• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Ямбол (BG343), Ямбол, гр.Ямбол

"Ванина Експорт" АД е една от водещите компании в България в производството на джанти, регенерирани гуми и внос и търговия с гуми и джанти за лекотоварни, товарни автомобили, автобуси, селскостопанска, индустриална и специализирана техника. Непрекъснатото модернизиране, висококачествените материали и основи, както и дългогодишния опит на фирмата, правят регенерата на Ванина Експорт изключително надежден и доказал се на пазара, както в България, така и в Европа.
Основно предизвикателство пред дружеството към момента се явяват недостатъчните към момента неутрални по отношение на климата и ресурсно-ефективни методи и технологии за производство и потребление на продуктите от дейността си. 
С изпълнението на настоящият проект "Ванина Експорт" АД се стреми да внедри кръгови модели за повишаване на ресурсната си ефективност в процеса по производство на джанти. Планираната дейност по проекта включва придобиване на нова технология (3D роботизирана портална система за лазерно рязане) за въвеждане на кръгови модели в следните направления:
- Намаляване на образуването на отпадъци;
- Подобряване на стандартите за екологосъобразност на произвежданите продукти;

Като резултат от изпълнението на проекта се очаква трансформация на процеса по производство на джанти чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност на дружеството.

• Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването на ново технологично оборудване за въвеждането на кръгови модели във "Ванина Експорт" АД - 3D роботизирана портална система за лазерно рязане. Роботът ще се използва като част от процеса по изрязване, разкрояване и оформяне на детайлите в джантата - ринга и тавата. Внедряването на тази технология ще допринесе едновременно за въвеждането на кръгови модели в следните направления: 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез въвеждането на технология за намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт и за повторно използване на производствени суровини: Към настоящият момент обработването и изрязването на детайлите по джантата (основно ринг и тава/диск) се извършва с плазмена машина, която не е достатъчно прецизна, образува голямо количество метални дробинки, в някои случаи изрязва неправилно отворите и това деформира самата джанта. Метода на плазмено рязане също така генерира повече топлина, което допринася за деформиране материала в обработваната област. Плазмената машина няма възможността да обработва отново деформирала джанта, като така тя става неизползваема дори и да има здрави елементи в нея и се превръща в брак. Използването на 3D роботизираната портална система за лазерно рязане ще позволи за фино и прецизно рязане на детайлите по джантата, като същевременно няма да образува метални дробинки при рязане. Оборудването ще може да обработва сложни геометри и контури, както и труднодостъпни места (например изкривен ринг) благодарение на неговото многоосие. Това ще даде възможност дефектирал елемент да бъде отделян и заменян, като така здравите елементи от дефектирала джанта ще могат да се влагат отново в производството. Това едновременно ще намали бракуваните материали и ще позволи да се влага отново в производството. Оборудването ще генерира по-малко топлина при рязане и поради тази причина деформациите на материала ще бъдат минимизирани. Прецизното рязане и обработване на елементите пък от своя страна ще намали цялостно количеството образувани метални отпадъци (метални части и метални дробинки) при производството на единица продукт с до 9%. 2) Подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите чрез постигане на съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти и продуктови изисквания: Прецизността на робота, възможността да обработва труднодостъпни места, както и да отделя здравите елементи от дефектирали продукти за повторно използване цялостно ще допринесе за намаляване на металните отпадъци с до 9%. Това от своя страна ще постигне съответствие на произвежданите продукти със следния Европейски стандарт: - Директивата за отпадъците (2008/98/ЕО): произвежданите джанти с планираната за внедряване технология ще са в съответствие с две от направленията по чл. 4 от тази директива - произвежданите продукти едновременно ще допринасят за предотвратяването на отпадъците (чрез намаляването на суровините като отпадък) и за подготовката за повторна употреба (чрез отделяне и обработване на здрави елементи от дефектирали продукти). В резултат на въвеждането на горепосочените кръгови модели се очаква да се намали брака и същевременно да се подобри ресурсната ефективност на произвеждания продукт., Contracted Amount: 766 937.82 , Reported Amount: 766 937.82

• Contractor: KONTRAST BUILDING LTD., Contracted Amount*: 383 468.91 , Reported Amount**: 766 937.82

• Differentiated position 1: Доставка на 3D роботизирана портална система за лазерно рязане
  Contractor: KONTRAST BUILDING LTD.
  Contract total funded value: 383 468.91