Identification

UMIS Number BG16RFPR001-1.008-0323-C01
Project Name Implementing of Cyber-Physical System and Industrial Internet of Things in "Mirvana" Ltd.
Beneficiary 104024583 Mirvana
Funding ERDF ==> Programme "Competitiveness and Innovation in Enterprises" 2021-2027
Date of the Contract/Order 05.08.2026
Start Date 05.08.2026
End Date 05.11.2027
Status of Implementation of the Contract/Order of the Grant In execution (starting date)
Location of Performance
  • България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Велико Търново (BG321), Горна Оряховица, гр.Горна Оряховица

Description

Brief description
Мирвана ООД е средно предприятие в текстилната промишленост. С оглед високата конкуренция в национален и международен аспект, предприятието се нуждае от повишаване на нивото си на дигитализация и автоматизация с цел повишаване на ефективността, намаляване на брака от продукцията, ускоряване на производствения процес и по-добра интеграция между софтуерни платформи (ERP, склад, поръчки) и физическо оборудване. В тази връзка, настоящото ПП предвижда внедряване на:

1. Киберфизична система (CPS) чрез интелигентна високотехнлогична CAD/CAM линия, съдържаща специален софтуер/модул и оборудване (Автоматична накатавъчна машина, Робот за кроене и Конвейерна маса). CAD/CAM линията позволява цифровите модели, алгоритми и данни да управляват в реално време физическите процеси в крояния участък – планиране, оптимизация на ресурсите, автоматично настилане и високопрецизно кроене. Чрез двупосочен обмен на данни между физическо и софтуерно оборудване, както и интеграция с настоящата ERP система на „Мирвана“, се осигурява обобщаване на данните от машини, склад, поръчки и сензорни данни, което води до интелигентно управление и проследимост на производствения процес. Това ще позволи предоставяне на обобщена информация за вземане на решения, а оборудването ще може да адаптира своето поведение спрямо текущите данни.

2. Индустриален интернет на нещата (IIoT) чрез четири програмируеми шевни автомата, оборудвани със сензори, OPC UA и предаващи данни към цетрализирана IIoT платформа за анализ. Машините събират в реално време информация за състояние, параметри и качество на изпълнение (количество на обработвания материал, скорост, грешки и други), а чрез интеграция с настоящата ERP система, данните ще се обединяват и интегрират с настоящите производствени процеси.

