Identification

UMIS Number BG16RFPR001-1.004-0282-C01
Project Name The improvement of the production capacity of NESTO - 2000 Ltd
Beneficiary 112115407 NESTO - 2000
Funding ERDF ==> Programme "Competitiveness and Innovation in Enterprises" 2021-2027
Date of the Contract/Order 23.05.2025
Start Date 23.05.2025
End Date 20.04.2026
Status of Implementation of the Contract/Order of the Grant In execution (starting date)
Location of Performance
  • България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пазарджик (BG423), Пазарджик, с.Драгор

Description

Brief description
НЕСТО-2000 ЕООД е с предмет на дейност 28.29 Производство на други машини с общо предназначение, некласифицирани другаде е специализирана в производство на машини за хранително-вкусовата,парфюмерийно-козметичната, фармацевтичната и химическата промишленост и нестандартно технологично оборудване.В периода след кризата COVID-19 НЕСТО-2000 ЕООД продължава да изпитва сериозни трудности, породени от свиването на пазарите и повишаването на цените на основните суровини, което ограничава възможностите за инвестиции за увеличаване на капацитета и подобряване на бизнес процесите.Кандидатът има потребност да отговори на повишеното търсене при запълнен капацитет, да подобри и повиши ефективността на процесите си (в т.ч. управленски, производствени и логистични),да постигне по-висока производителност, да повиши качеството и конкурентоспособността на продуктите си, да намали оперативните си разходи, да подобри пазарното си представяне и позициите си на национални и международни пазари.Предприятието експлоатира амортизирани, морално и физически остарели технологии и оборудване за осъществяване на процесите, които водят до ниска производителност,високи оперативни разходи,незадоволително качество на част от предлаганите продукти/услуги.Кандидатът изпитва необходимост от модернизация, оптимизация и подобряване на капацитета  на процесите в предприятието при липса на достатъчен капацитет,който да удовлетворява пазарните обеми на търсене. 
За да отговори на тези потребности, проектът е насочен към изпълнение на дейност по подобряване на производствения капацитет на предприятието чрез внедряване на 1 бр Високо Обемен 3Д принтер–ДМА№1, работещ с пластмасови пелети;1 бр Високо Обемен 3Д принтер–ДМА№2, работещ с пластмасови нишки и 2 бр 3D Принтер-ДМА№3 и 4. Очакваните резултати от подкрепата по проекта са свързани с увеличаване на производствения капацитет, ефективността на процесите в предприятието, подобряване на пазарното присъствие и развитие на потенциала ни за устойчивост и растеж.
Activities
  • Activity: Подобряване на производствения капацитет на предприятието чрез внедряване на 1 бр. Високо Обемен 3Д принтер – ДМА №1, работещ с пластмасови пелети.: Като част от дейността ще бъде внедрен 1 бр. Високо Обемен 3Д принтер – ДМА №1, работещ с пластмасови пелети, водещ до подобряване на производствения капацитет на предприятието. В момента НЕСТО - 2000 ЕООД експлоатира морално и физически остаряло оборудване за осъществяване на основната си икономическа дейност, което има ниска производителност и води до липса на достатъчен производствен капацитет, висока суровиноемкост, времеемкост и генериран отпадък, честа нужда от ремонти, нестабилни параметри и качество. Затова се налага придобиване на гореописания актив с по-високи показатели за производителност и скорост, по-ниски оперативни разходи и по-високо качество на продуктите. За да бъдат реализирани успешно целите на проектното предложение е необходимо да бъде закупен ДМА №1 – 1 бр., който ще доведе до подобряване на производствения капацитет на процеса с не по-малко от 10% поради своята висока производителност, надеждност, ефективност, дигитализация и устойчивост. Изпълнението на настоящия проект ще допринесе до подобряване на производствения капацитет, ефективност на процесите в предприятието, подобряване на пазарното присъствие и развитие на потенциала на кандидата за устойчивост и растеж. Настоящият производствен процес включва следните етапи и ограничения: проектиране на машини, приемане на суровини от черни и цветни метали, пластмасови заготовки и части, електрически компоненти и др., металообработващи операции – разкрой, изрязване, огъване, разпробиване, фрезоване, струговане, заваряване, шлайфане, полиране, изграждане на метални конструкции на машини, разпробиване, оформяне, фрезоване, струговане на части и компоненти от пластмаса, монтаж на други компоненти, датчици и оборудване, асемблиране, тестване на компонентите, окончателен контрол и експедиция. За всички операции по обработка на металните и пластмасови компоненти, към настоящия момент фирмата използва предимно механични машини и инструменти с ограничени възможности за изработка на детайли и части от пластмаса. Част от машините са физически и морално остарели, с нисък производствен капацитет, голям процент ръчен труд, неточности на изработката, висок процент брак и производствен отпадък. Нерядко се налагат планови и извънпланови ремонти, които водят за забавяне в производствената програма и загуба на производствен капацитет, приходи от продажби и конкурентоспособност. Така капацитетът за обработване на детайли остава недостатъчен и се налага закупуването на новия ДМА №1 – 1 бр., който представлява високо обемен 3Д принтер, работещ с директно снабдяване с пластмасови пелети и се използва за принтиране на широки детайли с височина до 1 метър с обем на печат (XYZ): 1.7 x 1.0 x 1.0 м. Машината ще бъде използвана за прецизна изработка на широки детайли от пластмаса с височина до 1 метър, които могат да заменят в немалко случаи металните компоненти и така ще заменят операциите по заваряване , струговане, фрезоване , шлайфане или студената обработка на детайли, които понастоящем се характеризират с нисък производствен капацитет. Към момента на ден могат да се изработят до 5 детайла, докато след внедряването на ДМА №1 ще могат да се изработват до 7 детайла на ден. Новата 3Д технология на принтера е почти безотпадна и ще позволи по-бързата и ефективна обработка на детайлите без нуждата от последваща доработка на детайлите и генериране на брак, което води до ниска производителност, разход на материали и висока енергоемкост. Производствения капацитет в процеса на обработване на детайлите ще бъде подобрен с около 40% и ще доведе до разширяване на производствения капацитет на целия съществуващ стопански обект на Кандидата с не по-малко от 10%. Проектното предложение води до постигане на целите на процедурата, свързана с насърчаване на инвестициите за подобряване на производствения капацитет и оптимизиране на бизнес процесите в семейните предприятия, и по този начин допринася за повишаване на тяхната конкурентоспособност и засилване на пазарното им присъствие., Contracted Amount: 51 580.66 , Reported Amount: 50 924.68
  • Activity: Подобряване на производствения капацитет на предприятието чрез внедряване на 1 бр. Високо Обемен 3Д принтер – ДМА №2, работещ с пластмасови нишки.: Като част от дейността ще бъде внедрен 1 бр. Високо Обемен 3Д принтер – ДМА №2, работещ с пластмасови нишки, водещ до подобряване на производствения капацитет на предприятието. В момента НЕСТО - 2000 ЕООД експлоатира морално и физически остаряло оборудване за осъществяване на основната си икономическа дейност, което има ниска производителност и води до липса на достатъчен производствен капацитет, висока суровиноемкост, времеемкост и генериран отпадък, честа нужда от ремонти, нестабилни параметри и качество. Затова се налага придобиване на гореописания актив от последно технологично поколение с по-високи показатели за производителност и скорост, по-ниски оперативни разходи и по-високо качество на продуктите. За да бъдат реализирани успешно целите на проектното предложение е необходимо да бъде закупен следния актив ДМА №2 – 1 бр., който ще доведе до подобряване на производствения капацитет на процеса с не по-малко от 10% поради своята висока производителност, надеждност, ефективност, дигитализация и устойчивост. Изпълнението на настоящия проект ще допринесе до подобряване на производствения капацитет, ефективност на процесите в предприятието, подобряване на пазарното присъствие и развитие на потенциала на кандидата за устойчивост и растеж. Настоящият производствен процес включва следните етапи и ограничения: проектиране на машини, приемане на суровини от черни и цветни метали, пластмасови заготовки и части, електрически компоненти и др., металообработващи операции – разкрой, изрязване, огъване, разпробиване, фрезоване, струговане, заваряване, шлайфане, полиране, изграждане на метални конструкции на машини, разпробиване, оформяне, фрезоване, струговане на части и компоненти от пластмаса, монтаж на други компоненти, датчици и оборудване, асемблиране, тестване на компонентите, окончателен контрол и експедиция.За всички операции по обработка на металните и пластмасови компоненти, към настоящия момент фирмата използва предимно механични машини и инструменти с ограничени възможности за изработка на детайли и части от пластмаса. Част от машините са физически и морално остарели, с нисък производствен капацитет, голям процент ръчен труд, неточности на изработката, висок процент брак и производствен отпадък. Нерядко се налагат планови и извънпланови ремонти, които водят за забавяне в производствената програма и загуба на производствен капацитет, приходи от продажби и конкурентоспособност.Така капацитетът за обработване на детайли остава недостатъчен и се налага закупуването на новия ДМА №2 – 1 бр., който представлява високо обемен 3Д принтер, работещ с пластмасови нишки и се използва за принтиране на тесни детайли с височина до 2 м. с обем на печат (XYZ) – 970 x 1,030 x 2,000 мм. Машината ще бъде използвана за прецизна изработка на тесни детайли с височина до 2 м., които могат да заменят в немалко случаи металните компоненти и така ще заменят операциите по заваряване, струговане, фрезоване, шлайфане или студената обработка на детайли, които понастоящем се характеризират с нисък производствен капацитет. Към момента на ден могат да се изработят до 10 детайла, докато след внедряването на ДМА №2 ще могат да се изработват до 14 детайла на ден. Новата 3Д технология на принтера е почти безотпадна и ще позволи по-бързата и ефективна обработка на детайлите без нуждата от последваща доработка на детайлите и генериране на брак, което води до ниска производителност, разход на материали и висока енергоемкост. Производствения капацитет в процеса на обработване на детайлите ще бъде подобрен с около 40% и ще доведе до разширяване на производствения капацитет на целия съществуващ стопански обект на Кандидата с не по-малко от 10%. Проектното предложение води до постигане на целите на процедурата, свързана с насърчаване на инвестициите за подобряване на производствения капацитет и оптимизиране на бизнес процесите в семейните предприятия, и по този начин допринася за повишаване на тяхната конкурентоспособност и засилване на пазарното им присъствие., Contracted Amount: 46 169.65 , Reported Amount: 45 766.24
  • Activity: Подобряване на производствения капацитет на предприятието чрез внедряване на 2 бр. 3D Принтер - ДМА №3 и 4.: Като част от дейността ще бъде внедрен 2 бр. 3D Принтер - ДМА №3 и 4, водещ до подобряване на производствения капацитет на предприятието. В момента НЕСТО - 2000 ЕООД експлоатира морално и физически остаряло оборудване за осъществяване на основната си икономическа дейност, което има ниска производителност и води до липса на достатъчен производствен капацитет, висока суровиноемкост, времеемкост и генериран отпадък, честа нужда от ремонти, нестабилни параметри и качество. Затова се налага придобиване на гореописания актив от последно технологично поколение с по-високи показатели за производителност и скорост, по-ниски оперативни разходи и по-високо качество на продуктите. За да бъдат реализирани успешно целите на проектното предложение е необходимо да бъде закупен следния актив ДМА №3 и 4– 2 бр, които ще доведат до подобряване на производствения капацитет на процеса с не по-малко от 10% поради своята висока производителност, надеждност, ефективност, дигитализация и устойчивост. Изпълнението на настоящия проект ще допринесе до подобряване на производствения капацитет, ефективност на процесите в предприятието, подобряване на пазарното присъствие и развитие на потенциала на кандидата за устойчивост и растеж. Настоящият производствен процес включва следните етапи и ограничения: проектиране на машини, приемане на суровини от черни и цветни метали, пластмасови заготовки и части, електрически компоненти и др., металообработващи операции – разкрой, изрязване, огъване, разпробиване, фрезоване, струговане, заваряване, шлайфане, полиране, изграждане на метални конструкции на машини, разпробиване, оформяне, фрезоване, струговане на части и компоненти от пластмаса, монтаж на други компоненти, датчици и оборудване, асемблиране, тестване на компонентите, окончателен контрол и експедиция.За всички операции по обработка на металните и пластмасови компоненти, към настоящия момент фирмата използва предимно механични машини и инструменти с ограничени възможности за изработка на детайли и части от пластмаса. Част от машините са физически и морално остарели, с нисък производствен капацитет, голям процент ръчен труд, неточности на изработката, висок процент брак и производствен отпадък. Нерядко се налагат планови и извънпланови ремонти, които водят за забавяне в производствената програма и загуба на производствен капацитет, приходи от продажби и конкурентоспособност.Така капацитетът за обработване на детайли остава недостатъчен и се налага закупуването на новия ДМА №3 и 4– 2 бр., който представлява 3D Принтер и се използва за бързо и ефективно принтиране на по-компактни детайли със скорост на главата на инструмента, достигаща 500 mm/s. Машините ще бъдат използвани за прецизна изработка на по-компактни детайли, които могат да заменят в немалко случаи металните компоненти и така ще заменят операциите по заваряване, струговане, фрезоване, шлайфане или студената обработка на детайли, които понастоящем се характеризират с нисък производствен капацитет. Към момента на ден могат да се изработят до 20 детайла от компактен размер с настоящия процес и технологии, докато след внедряването на ДМА №3 и 4 ще могат да се изработват до 28 такива детайла на ден. Новата 3Д технология на принтерите е почти безотпадна и ще позволи по-бързата и ефективна обработка на детайлите без нуждата от последваща доработка на детайлите и генериране на брак, което води до ниска производителност, разход на материали и висока енергоемкост. Производствения капацитет в процеса на обработване на детайлите ще бъде подобрен с около 40% и ще доведе до разширяване на производствения капацитет на целия съществуващ стопански обект на Кандидата с не по-малко от 10%. Проектното предложение води до постигане на целите на процедурата, свързана с насърчаване на инвестициите за подобряване на производствения капацитет и оптимизиране на бизнес процесите в семейните предприятия, и по този начин допринася за повишаване на тяхната конкурентоспособност и засилване на пазарното им присъствие. , Contracted Amount: 4 507.55 , Reported Amount: 4 438.01

Participating Organizations

Partners None
Contractors
  • Contractor: MM MECHANICS LTD, Contracted Amount*: 75 846.70 , Reported Amount**: 101 128.93
Subcontractors None
Members of the Consortium None

Notes:

* The projected contract value may be lower than the reported one because of any of the following reasons:

  • For physical person, the contracted value does not include the employer expenses, which are admissible expenses and are accounted under the project
  • The Beneficiary has reported expense only with an invoice without a contract with the selected contractor
  • The beneficiary has reported over again expenses to the MA

** This column represents the amount of costs claimed by the beneficiary

Indicators

Indicator 1 Enterprises supported (of which: micro, small, medium, large), Measure Unit: enterprises, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 1.00
Indicator 2 Private investment matching public support (grants, financial instruments), Measure Unit: евро, Base Value: 0.00 , Target amount: 25 564.86 , Reached amount: 25 564.86
Indicator 3 Enterprises supported by grants, Measure Unit: enterprises, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 1.00

Financial Information

Total Project cost 102 257.86 EUR
Grant 76 693.40 EUR
Self amount 25 564.46 EUR
Total actual amounts paid 37 923.35 EUR
Percentage of EU co-financing 81.67 %

Financial Corrections

None

Notes:

1 The quoted value represents the maximum amount of the imposed financial correction. Depending on the performance of the contract, the actual amount of the deducted financial correction may be lower.

2 A financial correction with a zero total value means that it has been canceled as a result of a court judgment.

Procurements

Procedure 1 Subject to due process: Доставка, инсталация и монтаж на: Обособена позиция 1: Високо Обемен 3Д принтер (ДМА №1)- 1 бр. Обособена позиция 2: Високо Обемен 3Д принтер (ДМА №2) 1 бр Обособена позиция 3: 3D Принтер (ДМА №3 и 4)- 2 бр., Estimated Amount: 102 257.86
  • Differentiated position 1: Доставка, инсталация и монтаж на: Обособена позиция 1: Високо Обемен 3Д принтер (ДМА №1)- 1 бр..
    Contractor: MM MECHANICS LTD
    Contract total funded value: 75 846.70
  • Differentiated position 2: Доставка, инсталация и монтаж на: Обособена позиция 2: Високо Обемен 3Д принтер (ДМА №2) 1 бр
    Contractor: MM MECHANICS LTD
    Contract total funded value: 75 846.70
  • Differentiated position 3: Доставка, инсталация и монтаж на: Обособена позиция 3: 3D Принтер (ДМА №3 и 4)- 2 бр.
    Contractor: MM MECHANICS LTD
    Contract total funded value: 75 846.70

Notes:

All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN