| Brief description |
Проектното предложение е насочено към повишаване ефективността на производствените процеси, постигане по-висока производителност, оптимизиране и усъвършенстване на производствените процеси и повишаване на обема и качеството на предлаганите продукти, чрез закупуване високотехнологични активи.
Чрез цифровизирането и автоматизирането на процеса на производство, постигнато вследствие на специфичните производствени възможности на предвидените за закупуване активи, ЗТКИ ще има възможност да изработва по-сложни, с по-високо и постоянно качество изделия, като същевременно значително намали технологичния брак, използваните ресурси и производственото време, а увеличи броя на предлаганите стоки. Необходимостта от предвидените в проектното предложение дейности е идентифицирана на база добре подбраните машини и оборудване и най-вече с нуждата от повишаване на устойчивата конкурентоспособност на ЗТКИ, възможно при повишаване на производствения капацитет, в следствие на:
•Модернизиране на производственото оборудване
•Оптимизиране, цифровизиране и автоматизиране на производствените процеси
•Намаляване на използваните ресурси, водещо и до намаляване на производствените разходи
Всички предвидени активи имат принос за постигане на увеличаване на производствения капацитет и ефективността на процесите, тъй като са от най-ново поколение и тяхната употреба е в пряка връзка с разработката и производството на гумени и гумено-метални изделия. Избраната техника ще предостави бързина и икономичност, а при наличието на повишен производствен капацитет, ще се гарантира и възможността за нови разработки и за повишаване на конкурентноспособността на дружеството. Така описана проектната инвестиция се явява ключова за ЗТКИ, като предвидените дейности ще имат кумулативен ефект за осигуряване на възможност ЗТКИ да произвежда и предлага качествени, подобрени и по-сложни продукти, на конкурентни цени, в по-големи обеми, в съответствие с принципа за ненанасяне на значителни вреди.
|
| Activities |
-
Activity: Дейност 1 - Подобряване на производствения капацитет на ЗТКИ - част 1: Дейност 1, част 1 - доставка на машина за измерване.
Измервателната машина ще подобри производствения капацитет на ЗТКИ, като основно ще се използва при проектиране на инструментална екипировка (матрица/калъп и дюза) за конкретно гумено или гумено-метално изделие и изготвяне на конструктивна документация са същите.
Произвежданите от ЗТКИ изделия са със сложна геометрична форма. В практиката ни до досега, при 90% от заявките, клиентите предоставят готово изделие-мостра, като ЗТКИ следва да изработи аналогично изделие, за което следва да се изготви конструктивна документация и да се проектира матрица/калъп или дюза, без които е невъзможно да се произведе изделието. За да се изработи конструктивна документация и да се проектира матрица/калъп или дюза, трябва да се определят параметрите на изделието (изисква се измерване на 2D контур на съответния профил/изделие), което се извършва ръчно, с подръчни материали и инструменти, което не може да осигури гарантиран точен контур, допускат се отклонения, а в редица случа е практически невъзможно точните размери и/или контури да бъдат определени. За да се определят точните контури и размери изделията биват разрязвани. При над 50% от случаите, за да се определят размерите и контурите, разрязаното изделие се тампонира-намазва се с течност/мастило и се отпечатва на хартия, след което от отпечатъка се определят размерите и контурите на изделието. Много често тези операции се извършват многократно-отпечатъка не е коректен, при разрязването има отклонения, неравности или замърсявания, което налага второ и т.н. разрязване, докато се получи възможно най-точен отпечатък на изделието.
Описания по-горе етап от производствения процес отнема много време, понякога и дни.
От своя страна, измервателната машина заснема точен геометричен 2D контур, с точност до един микрон. Представените мостри ще се измерват посредством камера и специализирани софтуери, функциите на които позволяват измерване на точки, линии, разстояния, кръг, ъгъл, пресечна точка и др., като машината има функция за премахване на отдалечени точки, което автоматично изключва лошата информация причинена от не зачистване на детайла или прах.
Разрязването на мострите ще е еднократно, а в редица случаи няма да се налага, което значително ще се намали технологичното време.
Измервателната машина, с помощта на съпътстващите я софтуери, създава файл, който се отваря в друг софтуер, който от своя страна, на база на информацията от измерването, генерира програма за изработка на инструментална екипировка (за матрица/калъп и дюза). От своя страна генерираната програма се въвежда на софтуера на цифровия струг, който произвежда съответния инструмент (за матрица/калъп и дюза).
Предвид посочените функционалности и възможности на измервателната машина, всички действия посочени по-горе ще се извършват почти незабавно, при по-сложни изделия, с множество контури, в рамките на няколко минути.
Предвид горното, измервателната машина ще подобри производствения капацитет на ЗТКИ, тъй като:
- значително ще се съкрати времето за проектиране на инструментална екипировка (матрица/калъп и дюза) и за изготвяне на конструктивна документация, съответно и времето за изработка на матриците/калъпите и дюзите и за изработка на всички изделия произвеждани в дружеството. Това от своя страна ще позволи ЗТКИ да произвежда в по-големи/по-големи количества обеми всички продукти от портфолиото си.
-дружеството ще има възможност да произвежда нови гумени и гумено-метални изделия, които към момента не е могло да изработва. Към настоящия момент в редица случаи практически не е било възможно да се определят/измерят точните контури на заявено за изработка изделие по мостра - същото е с много сложна геометрична форма и с подръчните средства на измерване е невъзможно да се определят точните контури. Понякога дори и да се определят точните контури, това става след множество операции които оскъпяват изделието, същото става нерентабилно за клиента и той се отказва от поръчката.
,
Contracted Amount: 51 579.12
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Дейност 1 - Подобряване на производствения капацитет на ЗТКИ - част 2: Дейност 1, част 2 - доставка на компресор/компресорна система.
Винтовия компресор/компресорната система ще подобри производствения капацитет на ЗТКИ, като основно ще се използва при изработването на заготовки/елементи, необходими за изработката на дюзите и матриците, при изработването на инструментална екипировка (пресформа - матрица или метална заготовка) или дюза и при пясъко струиране на металните заготовки или матрици, или дюзи.
Към настоящия момент ЗТКИ използва бутален компресор. Предвид обема от работа/производство в дружеството, към настоящия момент наличният бутален компресор не може да осигури необходимия дебит и налягане за използваните от дружеството машини - стругов обработващ център, фрезови обработващ център, 2 бр. пясъкоструйни апарата и други пневматични машини, всички пряко ангажирани в производствения процес при изработката на гумени и гумено-метални изделия. Също така, предвид производствените възможности на наличния бутален компресор, същият не може да осигури постоянен дебит и налягане. Посочените по-горе обстоятелства налагат изчакване - за да може компресора да набави необходимия дебит и налягане, което забавя извършването на съответната технологична операция. На следващо място, много често се налага цяла технологична операция да спре да се извършва, тъй като в момента се изпълнява друга. От своя страна, тези изчаквания водят до значително забавяне на целия производствен процес.
Предвиденият за закупуване компресор има вертикален резервоар за сгъстен въздух 3000 л./ 11 bar, което близо два пъти повече от наличния, а дебита на изхода при налягане 7 bar е 4,07 m3/min, което е с над 50% повече от наличния.
За разлика от наличният компресор, предвиденият за закупуване има възможност за анализиране на работните характеристики и вземане на решения относно експлоатацията на агрегата. Адаптацията към оперативните условия се осъществява чрез инсталираните 4 бр. аналитични режими за контрол на празния ход на агрегата, съгласно консумацията на сгъстен въздух в производството. Компютърната система притежава и самооптимизиращ се VARIO-контрол увеличаващ надеждността и ефективността на целия компресорен агрегат. Друга система за контрол позволява програмиране на два комплекта работни налягания. Контролирани от времеви настройки въведени от потребителя. Чрез интерфейс се осъществява връзка за съвместна работа на два агрегата независимо от капацитета им.
Тези технически характеристики на предвидения за закупуване компресор осигуряват постоянно, без отклонения и с необходимото налягане и дебит подаване на въздух.
Предвид посочените по-горе технологични и работни възможности на предвидения за закупуване компресор, същия напълно ще задоволи потребностите на производството в ЗТКИ, като дори ще остане не голям резерв.
Това от своя страна допринесе за подобряване на производствения капацитет на дружеството, тъй като:
- при извършване на определена технологична операция няма да се налага изчакване за да може компресора да достигне необходимия дебит и налягане - така значително, с над 10%, ще се съкрати времето за изпълнение на операциите/процесите по изработването на заготовки/елементи и по изработването на инструментална екипировка (пресформа - матрица или метална заготовка) или дюза, а времето за извършване на пясъко струиране на металните заготовки или матрици, или дюзи ще се съкрати с над 30% (при изпълнението на тази операция/процес необходимият дебит и налагане са най-големи, като наличието на сгъстен въздух представлява около 90% т работата по пясъко струиране на металните заготовки или матрици, или дюзи).
- няма да се налага една технологична операция/процес да изчаква - ще могат да изпълняват две или повече технологични операции/процеси наведнъж (напр. ерозийно рязане на заготовките за изработка на матриците или дюзите и пясъко струиране на изработена матрица).
Предвид горните обстоятелства, ЗТКИ ще може да произвежда в по-големи обеми/в по-големи количества всички продукти от портфолиото си.,
Contracted Amount: 22 381.29
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Дейност 1 - Подобряване на производствения капацитет на ЗТКИ - част 3: Дейност 1, част 3 - доставка на оборудване и инструменти/приставки за струг.
Предвидените за закупуване активи ще подобрят производствения капацитет на ЗТКИ, като основно ще се използват при изработването на заготовки/елементи, необходими за изработката на дюзите и матриците, при изработването на метална заготовка или краен елемент от гумено-метално изделие-напр. вал, вентил и др. на които се наслагва гума/каучук.
Към момента дружеството не притежава подобни инструменти/приставки и оборудване като предвидените за закупуване, което от своя страна ограничава възможностите на наличния цифрово-програмен струг.
Предвидените за закупуване оборудване и инструменти се разглеждат в цялост, тъй като са взаимосвързани и взаимодопълващи се-цанговия универсал не може да се постави на струга/на шпиндела на струга без наличието на адаптерна плоча, а цангите се поставят на универсала; задвижваните държачи работят върху изделието което е захванато на универсала, а в повечето случаи всички заедно работят съвместно. Чрез съвместната работа на предвидените за закупуване оборудване и инструменти/приставки ще се разширят функциите на струга-ще се извършват няколко операции наведнъж, а не както е в момента по една операция, след което следва смяна или различно позициониране/захващане на инструмента и/или на обработвания детайл/изделие, което ще съкрати времето за обработка.
Също така, приспособленията за струга ще повлияят на въртенето, като го направят по-прецизно и по-удобно, което позволява по бързи обороти на струга и по-бърза обработка на детайлите/изделията.
Наред с горното, чрез предвидените за закупуване оборудване и инструменти/приставки ЗТКИ ще може да произвежда гумено-металните изделия от портфолиото си в по-големи обеми/количества, тъй като:
- Задвижвания радиален държач позволява допълнителни фрезови и пробивни операции по челото на струговия детайл. Той е т.н. "активен" инструмент- може да извършва различни видове "движения" по челото на детайла, а не както е с наличните инструменти, което позволява обработка на детайли със сложна геометрия - с наличните инструменти това е или невъзможно, или изисква много време.
- Задвижван аксиален държач позволява допълнителни фрезови и пробивни операции по дължина на струговия детайл. Той също е т.н. "активен" инструмент- може да извършва различни видове "движения" по дължина на детайла, а не както е с наличните инструменти, което позволява обработка на детайли със сложна геометрия - с наличните инструменти това е или невъзможно, или изисква много време.
- Цанговия универсал с капачка за бърза смяна на цангата с предпазна ключалка е идеално подходящ за работа с прътов материал. Чрез цангите обработвания детайл се закрепва на цанговия универсал, който от своя страна затяга/захваща детайла. Цанговия универсал служи за обработка на калиброван материал, като по този начин отпада една обработка-към настоящия момент ЗТКИ използва некалиброван прътов материал, тъй като приставките които се използват не позволяват работа с калиброван. По този начин се спестява много време и не се образуват отпадъци.
На следващо място, наличния цифрово-програмен струг има т. нар. прътоподаващо устройство - в "склада" на струга се поставят няколко калибровани прътови материала и чрез прътоподаващото устройство материала се подава автоматично за обработка, захваща се автоматично от цанговия универсал и обработката продължава до достигане на заявената за изработка бройка изделия или заготовки. Към настоящия момент това е невъзможно, тъй като без компекта цангов универсал тези операции са невъзможни.
Предвид горното, предвидените за закупуване инструменти и оборудване значително ще съкратят времето за обработка, което ще позволи ЗТКИ да произвежда в по-големи обеми/количества от гумено-металните изделия от портфолиото си.
Също така, посредством задвижваните държачи ЗТКИ ще има възможност да произвежда нови гумено-метални изделия, които към момента не е могло да изработва и не са в портфолиото на дружеството.,
Contracted Amount: 8 166.90
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Дейност 1 - Подобряване на производствения капацитет на ЗТКИ - част 4: Дейност 1, част 4-доставка на апаратура за микронаваряване
Апаратурата за микронаваряване ще подобри производствения капацитет на ЗТКИ, като основно ще се използва при изработването на инструментална екипировка (пресформа - матрица или дюза) и при изработката на каучукови профили или уплътнения на линията за непрекъсната вулканизация.
ЗТКИ произвежда хиляди видове каучукови профили, съответно се изработват и толкова така наречени "дюзи", през които преминава каучуковата смес за профилиране. ЗТКИ произвежда и хиляди видове гумено-метални изделия, съответно се налага изработката на толкова матрици. Този процес на изработка на дюза и матрица се състои от проектиране, програмиране и рязане/оформяне на нишкова линия и/или на цифровопрогамен струг.
Към момента, в около 70% от случаите се налага корекция, тъй като не е постигната необходимата точност и/или форма на дюзата или матрицата, като корекцията се извършва с наваряване с оксижен или електрожен и после шлосерска дообработка, което често не води до желаните резултати и се налага ново изработване, рязане и отново коригиране, чрез горе посочените операции.
ЗТКИ коригира изработените дюзи или матрици, тъй като изработката на нови е по-дълъг, труден и скъп процес. Но в около 30% от случаите когато се налага корекция, същата не може да бъде извършена, тъй като с наличните оксижен или електрожен просто е практически невъзможно да бъде извършена - мястото е труднодостъпно, точността на формата/контура следва да е много голяма, формата на заварката е геометрично много сложна и др.
Чрез описаните, в част 1, 2 и 3 на Дейност 1, активи, ЗТКИ ще намали корекциите до не повече от 10%, но все пак, въпреки прецизността и надежността на предвидените за закупуване активи, винаги настъпват непредвидени обстоятелства-човешка грешка, некоректна техническа документация или мостра представени от клиентите и др.
Чрез предвидената за закупуване апаратура за микронаваряване, чрез прецизно "точково" наваряване се постигат няколко ефекта:
1.бърза и качествена корекция-за разлика от наличните уреди, апаратурата за микронаваряване има софтуер който следи процеса на заваряване, като така се избягват грешки при работа или заваряване, чрез прекъсване на процеса на заваряване, ако налягането върху електрода е твърде високо; избягване на волфрамови включвания върху чувствителни повърхности или върху детайли и материали. Чрез апаратурата за микронаваряване с желаната точност може да се наварява повърхност, ръб, плоскост, жлеб или ъгъл, в зависимост от задачата/корекцията която следва да се извърши - към момента за да се постигне това е необходима продължителна дообработка на навареното място-шлайфане, пилене и т.н., което отнема много време и забавя производствения процес.
2.спестяване изработката на няколко броя нови дюзи или матрици, до постигането на желания резултат и от там спестяване на време.
3. Този процес на финно наваряване освен ремонтните дейности, ще ускори и процеса по изработка на пресформи/матрици или дюзи. В над 20% от случаите отделните елементи на матриците или дюзите трябва да се заварят от вътрешната страна - където се полага или преминава материала за обработка, трябва да е с идеална форма и повърхност, и без пролуки в които да прониква гума/каучук. С възможностите на наличните уреди това е или невъзможно, или изисква много време -за шлифовъчни работи дообработки, докато с апаратурата за микронаваряване, съответно чрез т.нар. "точково заваряване" която тя извършва, няма да се налагат допълнителни дообработки и всяка матрица или дюза ще може да бъде наварена с необходимото качество, без грапавини и с желаната форма- освен по горе посочените параметри и функционалности, апаратурата за микронаваряване притежава микроскоп с 10 пъти увеличение за прецизно заваряване, като също така може да отстранява гравюри/релеф, за разлика от наличните апарати.
Предвид горните обстоятелства, ЗТКИ ще може да произвежда в по-големи обеми/в по-големи количества всички продукти от портфолиото си.
,
Contracted Amount: 8 385.20
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Дейност 2 - Консултантски услуги за подготовка на проектното предложение по процедурата: Дейността включва ползването на консултантски услуги за подготовка на проектното предложение, както следва:
- проверка на допустимостта както на кандидата, така и на предвидените дейности;
- проверка на необходимите документи, оферти и др.;
- консултантски услуги във връзка с обосновката на предвидените за изпълнение дейности;
- консултантски услуги във връзка с изготвяне на необходимите декларации и приложения;
- консултантски услуги във връзка с изготвяне, попълване и подаване на формуляра за кандидатстване.
Гореописаните дейности са изпълнени преди подаване на проектното предложение.,
Contracted Amount: 1 482.75
,
Reported Amount: 0.00
|