Инвестицията ще автоматизира основни операции, ще намали ръчния труд, ще въведе свързани и интелигентни процеси и ще осигури значително повишаване на производителността, ефективността и качеството в предприятието.
Activities
  • Activity: Въвеждане на технология от Индустрия 4.0 - Въвеждане на технологията Киберфизична система (CPS): Дейността предвижда внедряване на CAD/CAM линия, съдържаща специализирана софтуерна платформа, която управлява и оптимизира в реално време физическите процеси в крояния участък. Платформата интегрира данни от производственото оборудване, CAD файлове, складови наличности, ERP системата и системите за поръчки, като по този начин осигурява централизирано планиране и двупосочен обмен на информация между цифровата среда и машините. Системата позволява машините да връщат към софтуера данни за натоварване, дебелина на настила, ефективност на маркерите и реален разход на материал, което създава условия за автоматична адаптация на процеса и пълна проследимост на изпълнението. Управлението на поръчките за кроене става автоматизирано, включително чрез функции за изчисляване на разхода на плат и създаване на пробни маркери за оптимизация. Чрез тази система се реализира интеграция между цифровата среда и физическото производствено оборудване, като цифровите модели управляват поведението на машините в реално време. Платформата автоматично анализира поръчките, преобразува ги в цифрови инструкции, планира последователности за настилане и кроене и оптимизира ресурсите според моментните условия в производството. Машините са снабдени със сензори за следене на ключови параметри като вакуум, усилие и огъване на ножа, позициониране, натоварване и температура. Информацията се връща към системата, която коригира поведението на оборудването чрез адаптивно регулиране на скоростта, налягането, честотата на заточване и други параметри. Така се осъществява двупосочната, автоматизирана комуникация между цифровия модел и физическото изпълнение. Централизираната платформа функционира като „цифров мозък“ на производството: тя събира, анализира и комбинира данни от складови модули, поръчки, CAD модели, производствени параметри и сензорни измервания. С интеграцията с ERP системата на предприятието се осигурява свързване между производствената линия и процесите по управление на ресурси, материали и поръчки. Това завършва архитектурата на CPS, в която оперативните и бизнес данни се обединяват в една интелигентна среда за обобщаване на информация и вземане на решения. Физическото оборудване представлява интелигентни машини, способни да адаптират своето поведение спрямо текущите данни от производството. Оборудването разпознава контури, линии, симетрии и отклонения, регулира автоматично натягането и движението на материала, поддържа постоянен вакуум и настройва параметрите на рязане според характеристиките на тъканта. Чрез вградените сензори и автоматични контролни алгоритми машините могат да възприемат състоянието на настила, материала и работната среда и да изпълняват задачите с висока точност и повторяемост. Софтуерът за автоматизирано подреждане на маркери допълва системата чрез използване на високоефективни алгоритми за оптимизация, които изчисляват най-доброто разпределение на детайлите върху плата. Чрез анализа на данни за размери, материал, дефекти и ограничения се генерират оптимизирани маркери, които намаляват разхода на суровини. Интеграцията между този софтуер и основната платформа осигурява непрекъснат поток от цифрови инструкции към оборудването и ускорява целия процес на кроене. Така внедрената CAD/CAM линия функционира като пълноценна киберфизична система, в която софтуерът и физическото оборудване работят като единна интелигентна производствена среда, осигуряваща: - интеграция между цифровите модели и физическите процеси; - обединяване на данни от машини, ERP, складово пространство, поръчки; - автоматизирана двупосочна комуникация между оборудването и софтуера; - адаптивно управление според текущите производствени условия; - по-голяма видимост, контрол, точност и ефективност на целия процес. Необходими активи за внедряване на технологията: CAD/CAM система/линия със специален софтуер, позволяващ интеграция на физическо оборудване и числови модели, както и обработване на данни от множество източници (ERP, поръчки, склад, CAD), Contracted Amount: 720 538.08 , Reported Amount: 0.00
  • Activity: Въвеждане на технология от Индустрия 4.0- Въвеждане на технологията Индустриален интернет на нещата: Дейността предвижда внедряване на IIoT архитектура чрез въвеждане в експлоатация на четири програмируеми шевни автомата, оборудвани със сензори, цифрови контролни модули и OPC UA – стандартен индустриален протокол, който позволява структурирано и надеждно предаване на производствени данни. Машините генерират в реално време информация за ключови параметри и статистика от производствените процеси (количество на обработвания материал, скорост, грешки и други). Тези данни ще бъдат изпращани към централизиранта IIoT платформа, която ги агрегира, структурира и визуализира за целите на производствен контрол и оптимизация. IIoT платформатата ще служи като централен хъб за анализ. Внедряването на IIoT позволява предприятията да преминат към data-ориентирано производство, в което решенията се подкрепят от обективна информация в реално време. Моделът повишава надеждността на оборудването, намалява непланираните престои, оптимизира разходите и подпомага непрекъснатото подобрение на производствената ефективност. IIoT създава техническа основа за бъдещо разширяване на дигитализацията — машините вече предоставят стандартизирани данни, които могат да бъдат използвани за мониторинг на състоянието, подобряване на планирането и оптимизация на работните процеси. Така предприятието преминава към по-висока автоматизация, по-малко зависимост от ръчна намеса и по-добра технологична подготвеност за следващи етапи от дигиталната трансформация. Въвеждането на програмируемите шевни автомати оказва съществен ефект върху намаляването на ръчния труд и механизацията на работните операции, в допълнение към цифровите им функции. За разлика от традиционните шевни машини, при които операторът изпълнява цялата последователност ръчно, новите автомати изпълняват предварително зададени програми за шевове с висока повторяемост, еднаква дължина и точност, като автоматично управляват началото, края и последователността на бодовете. Това елиминира множество дребни, но времеемки ръчни дейности — като позициониране на детайла, следене на траекторията, изрязване на конеца, контрол на натоварването и други — които машината вече извършва сама чрез вградени механизми и сензори. Така се скъсява технологичният цикъл, намалява физическото натоварване на работниците, минимизират се грешките от човешки фактор и се повишава стабилността на качеството. Освен това, автоматите могат да работят с по-висока скорост, да поддържат постоянен ритъм и да осигуряват по-добра повторяемост на операцията, което увеличава производителния капацитет на предприятието и освобождава човешки ресурс за по-сложни и контролни дейности. Също така, оборудването позволява намаляване на ръчния труд, тъй като голяма част от действията, които традиционно се проследяват или контролират от операторите (като наблюдение на параметри, състояние на машината, наличие на материал или откриване на аномалии), вече ще се регистрират автоматично от оборудването. Програмируемите шевни автомати изпълняват шевовете с висока повторяемост и прецизност, като елиминират необходимостта от ръчно настройване на всяка операция и по този начин повишават производителността и качеството на крайния продукт. В резултат IIoT дейността допълва киберфизичната система и изгражда обща дигитална инфраструктура, в която автоматизираните машини, ERP системата и аналитичните платформи формират интелигентна, свързана и модерна производствена среда. Необходими активи за внедряване на технологията: 1. Интелигентно оборудване, което може да генерира и изпраща данни в реално време по комуникационна мрежа за качеството на работа, операции, ефективност - Едноиглов двуконечен грайферен автомат за програмируеми шевове с лазер - 3 броя, Едноиглов двуконечен грайферен автомат за програмируеми шевове - 1 брой 2. Централна IioT система за анализ и автоматично събиране на данни в реално време, която ще обединява тези данни и анализира - предоставяйки технически и бизнес полезна информация, Contracted Amount: 147 482.14 , Reported Amount: 0.00
  • Activity: Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните в предприятието - Въвеждане на Система за защита на информацията в локална мрежа: Дейността предвижда внедряване на специализирана система за защита на информацията в локалната мрежа на предприятието. Решението представлява цялостна корпоративна платформа за киберсигурност, която комбинира защита на крайните устройства, електронната поща, облачните услуги и фирмените данни в единна централизирана среда за управление. Основната цел на системата е да осигури многостепенна защита срещу съвременни заплахи и да минимизира риска от инциденти, които могат да доведат до загуба на информация, прекъсване на дейността или компрометиране на чувствителни данни. Платформата включва защитни механизми срещу вируси, зловреден софтуер, рансъмуер и други типове атаки, както и инструменти за проактивно наблюдение на поведението на системите и откриване на необичайни операции. Благодарение на възможностите за анализ в реално време, системата може да разпознава и блокира сложни кибератаки още в начална фаза, преди да нанесат щети. В допълнение са налични функции за наблюдение върху електронната поща и облачните приложения, което подпомага предотвратяването на фишинг атаки и неоторизиран достъп. Решението разполага с централизирана уеб конзола за управление, чрез която могат да се прилагат политики за сигурност, да се автоматизират задачи, да се следи текущото състояние на устройствата и да се генерират отчети. Това позволява на предприятието да контролира сигурността на всички работни станции и устройства независимо от тяхното местоположение и без необходимост от сложни мрежови конфигурации. Внедряването на такава система значително повишава нивото на информационна сигурност в предприятието, като намалява вероятността от успешни атаки, защитава фирмени данни, предотвратява нежелани прекъсвания на дейността и осигурява по-добра видимост и проследимост на инциденти. Това създава стабилна дигитална среда, която подпомага ежедневната работа, гарантира надеждност на информационните потоци и защитава критичните системи и ресурси на организацията., Contracted Amount: 577.76 , Reported Amount: 0.00

