• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Сливен (BG342), Сливен, гр.Сливен

Проектът въвежда цялостен набор от технологии от Индустрия 4.0 – IIoT,  CPS, Edge Computing, автоматизирани инспекционни системи, вертикална и хоризонтална интеграция на оборудването, Big Data Analytics, Business Intelligence, облачна ERP архитектура и AI автоматизация на снабдяването. Тези технологии изграждат интелигентна производствена екосистема, в която данните се събират, анализират и използват в реално време за управление на процесите.
Внедряването им се осъществява чрез два ключови актива:
– Комплексна линия за дозиране, пакетиране, маркиране и качествен контрол на хранителни продукти, която интегрира IIoT свързаност, OPC UA Gateway, интелигентни PLC контролери, автоматизирани инспекционни системи (металдетектор, контролна везна) и локално периферно изчисление. Линията генерира пълни технологични данни – тегловни стойности, температури, скорости, статуси, аларми и отклонения, превръщайки физическото производство в дигитално наблюдаван и проследим процес.
– Интелигентна облачна ERP система с Big Data, IoT интеграция, BI визуализации и AI агент за покупки, която обединява производството, снабдяването, складовата отчетност и управленските процеси. Big Data е водещата технология в проекта – тя обработва големи масиви данни от линията и бизнес звената, позволява прогнозиране, оптимизация и вземане на решения в реално време.
Интеграцията между новите и съществуващите технологии и бизнес процеси създава единно цифрово управление на предприятието – автоматично предаване на данни към ERP, проследимост на партиди, оптимизация на снабдяването чрез AI, както и пълна отчетност на производствените параметри.
Чрез този проект КАЛИНА преминава към модел на интелигентно, данни-управляемо производство, като постига разширяване на капацитета, намаляване на отпадъците, по-нисък разход на суровини и въвеждане на устойчиви „зелени“ модели в съответствие с принципите на Индустрия 4.0. Предвидена е и инвестиция за повишаване на киберсигурността на предприятието.

• Activity: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез внедряване на Интелигентна облачна система за управление на ресурси (ERP) с модул за обработка на големи масиви от данни (Big Data), свързаност в IIoT инфраструктура и AI агент за покупки: Дейността предвижда внедряване на интегрирана облачна ERP система, която въвежда ключови технологии от Индустрия 4.0 – Big Data Analytics, IIoT свързаност, AI модул за автоматизация на снабдяването, BI аналитична платформа и интелигентни инструменти за мониторинг. Чрез тях КАЛИНА преминава от разпокъсана информационна среда към единна, цифрово управлявана екосистема, в която всички процеси се свързват в общ поток от данни. 1. Интеграция с наличните системи и преодоляване на „информационните острови“ В момента предприятието използва отделни решения за склад, рецептури, контрол на качеството, документооборот и финанси. Те работят самостоятелно и изискват ръчно прехвърляне на данни, множество файлове и паралелни таблици. Това води до непълна проследимост, риск от грешки и затруднена управленска отчетност. Новата ERP система служи като централен цифров „гръбнак“, който интегрира всички ключови бизнес процеси – снабдяване, складови наличности, рецептури, партиди, производствени задания, контрол на качеството, логистика, финансови операции и управленски справки. Данните, които досега са били разпределени в различни системи, се обединяват в една обща база, с единни правила, автоматични връзки и автоматизирани работни потоци. 2. AI агент за покупки и снабдяване Внедреният AI Purchase Agent е ключов елемент на дигитализацията. Той анализира производствени задания, наличности, рецептури, потребление по партиди, сезонност и история на доставките. На тази основа генерира автоматични заявки, оптимизира количествата и предотвратява недостиг или презапасяване. AI модулът замества ръчната обработка на фактури и съпоставянето с поръчки, намалява риска от грешки и превръща снабдяването в предиктивен, данно-управляем процес. 3. IIoT свързаност и интеграция с новата производствена линия ERP системата се свързва с автоматизираната линия за дозиране, пакетиране и маркиране чрез IIoT архитектура и OPC UA Gateway. Това позволява събиране на ключови технологични параметри в реално време: тегло, скорости, температура, статуси, активни рецепти, отклонения и аларми. Данните се свързват автоматично с партиди, задания и рецептури, което елиминира ръчните записи и осигурява пълна проследимост на продукцията. Макар линията да заема важна роля в трансформацията, основният фокус е върху интеграцията ѝ с цялостната цифрова среда на предприятието и въвеждането на обща система за управление на материалните и информационните потоци. 