| Brief description |
Проектното предложение на ЛОРЕКС ПРО ЕООД е насочено към цялостна модернизация и дигитална трансформация на производството на PVC и алуминиева дограма чрез внедряване на технологии от Индустрия 4.0. Върху вече реализирания проект за многофункционален център за рязане и обработка на профили сега се надгражда с внедряване на интегрирана линия за заваряване и почистване на рамки и крила, която ще позволи изваждане от употреба на остарелите машини и изграждане на завършен, автоматизиран и високоефективен производствен поток.
Новата линия се разглежда като комплексно Industry 4.0 решение, а не като отделен физически актив. Тя включва пълна IIoT интеграция на отделните модули, събиране на производствени данни в реално време, възможности за Digital Twin симулация и оптимизация на заваръчните програми, облачно базирано наблюдение и управление, както и Big Data/Big Data Analytics за анализ на параметрите на процеса, качеството на заварките, времената на циклите и натоварването на оборудването. Така производството става проследимо, измеримо и подлежащо на непрекъсната оптимизация.
Паралелно с това се предвижда въвеждане на система за сигурно управление на съхранението и споделянето на информация, която да защити и подреди ключовата инженерна, производствена и клиентска документация. В резултат ЛОРЕКС ПРО ЕООД ще разполага с модернизирана, цифрово управлявана производствена среда, по-нисък процент грешки и отпадък, по-кратки срокове на изпълнение и по-висока надеждност и устойчивост на бизнеса.
|
| Activities |
-
Activity: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез внедряване на интегрирани линии за заваряване и почистване с цифрова платформа за интелигентно управление и оптимизация на производствения цикъл: Дейността е насочена към внедряване в ЛОРЕКС ПРО ЕООД на две интегрирани линии за заваряване и почистване на рамки и крила, реализирана като комплексно решение от Индустрия 4.0, а не като обикновен набор от самостоятелни машини. Основната цел е да се подмени остарялото оборудване, да се надгради вече внедрения многофункционален център за рязане и обработка на профили и да се изгради завършен, цифрово управляван производствен поток – от рязане, през заваряване и почистване, до готова за монтаж продукция.
Интегрираните линии включват автоматизирани модули за позициониране и фиксиране на профили, автоматично заваряване на ъгли, почистване на заваръчните шевове и крайна обработка, свързани чрез транспортни и манипулационни системи в обща поточна линия. Всички модули работят под централизирано цифрово управление, което синхронизира операциите, следи натоварването и минимизира престои и неефективни преходи между отделните етапи. Така се премахва нуждата от многократно ръчно пренасяне и междинно престояване на полуготовите рамки, а процесът става линеен, предсказуем и оптимизируем.
Линиите ще бъдат внедрени като Industry 4.0 платформа, която поддържа и комбинира няколко ключови технологични елемента:
🔘 Пълна IoT интеграция (Industrial Internet of Things) – всички основни възли и модули на линията (заваръчни глави, почистващи модули, захранващи и транспортни системи) изпращат данни в реално време за режими на работа, ток и напрежение при заваряване, скорости, времена на цикли, температура, грешки, аларми и общ статус. Това осигурява пълна прозрачност на производствения процес и база за обективно анализиране на натоварването, ефективността и възникналите проблеми.
🔘 Облачна платформа за управление (Cloud computing) – данните от линията се събират и визуализират в софтуерна платформа, която позволява дистанционен мониторинг, наблюдение на ключови показатели (OEE, брой изделия, времена на цикли), управление на производствени поръчки и своевременно реагиране при отклонения. Ръководството и техническите специалисти могат да следят състоянието на производството от различни устройства, при осигурен защитен достъп.
🔘 Digital Twin (дигитален двойник) – настройките за заваряване, последователността на операциите и параметрите на процеса се моделират и симулират в цифрова среда, преди да бъдат приложени на реалната линия. Това позволява предварителна оптимизация, тест на различни режими и намаляване на нуждата от многобройни „проба–грешка“ цикли върху реални изделия. Така се спестяват време, материал, човешки ресурс и се ускорява въвеждането на нови продуктови серии.
🔘 Анализ на големи данни (Big Data) – натрупаната информация от линията (за всяка партида, профил, тип изделие, заваръчен режим, времеви параметри, възникнали аларми) се подлага на аналитична обработка. Чрез проследяване на тенденции и корелации се идентифицират оптимални параметри за различни продукти, откриват се „тесни места“, намаляват се браковете и се повишава повторяемостта на качеството.
