• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Област (BG412), Елин Пелин, с.Елин Пелин

Проектът на КОРТЕ ДИЛЕТО ЕООД предвижда разширяване на капацитета на съществуващия производствен обект в гр. Елин Пелин, чрез внедряване на две основни технологични инвестиции, изпълнявани в режим "Регионална инвестиционна помощ".
I. Автоматизирана роботизирана система за пакетиране и палетизиране - ДМА.
Включва три индустриални робота, интелигентна визуална инспекция с Machine Learning, автоматичен тегловен контрол, конвейерни и буферни модули и свързана IIoT инфраструктура. Системата повишава производствения капацитет, осигурява висока повторяемост и намалява човешките грешки. Роботизираната линия генерира в реално време големи обеми производствени данни – изображения, тегло, цикли, скорости, аларми – които са входен слой за последващи анализи.
II. SCADA/OEE система с водеща технология Big Data  - ДНА.
Интеграцията с ERP системата осигурява вертикална свързаност, прозрачност и пълна проследимост на производствения процес. Платформата подпомага управлението на ресурси, планирането и контрола на качеството. SCADA системата включва функционалности трансфер на данни, събрани от роботите, PLC контролерите, камерите и тегловните клетки към ERP системата. Така се осъществява обединяване на производствени данни с бизнес данни - Big Data, което позволява цялостна аналитика и оптимизация на производствените и логистични процеси. 
Инвестицията има изразен зелен ефект, като чрез автоматизирана визуална инспекция, тегловен контрол и Big Data анализи се намалява бракът, предотвратяват се отклонения, оптимизира се разходът на суровини и енергия, и се понижава екологичният отпечатък на производството.
Проектът позиционира предприятието устойчиво в рамките на Индустрия 4.0, повишава производствения му капацитет и конкурентоспособност и подпомага прехода към по-ефективни и ресурсно-оптимизирани процеси.

• Activity: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0, чрез внедряване на Система за роботизирано пакетиране и палетизиране с три робота (СРПП): Дейността включва внедряване на СРПП, чрез която КОРТЕ ДИЛЕТО ЕООД въвежда интегрирани технологии от Индустрия 4.0. Системата осигурява пълна цифрова свързаност, автоматизация и интелигентен контрол на ключов производствен процес, който досега се изпълнява частично ръчно и без възможност за централизирано събиране на производствени данни. 1. Въвеждане на IIoT свързаност и цифрова интеграция: Всички роботизирани подсистеми, PLC контролери, камери, тегловни клетки, сензори и индустриални устройства са свързани в единна IIoT инфраструктура чрез стандартизирани индустриални протоколи (OPC UA, MQTT, Modbus TCP, Ethernet/IP). Тази свързаност позволява в реално време събиране на данни от оборудването и обмен на информация между всички нива на системата. 2. Киберфизична система (CPS): Трите роботизирани подсистеми, конвейерните модули, системите за визуална инспекция и тегловният контрол функционират като единна киберфизична система. Синхронизацията се извършва чрез индустриални протоколи и позволява координирано взаимодействие между физическото оборудване и цифровите модели в SCADA. 3. Периферни изчисления (Edge Computing): Системата използва Edge Computing устройства, включително индустриален панел-компютър и интелигентни камери за визуална инспекция, които извършват локална обработка на данните при източника. Това минимизира латентността, позволява разпознаване на дефекти в реално време и осигурява непрекъсната работа дори при временни прекъсвания на мрежовата свързаност 4. Big Data – входен слой за данни: Всички роботи, PLC контролери, камери и тегловни клетки генерират структурирани и неструктурирани данни (цикли, изображения, тегло, събития, аларми), които се предават към SCADA/Big Data платформата за съхранение, анализ и оптимизация. По този начин хардуерната система служи като входен слой за Big Data архитектурата. 5. Роботизирана автоматизация на производствените процеси - RPA: Роботизираната система автоматизира изцяло ключовите етапи по пакетиране и палетизиране, които до момента се извършват ръчно. Роботите изпълняват операции по захващане, позициониране, ориентиране, подреждане и транспортиране на продуктите с висока скорост и точност, което увеличава производствения капацитет и елиминира човешки грешки. Автоматизацията осигурява постоянни цикли, равномерно натоварване и висока повторяемост, като позволява едновременно управление на няколко паралелни потока. Роботите работят в синхрон с визуалната инспекция и тегловния контрол, което оптимизира целия производствен процес и значително повишава неговата ефективност. 