4. Big Data Analytics и BI визуализации – аналитичното ядро на дейността Big Data модулът създава централен слой за обработка и анализ на всички данни, постъпващи от ERP, IIoT оборудване, рецептури, документооборот и складови движения. Потоковата обработка позволява: • откриване на отклонения още при възникването им, • сравнение на планирани и реални параметри, • анализ на себестойност и ефективност, • прогнозни модели за потребление, капацитет и производителност. BI визуализациите превръщат тези данни в управленски показатели, достъпни в реално време – натоварване на линии, разход на материали, KPI за ефективност, партидна проследимост, брак и др. 5. Интелигентна поддръжка и предиктивен мониторинг Системата включва AI и статистически модели, които анализират динамиката в работните параметри на оборудването. Тя открива ранни признаци на отклонения, необходима поддръжка или риск от дефект. Така се въвежда предиктивна поддръжка, която намалява непланираните престои и увеличава надеждността на производството. 6. Интеграция с бизнес процесите и организационна трансформация ERP системата трансформира работата на всички ключови отдели: • Снабдяване: автоматични заявки, прогнозиране чрез AI. • Склад: автоматично движение на лотове и партиди, елиминиране на ръчни записи. • Производство: планиране, рецептури, автоматично изписване на суровини, свързаност с линията. • Контрол на качеството: цифрови записи от инспекционни системи, по-висока проследимост. ПРОДЪЛЖАВА В РЕЗУЛТАТ, Contracted Amount: 595 143.75 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез внедряване на Комплексна линия за дозиране, пакетиране и маркиране на готови хранителни продукти: Дейността включва внедряване на високотехнологична производствена линия, която интегрира ключови технологии от Индустрия 4.0: IIoT свързаност, OPC UA комуникация, киберфизични системи (CPS), периферни изчисления (Edge Computing), автоматизирани инспекционни системи, вертикална и хоризонтална интеграция на оборудването и стандартизирано цифрово управление на процесите. Новата линия трансформира финалния производствен етап в напълно автоматизиран, проследим и данно-управляем процес. Основните звена на линията – вибробункер, елеватор, многоглав дозатор, вертикална опаковъчна машина, металдетектор, контролна тегловна везна и принтер – са оборудвани с PLC контролери, сензори и дигитални интерфейси (Ethernet, Modbus TCP). Всички компоненти са свързани чрез индустриален OPC UA Gateway, който обединява отделните протоколи в единна IIoT архитектура. Това позволява стандартизирано събиране на технологични данни: тегловни стойности, скорости, температури, статуси на оборудването, алармени събития, параметри по рецепти и резултати от инспекциите. Част от анализа се извършва локално чрез Edge Computing – контролерите реагират в реално време на отклонения, като коригират скорост, дозиране или отклоняват несъответстващи продукти. Автоматизираните инспекционни системи (металдетектор и контролна тегловна везна) осигуряват 100% контрол на качеството. Те откриват метални примеси, измерват тегло с висока прецизност и автоматично отхвърлят опаковки извън нормата. Техните резултати се записват в цифров вид и допълват пълната технологична картина на процеса. Внедрените технологии позволяват вертикална интеграция – свързване на физическите операции с цифрови контролни модули, както и хоризонтална интеграция – обединяване на всички устройства в една обща киберфизична система. Линията работи като „интелигентен производствен модул“, който постоянно генерира структурирани данни и осигурява основата за Big Data анализи и проследимост. Интеграция с наличното технологично оборудване и производствените процеси Съществуващите производствени линии в КАЛИНА ООД са автоматизирани и новата линия се интегрира към тях функционално и процесно – като финален автоматизиран етап, който обработва продуктите, произведени на предходните звена. Интеграцията се реализира чрез: • Функционално свързване на технологичния поток – продукцията от наличните линии преминава към новата система, която стандартизира дозиране, пакетиране и маркиране. • Данни интеграция на ниво производствени параметри – линията генерира пълен набор от технологични данни, които допълват и структурират информацията за продуктите, обработени на предходните етапи. • Процесна интеграция – новата линия „затваря производствения цикъл“, осигурявайки проследимост на параметри, отклонения, маркировка и резултати от контрола. • Вътрешна технологична интеграция – всички компоненти на линията работят синхронно чрез обща комуникационна архитектура, която гарантира надеждност, повторяемост и висока производителност. По този начин новата линия се превръща в централен технологичен модул, който обединява материалния поток с цифровата проследимост и автоматизацията. Тя значително повишава капацитета, качеството и оперативната ефективност на предприятието, като същевременно създава основата за прилагане на Big Data анализи, оптимизация на процесите и технологичен растеж в съответствие с принципите на Индустрия 4.0. Допълнително, линията се интегрира и с основните бизнес процеси в предприятието. Чрез генерираните производствени данни се осигурява интеграция с производствения процес. Данните подпомагат процесите по планиране, отчетност, контрол на качеството, управление на партиди и оптимизация на рецептурите. Линията създава стандартизиран цифров поток, който улеснява снабдяването, складовите операции и управленските решения, превръщайки производството в координирана, прозрачно управлявана система, в която бизнес процесите и технологичните етапи са взаимно свързани. , Contracted Amount: 254 009.81 , Reported Amount: 0.00
• Activity: Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните, чрез внедряване на система за защита на информацията в локална мрежа: Дейността включва проектиране, изграждане и въвеждане в експлоатация на комплексна система за защита на информацията в локалната мрежа на КАЛИНА ООД, насочена към повишаване на киберсигурността, непрекъсваемостта на цифровите операции и защитата на критичните данни. Инвестицията е необходима поради внедряването на ERP система, IIoT инфраструктура и нови производствени технологии от Индустрия 4.0, които изискват надеждна и устойчиво защитена информационна среда. Системата обединява хардуерни и софтуерни компоненти, както и услуги за инсталация, конфигуриране, сегментация, виртуализация и обучение на персонала. Тя адресира основни рискове като неоторизиран достъп, пробиви в локалната мрежа, компрометиране на IoT устройства, загуба на данни, зловреден софтуер и прекъсване на цифровите процеси. В рамките на дейността се внедрява високопроизводителен сървърен клъстер, който осигурява стабилна и отказоустойчива среда за всички ключови услуги – управление на домейн, виртуални машини, удостоверяване, политики за сигурност и централизирано архивиране. Сървърът разполага с RAID масиви, двойни захранвания и SSD устройства, което гарантира надеждна работа 24/7 и устойчивост при хардуерен отказ. Той е централен компонент за управление на потребители, VPN услуги и критични настройки. Вторият ключов елемент е внедряването на двойна защитна стена (Firewall) в High Availability конфигурация, осигуряваща непрекъснат мрежов периметър. Двете устройства работят синхронно и при отказ едното поема функциите на другото. Те предоставят Advanced Threat Prevention, интелигентно филтриране на URL адреси и приложения, защита срещу зловреден софтуер, DNS сигурност и механизми за откриване на аномалии. Чрез интегрирани VPN функции се осигурява криптиран и контролиран достъп до ресурсите на предприятието, включително ERP системата и свързаните IIoT устройства. Предвижда се и изграждане и сегментация на мрежовата архитектура чрез изготвяне на IP план и въвеждане на VLAN сегрегация между административни, производствени, IoT и гост мрежи. Извършва се конфигурация на комутатори и маршрутизатори, създават се защитени сегменти за ERP, IIoT устройствата и работните станции. Това минимизира „повърхността за атака“, предотвратява вътрешни пробиви и осигурява контролирана комуникация между бизнес звената. В рамките на дейността се внедрява слой за виртуализация и сървърни услуги, включително Active Directory, DNS, DHCP, Certificate Authority и VPN сървър. Тези услуги осигуряват централизирано управление на идентичности, силни механизми за удостоверяване, криптирана комуникация и сигурна работа на всички системи. Политиките за идентификация и достъп гарантират, че чувствителните ресурси са достъпни само за оторизирани потребители. Инвестицията включва и интегрирана система за архивиране и защита на резервните копия, която автоматизира архивните процеси и отделя архивната среда от основната мрежа. Архивите се защитават чрез интеграция със защитната стена и механизми за устойчивост срещу ransomware атаки. Това позволява бързо възстановяване при инциденти и минимизиране на риска от загуба на информация. Последният компонент е обучение на персонала, което обхваща работа със защитните механизми, използване на VPN, добри практики за информационна сигурност, разпознаване на зловредни атаки и спазване на вътрешни политики за достъп. Обучението повишава устойчивостта на организацията срещу човешки грешки и неправомерно поведение. Чрез изпълнението на дейността КАЛИНА ООД ще разполага с модерна и надеждна система за киберсигурност, която гарантира защитена работа на ERP системата, IIoT компонентите и производствените технологии от Индустрия 4.0., Contracted Amount: 19 684.74 , Reported Amount: 0.00