• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Стара Загора (BG344), Стара Загора, гр.Стара Загора

АТЕ Пласт ООД е  водещ производител на гъвкави полимерни фолиа и опаковки за индустрията. Повече от 75% от продукцията ни се реализира чрез износ, тъй като е с отлично качество, конкурентоспособни цени и богат асортимент. В резултат на нарушени вериги на доставки и високата инфлация, постепенно нараснаха основни разходи при производството на изделията. 
За да преодолее тези затруднения, фирмата разработи иновативен производствен процес: внедряване на Поточна линия за производство на чували и листи за опаковане , свързан с производство на стоки – основен бизнес процес в предприятието, включващ дейности, които превръщат суровините в стоки,  включително инженеринг и свързаните с него технически изпитвания, анализи и сертификационни дейности в подкрепа на производството.
Поточната линия оптимизира производството на чували и листи за опаковане, като намалява нуждата от ръчен труд и намалява времето за производство, и подобрява качеството на крайния продукт.  За изпълнението на инвестицията е необходимо, закупуването на:
-	1 бр. високопроизводителна линия за направата на чували с дънен шев и автоматизирано поставяне на пластмасовите тръбички, което води до повишаване на производителността до 50 %, спрямо ръчното производство.  
-	Система от дозиращи устройства,  които да контролират процеса на влагане на правилните количества добавки, за да бъде работещ продукта. 
Дейностите по проекта са свързани основно с доставка на оборудване, с което да се реализира поточната линия. Новата линия представлява иновативен процес, с елементи на иновативен производствен продукт, който ще позволи на Ате Пласт ООД да затвърди и развие позициите си на българския и външните пазари. В резултат от изпълнението на дейностите по проекта  фирмата ще увеличи производителността си и ще оптимизира производствения процес като съкрати времето за обработка и ще намали производствените си разходи.

• Activity: Внедряване на иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: За да бъде въведен основния иновативен производствен процес Поточна линия за производство на чували и листи за опаковка, е необходимо АТЕ Пласт ООД да разполага с необходимото за целта оборудване. Към момента фирмата има разнообразен машинен парк, но производствените процеси са технологично остарели и неефективни, като генерираните разходи за труд и енергия са високи: през последната година те нараснаха с : разходи за труд – около 25 % ; разходи за транспорт – около 25 % ; разходи за опаковка – 50 %. Продуктът, резултат от иновацията по проекта, е консуматив от основно значение за хранително-вкусовата промишленост и се използва в големи обеми, където икономията от мащаба е от ключово значение. Иновативният процес ще доведе до увеличаване производителността с 50 % спрямо ръчното производство. За изпълнението на инвестицията е необходимо, закупуването на следното производствено оборудване: - 1 бр. линия за направата на чували с дънен шев и автоматизирано поставяне на пластмасовите тръбички. Линията включва няколко функции и компоненти, които работят съвместно, за да осигурят ефективно и качествено производство на чували. Размотаващ механизъм за пластмасовите тръбички: това е началната стъпка, където пластмасовите тръбички се размотават и подготвят за поставянето им на чувалите. Автоматична секция за подравняване на отделните платна към позицията за щанцоване на масата за подреждане Рязане и сгъване на материала: чувалите се изрязват и сгъват от ролка с материал, като се формира дънния шев на чувала чрез залепяне. Поставяне на пластмасовите тръбички: специализиран роботизиран или механичен манипулатор поставя пластмасовите тръбички в чувалите в точно определена позиция и сгъва тяхната горна част, за да ги закрепи. Автоматична корекция на дължината чрез фотоклетка за контрол на повторението на печата. Отрязване и финална обработка. Линията включва вградени системи за контрол и инспекция, за да се гарантира качество. Линията е оборудвана със системи за автоматично управление и контрол, които следят производствения процес и регулират параметрите за качество и производителност. - 1 бр. Система от дозиращи устройства за екструдерна линия - неделима система от допълнителни дозиращи станции, които да контролират процеса на влагане на правилните количества добавки. За да бъде работещ продукта, трябва строга технологична дисциплина и нови рецепти за производството на заготовката за чувалите: ръкавното фолио. Трябва да бъдат закупени дозиращи станции, които да работят към съществуващата 3-слойна екструдерна линия. Системата от дозиращи устройства има за цел да подава и дозира различни съставки и материали в точно определени количества и пропорции в екструдера. Тази система е критичен компонент в производството на продуктите. Системата точно дозира различните суровини, които са необходими за производството на продукта. Дозиращите устройства осигуряват равномерно разпределяне на суровините в цялата смес. Смесват и предварително обработват съставките, за да се подготвят за екструдерния процес. Системата от дозиращи устройства играе важна роля в контрола и осигурява, че съставките се подават в правилните количества и пропорции, което влияе на физичните и химични свойства на крайния продукт. Системата е автоматизирана и се управлява от компютърна система. Това позволява лесно настройване на параметрите, наблюдение и регулиране на производствения процес. Правилното дозиране и контрол на съставките помагат да се спестят суровини и енергия, като се намаляват загубите и излишните разходи. Системата от дозиращи устройства позволява непрекъсната и ефективна работа на екструдерната линия, което подобрява производителността и намалява времето за спиране и настройка на линията. Контролираното дозиране на съставките води до по-добро качество и консистентност на крайния продукт. Допълнително се планира внедряване на иновативни за предприятието допълващ бизнес процеси, свързани с пазарната реализация на процеса, подробно описани в т. 9., Contracted Amount: 734 726.43 , Reported Amount: 250 634.26

• Contractor: AMZ, Contracted Amount*: 136 898.40 , Reported Amount**: 76 054.67
• Contractor: Lemo Maschinenbau GmbH, Contracted Amount*: 193 728.49 , Reported Amount**: 174 579.59

• Differentiated position 1: ОП1: Линия за производство на чанти или чували със дънен шев, със и без странични фалти, насипни или блокирани
  Contractor: Lemo Maschinenbau GmbH
  Contract total funded value: 193 728.49
• Differentiated position 2: ОП 2: Система от дозиращи устройства за екструдерна линия
  Contractor: AMZ
  Contract total funded value: 136 898.40