5. Интеграция с наличните системи и предходни операции: Дейността включва пълна интеграция на роботизираната система със SCADA и съществуващите производствени линии. Данните за тегло, дефекти и визуални характеристики се сравняват с параметри от предходни етапи, което позволява откриване на отклонения, възникнали по-рано, и предприемане на навременни коригиращи действия. По този начин системата осигурява end-to-end проследимост и повишена прозрачност на производствения процес. 6. Обучение на персонала В рамките на дейността изпълнителят ще проведе обучение за оператори и технически екип. Обучението гарантира правилно въвеждане и ефективно използване на новата технология., Contracted Amount: 368 130.15 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез внедряване на SCADA софтуер за управление на системата и OEE система: Дейността е част от реализираната първоначална инвестиция по Елемент А и осигурява цифрова интеграция и автоматизирано управление на разширения производствен капацитет. Тя включва внедряване на централизирана SCADA платформа и OEE система, които въвеждат ключови технологии от Индустрия 4.0 – Big Data (водеща технология), IIoT свързаност, визуализация и анализ в реално време, както и функциониране като цифров слой в киберфизичната производствена среда (CPS) на предприятието. Системата обединява данни от новата роботизирана линия, PLC контролери, сензорно оборудване и производствени модули в единна интелигентна среда за управление. 1. SCADA – мониторинг и управление в реално време: SCADA системата включва функционалности трансфер на данни, събрани от роботите, PLC контролерите, камерите и тегловните клетки към ERP системата. Така се осъществява обединяване на производствени данни с бизнес данни, което позволява цялостна аналитика и оптимизация на производствените и логистични процеси. 2. OEE система – автоматизирано изчисление на ефективност, наличност и качество: OEE модулът автоматично обработва данните от SCADA и роботизираната линия, за да изчислява трите ключови компонента на ефективността – наличност, производителност и качество. Системата регистрира престои, неефективни цикли, дефекти и загуби и предоставя аналитични отчети за причините за отклонения. Това позволява своевременно оптимизиране на производствения поток и подобряване на общата ефективност. 3. Big Data – водещата технология на дейността: SCADA/OEE системата събира и структурира големи масиви данни, включително: • визуални данни от инспекцията, • тегловни стойности от претеглянето, • времеви серии от сензорите, • логове от PLC контролери, • параметри и цикли от роботизираната система. Данните се съхраняват в централизирана вътрешна база (on-premises Data Lake / Historian) и подлежат на Big Data анализи. Извършват се анализи за откриване на зависимости, прогнозиране, сравнение между партиди, детекция на повторяеми отклонения и оптимизация на производствените параметри. Big Data е водещата технология в проекта, тъй като свързва роботизираната система, SCADA, OEE и ERP в единна аналитична среда. 4. Работа в киберфизична производствена среда (CPS): SCADA и OEE представляват цифровия слой в киберфизичната система, изградена чрез роботизираната линия и сензорните модули. Физическите процеси (пакетиране, теглене, визуална инспекция) са свързани с цифрови модели, отчети и управляващи действия, което позволява адаптивно и основано на данни управление на производството. 5. IIoT свързаност с новото и наличното оборудване Системата интегрира данни от роботизираната система, сензорните модули, камерите, тегловните клетки и съществуващите производствени линии чрез IIoT интерфейси. Това осигурява непрекъсната хоризонтална и вертикална свързаност между производствените етапи и позволява пълна проследимост на продукцията. 6. Интеграция с ERP SCADA/OEE системата обменя двупосочно данни с ERP платформата – задания, количества, партидни номера, отклонения и отчети. Това осигурява единен източник на истина, автоматизирано отчитане и елиминиране на ръчната работа. 7. Обучение на персонала Дейността включва обучение за оператори и технически екипи: работа със SCADA интерфейса, анализи в OEE, управление на аларми, проследяване на отклонения и интерпретиране на ключови производствени показатели. Това гарантира устойчиво функциониране и ефективно използване на новите технологии., Contracted Amount: 92 032.54 , Reported Amount: 0.00