Participating Organizations

Partners None
Contractors None
Subcontractors None
Members of the Consortium None

Notes:

* The projected contract value may be lower than the reported one because of any of the following reasons:

  • For physical person, the contracted value does not include the employer expenses, which are admissible expenses and are accounted under the project
  • The Beneficiary has reported expense only with an invoice without a contract with the selected contractor
  • The beneficiary has reported over again expenses to the MA

** This column represents the amount of costs claimed by the beneficiary

Indicators

Indicator 1 SMEs achieving 3 or 4 digitalization level according to the maturity Index - Industry 4.0, Measure Unit: enterprises, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 0.00
Indicator 2 Enterprises supported (of which: micro, small, medium, large), Measure Unit: enterprises, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 0.00
Indicator 3 Enterprises supported by grants, Measure Unit: enterprises, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 0.00
Indicator 4 Private investment matching public support (grants, financial instruments), Measure Unit: евро, Base Value: 0.00 , Target amount: 460 459.24 , Reached amount: 0.00
Indicator 5 SMEs staff completing training for skills for Industry 4.0, Measure Unit: служители, Base Value: 0.00 , Target amount: 12.00 , Reached amount: 0.00
Indicator 6 Value of digital services, products and processes developed for enterprises, Measure Unit: евро, Base Value: 0.00 , Target amount: 868 597.98 , Reached amount: 0.00

Financial Information

Total Project cost 868 597.98 EUR
Grant 408 138.74 EUR
Self amount 460 459.24 EUR
Total actual amounts paid 0.00 EUR
Percentage of EU co-financing 81.92 %

Financial Corrections

None

Notes:

1 The quoted value represents the maximum amount of the imposed financial correction. Depending on the performance of the contract, the actual amount of the deducted financial correction may be lower.

2 A financial correction with a zero total value means that it has been canceled as a result of a court judgment.

Procurements

Procedure 1 Subject to due process: Внедряване на решение за повишаване на киберсигурността, Estimated Amount: 577.76
Procedure 2 Subject to due process: Доставка на оборудване и IIoT система за предприятие от шивашката промишленост с цел въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, Estimated Amount: 868 020.22
  • Differentiated position 1: Обособена позиция 1: Автоматизирана CAD/CAM система за настилане и кроене
    Contractor:
    Contract total funded value:
  • Differentiated position 2: Обособена позиция 2: Едноиглов двуконечен грайферен автомат за програмируеми шевове с лазер
    Contractor:
    Contract total funded value:
  • Differentiated position 3: Обособена позиция 3: Едноиглов двуконечен грайферен автомат за програмируеми шевове
    Contractor:
    Contract total funded value:
  • Differentiated position 4: Обособена позиция 4: Централна IioT система за анализ и автоматично събиране на данни в реално време
    Contractor:
    Contract total funded value:

Notes:

All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN