторските системи.
Конкретните ДМА въвеждат технологията „Киберфизични системи“ чрез наличието на вградени сензори и измервателни елементи, включително:
сензори за позициониране и движение на осите;
датчици за натоварване и обороти на шпиндела;
модули за следене на времето на цикъл и работния статус на машината;
системи за мониторинг на текущото състояние на процеса.
Тези технически елементи осигуряват непрекъснато измерване на физическите параметри и тяхното преобразуване в цифрови данни, което е основна характеристика на киберфизичните системи съгласно Прил.18.
Чрез цифровите комуникационни интерфейси на CNC машините и мрежовата им свързаност се въвеждат допълващите технологии „Сензорика и мониторинг“ и „Индустриален интернет на нещата (IIoT)”. Посредством тези интерфейси данните, генерирани от сензорите и контролерите на конкретните ДМА, се предават в реално време към операторските работни станции и системите за управление. Това позволява визуализация на производствения процес, проследяване на параметрите и идентифициране на отклонения от зададените технологични режими.
Интеграцията на отделните CNC машини в обща цифрова среда осъществява и характеристиките на технологията „Автоматизирани производствени системи“, тъй като производствените операции се изпълняват координирано и последователно въз основа на цифрово зададени параметри. Ограничават се ръчните намеси, повишава се повторяемостта на операциите и се осигурява стабилност на технологичните режими при различните ДМА.
За да функционират въведените киберфизични системи, проектът предвижда използване на цифрова инфраструктура за обмен, съхранение и защита на данни, включваща мрежова свързаност, сървърни ресурси и централизирани системи за управление на информацията. Чрез тази инфраструктура се въвежда технологията „Цифрова инфраструктура за обмен и съхранение на данни“, която осигурява надеждна комуникация между конкретните CNC машини, операторските работни места и управленските функции.
Цифровата инфраструктура позволява централизирано съхранение и управление на CNC програми, данни от сензорите, технологични параметри и производствени отчети, генерирани от отделните ДМА. Това гарантира проследимост на информацията, защита на данните и възможност за анализ на работата на всяка машина като част от общата система.
Чрез съвместното действие на конкретните дълготрайни материални активи и техните технически елементи – цифрови контролери, сензори, комуникационни интерфейси и мрежова свързаност – „ИНЖЕНЕРИНГ КОНСУЛТ“ ЕООД въвежда напълно интегрирана система от Индустрия 4.0. В резултат на дейността производствените процеси стават измерими, наблюдаеми и проследими в реално време, което създава условия за оптимизация на технологичните режими, повишаване на производствената ефективност и минимизиране на отклоненията и загубите.
Внедрените ДМА изграждат устойчива цифрова основа за бъдещо надграждане към по-високи нива на дигитализация, включително анализ на данни, прогнозиране и адаптивно управление на производствените процеси, в съответствие с принципите и развитието на Индустрия 4.0.,
Contracted Amount: 440 421.24
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Повишаване на киберсигурността и поверителността на даните
: Дейността е насочена към изграждане на сигурна, контролирана и надеждна цифрова среда, необходима за устойчивото въвеждане, интеграция и експлоатация на CNC машини в „ИНЖЕНЕРИНГ КОНСУЛТ“ ЕООД и за внедряване на технологии от Индустрия 4.0. Тя се реализира чрез възлагане и изпълнение на специализирана услуга за внедряване, конфигуриране и въвеждане в експлоатация на решения за киберсигурност, защита на информацията и управление на производствените данни, без придобиване на самостоятелни дълготрайни материални активи.
Дейността представлява ключов подпомагащ елемент на проекта, тъй като въведените CNC машини функционират като киберфизични производствени системи, базирани на непрекъснат обмен на цифрови данни в реално време. Конкретните дълготрайни материални активи по проекта – вертикални обработващи центрове с ЦПУ и струг с ЦПУ – разполагат с вградени цифрови контролери, сензори и измервателни модули за позициониране на осите, натоварване и обороти на шпиндела, време на цикъл, работен статус и състояние на технологичните процеси. Чрез цифровите интерфейси и комуникационни модули машините генерират, предават и използват производствени и технологични данни, което ги класифицира като киберфизични системи съгласно изискванията на Индустрия 4.0.
В рамките на услугата ще бъде внедрена централизирана система за защита и управление на информационните потоци, осигуряваща сигурна и контролирана комуникация между CNC машините, операторските работни станции и системите за съхранение и обработка на данни. Чрез защитени мрежови интерфейси, механизми за удостоверяване и контрол на достъпа ще се гарантира, че данните от цифровите контролери и сензорите са достъпни единствено за оторизирани потребители и системи.
Услугата включва изграждане и конфигуриране на защитена мрежова архитектура с логическо разделяне на производствените CNC машини от административните и външните комуникации. Това разделяне ограничава потенциалните киберрискове, защитава цифровите интерфейси за обмен на CNC програми и производствени параметри и повишава надеждността на управлението на машините.
Ще бъде въведена централизирана система за съхранение, управление и проследимост на данните, включваща CNC програми, технологична документация, сензорни и производствени данни, както и информация за експлоатационното състояние на оборудването. Чрез дефиниране на потребителски права, защита на файловете и регистриране на измененията ще се осигури сигурно използване на данните в процесите на дигитализация, автоматизация и оптимизация на производството.
С цел гарантиране на непрекъсваемост на производствения процес в рамките на услугата ще бъдат внедрени механизми за архивиране и възстановяване на CNC програми, настройки и производствени данни, които ще позволят бързо възстановяване при инциденти и ще минимизират риска от престои и загуби.
Дейността предвижда и въвеждане на организационни мерки за защита на данните, включително инструкции и обучение на персонала за работа със защитените системи и цифровите инструменти. В резултат предприятието ще разполага със стабилна и сигурна цифрова среда, която пряко подпомага ефективната експлоатация на CNC оборудването, защитава критичните производствени данни и създава условия за устойчиво въвеждане, развитие и надграждане на технологии от Индустрия 4.0.,
Contracted Amount: 14 725.21
,
Reported Amount: 0.00
|