Чрез внедряването на тази линия ЛОРЕКС ПРО ЕООД преминава от фрагментиран и частично ръчен процес, основан на множество отделни и често остарели машини, към интегриран, автоматизиран и данно-ориентиран производствен поток, в който решенията за настройки, поддръжка и планиране се базират на реални измервания и аналитика. Новата линия работи в синергия с вече внедрения център за рязане и обработка – профилите се подават към заваряване в оптимална последователност, намаляват се междинните складирания и се ускорява преминаването от суров профил към готова рамка.
Дейността ще доведе до повишен производствен капацитет, съкращаване на времената за изпълнение на поръчки, намаляване на грешките и брака, по-стабилно и предвидимо качество на готовите изделия, по-добро използване на работната сила (част от ръчните операции се заменят с наблюдение и управление на процеса) и създаване на реална основа за по-нататъшно развитие на производството в посока Индустрия 4.0.,
Contracted Amount: 689 999.64
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните чрез въвеждане на система за управление на съхранението и споделянето на информация в ЛОРЕКС ПРО ЕООД: Дейност 2 е насочена към повишаване на киберсигурността и поверителността на данните в ЛОРЕКС ПРО ЕООД чрез внедряване на система за сигурно управление на съхранението и споделянето на информация. Дейността допълва внедряването на решения от Индустрия 4.0 по Дейност 1, тъй като осигурява защита на инженерната, производствената и клиентската информация, свързана с работата на интегрираната линия за рязане, заваряване и почистване, както и на останалите ключови процеси в предприятието.
В настоящия момент вътрешният обмен на файлове (чертежи, програми за машини, технологични карти, оферти, договори, клиентски спецификации) се осъществява основно чрез имейл, споделени папки и локални работни станции, което крие рискове от объркване на версии, нерегламентиран достъп, случайно изтриване и трудна проследимост „кой, кога и какво е променил“. С въвеждането на цифрово управляема производствена линия по Индустрия 4.0 нуждата от централизирано, контролирано и защитено управление на информацията става критична – грешна програма за заваряване или остаряла технологична инструкция може да доведе до брак, забавяния и финансови загуби.
В рамките на дейността ще бъде внедрена корпоративна система за управление на съхранението и споделянето на информация, която ще осигури:
🔘 Централизирано хранилище на файлове – структурирано по проекти, клиенти, машини и отдели (инженеринг, производство, качество, администрация), така че всички ключови документи и програми да се съхраняват на едно място, а не разпокъсано по различни устройства.
🔘 Ролеви модел за достъп (RBAC) – всеки потребител получава права според функциите си (например инженер, технолог, оператор, управленски персонал), като достъпът до чувствителна информация (конструкторски файлове, програми за машини, данни от производствените линии) се ограничава до „необходим минимум“.
🔘 Сигурно споделяне – контролирани механизми за вътрешно и при необходимост външно споделяне на файлове (с партньори, подизпълнители, клиенти), включително възможности за ограничаване по време, права за преглед/редакция/изтегляне и централизирано отнемане на достъп.
🔘 Версиониране и история на промените – поддържане на версии на файловете, ясно разграничаване на „актуална“ и „архивна“ версия, възможност за връщане назад при грешка и проследяване на редакциите. Така се намалява рискът в производството да бъде използвана неверна или остаряла информация.
Криптирана комуникация и защита на данните – използване на криптирани протоколи при пренос на данни, както и подходящи механизми за защита на съхраняваната информация, включително конфиденциални клиентски данни и документация, свързана с производствени технологии и линии по Индустрия 4.0.
🔘 Одитна следа и логове – регистриране на ключови действия (достъп, споделяне, промяна, изтриване), което осигурява прозрачен запис „кой, кога и какво е направил“ и позволява анализ и реакция при инциденти или съмнения за злоупотреба.
🔘 Резервиране и възстановяване – внедряване на политики и механизми за резервно копиране и възстановяване на информация при инциденти (хардуерен отказ, атака, човешка грешка), така че да се гарантира непрекъсваемост на дейността и съхраняване на критичните данни.
Част от дейността ще бъде и обучение на персонала за работа със системата и за прилагане на добри практики в областта на киберсигурността – разпознаване на рискови имейли (фишинг), безопасна работа с пароли, правилно споделяне на файлове, защита на чувствителна информация, свързана с производството и клиентите.
По този начин Дейност 2 създава цифрово и организационно ниво на защита, което е необходимо за устойчивото функциониране на внедрените по Индустрия 4.0 решения. Внедрената система ще намали риска от грешки, свързани с неправилни файлове и объркани версии, ще ограничи възможностите за нерегламентиран достъп до критична информация и ще осигури по-висока сигурност, проследимост и доверие в производствените и бизнес процесите на ЛОРЕКС ПРО ЕООД.,
Contracted Amount: 6 135.50
,
Reported Amount: 0.00
|