• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Асеновград, гр.Асеновград

Проектът цели повишаване на ефективността, качеството и устойчивостта на производствените процеси в „Полигруп“ ООД чрез внедряване на интелигентна технология за автоматизирано сортиране на отпадъчни полиетиленови фолиа. Инициативата адресира ключово предизвикателство за предприятието - необходимостта от добре сортиран входящ материал за производство на висококачествен регранула.
За постигането на тази цел се предвижда закупуване и въвеждане в експлоатация на последно поколение автоматизирана инсталация за оптично сортиране, специализирана за различни видове отпадъчни полиетиленови фолиа. Инсталацията е оборудвана с високоскоростна NIR/VIS спектрометрия, DVI визуално разпознаване, система за стабилизиране на леки материали и автоматичен модул за оптимално разпределение на потока. Комбинацията от многосензорни IIoT технологии, вградени алгоритми и автоматизирано пневматично издухване гарантира висока точност на отделяне и производителност до 3.5 т/ч входящ материал.
Инсталацията включва и софтуерна платформа за мониторинг и анализ в реално време, която изпълнява ключови функции на Big Data анализ - събиране, обработка и визуализация на големи обеми данни от сензорите, проследяване на тенденции и отклонения, както и автоматично генериране на сигнализации към оператора. Чрез интегрираните IIoT функционалности, периферна обработка (Edge Computing) и предефицирани рецепти, предприятието ще получи възможност за задълбочен контрол на процеса, ранно прогнозиране на неизправности и оптимизирано управление на сортиращия поток.
Очакваният ефект от проекта е значително подобрение на чистотата на сортирания материал, намаляване на материалните загуби и оптимизиране на разходите за заку­пуване на суровини. Проектът ще допринесе за дигиталната трансформация на предприятието и укрепване на конкурентоспособността на „Полигруп“ ООД на вътрешния и международния пазар.

• Activity: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. - анализ на големи данни в комбинация с IIoT и периферни изчисления, чрез закупуване на автоматизирана интегирана система за сортиране на отпадъчни полиетиленови фолиа: Сортирането на отпадъчни фолиа е единственият етап в цех„Рециклиране“, който към момента се извършва изцяло ръчно, което води до ниска точност, ограничен капацитет и вариации в качеството на сортирания вторичен материал. Необходима е цифровизация и автоматизация на този критичен процес чрез технологии, които да осигурят надежден контрол, непрекъсната оптимизация и повишена ефективност. В отговор на това, и с цел повишаване нивото на дигитализация и автоматизация на производствените процеси в "Полигруп" ООД, в рамките на дейността се предвижда внедряване на интегрирана автоматизирана система за сортиране на отпадъчни полиетиленови фолиа, базирана на няколко взаимодопълващи се технологии от Индустрия 4.0, резлизирани чрез включените основни компоненти (активи) в системата: 1. Секция за сортиране с оптичен сортер с интегрирани IIoT сензори, 2. Периферен изчислителен модул, 3. Интелигентна софтуерна платформа. Основната технология, която ще бъде внедрена чрез системата за автоматизирано сортиране, е анализ на големи данни. Системата обработва в реално време големи обеми информация (редица параметри на входящия поток за хиляди обекти в час, данни за работните параметри на оборудването и др.), постъпващи с висока скорост и в различни форми. Чрез конфигурацията от различни сензори се събират спектрални данни на материала от NIR/VIS модули, визуални характеристики от DVI камера, примеси и влага на материала, както и показатели за натоварване, скорост и стабилност на материала и работния процес. Тези данни се предават непрекъснато към аналитичния софтуер и периферния изчислителен модул, където се извършва предварителен анализ, идентифициране на модели, зависимости и аномалии при работа на оборудването. В рамките на този аналитичнен процес се използват и предварително обучени върху големи данни модели за класификация, които като част от общата архитектура също подпомагат процеса. В реално време могат да се откриват промени, тенденции, отклонения и потенциални проблеми, което позволява системата да подава сигнали за навременни коригиращи действия към управляващия модул на машината или операторите. Така се осигурява постоянен мониторинг, анализ на взаимовръзки и подпомагане на действия за оптимизиране на работния режим. За да функционира анализът на големи данни в реална производствена среда, системата включва и следните допълващи технологии: 1. Индустриален интернет на нещата (IIoT), реализиран чрез многосензорната измервателна конфигурация на сортера. Всеки неин елемент - от спектралните и визуални модули до индуктивния датчик и профилните сензори, генерира цифрови данни, които описват характеристики на материалите и работния процес. Тази свързаност осигурява богат информационен поток, който е фундаментът за анализа на данни. 2. Периферни изчисления. Поради високата скорост на процесите и критичността на времето за реакция, данните се обработват локално, в рамките на милисекунди на периферния изчислителен модул (edge computer). Той събира постъпващата информация от всички сензори, обработва я на място, извежда ключови показатели за работата на системата и подава информация към софтуерната платформа.Това позволява вземане на решения и оптимизация на процеса, което няма как да бъде постигнато при ръчна обработка. Новата сортираща система ще бъде включена към контролното звено, което централизирано следи и управлява всички машини в цех "Рециклиране". От там ще може в реално време да се следят статуси, аларми и ключови данни за процеса, което да позволи на операторите да наблюдават работата ѝ да предприемат навременни мерки. Данни от новата сортираща система ще бъдат подавани и към модул "Производство" на ERP системата в предприятието. За да се обезпечи правилното функциониране на системата и пълноценното използване на интегрираните функционалности от Индустрия 4.0, изпълнителят ще проведе обучение на операторите и ръководния персонал от "Полигруп" ООД., Contracted Amount: 1 017 599.69 , Reported Amount: 0.00