• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.Нови Искър

„Техноръбър” ООД е създадено през 2003 г. с основна дейност проектиране, производство, монтаж, демонтаж и ремонт/рециклиране на машини и съоръжения за каучуковата промишленост. Предприятието произвежда детайли, машини и съоръжения по заявки на клиентите, както и извършва специализирани ремонтни услуги. 
Дейността се извършва в собствено новопостроено производствено хале, намиращо се в гр. Нови Искър, а част от дейността – рециклиране на машини, се извършва в работен цех под наем в сградата на Котлостроене в кв. Военна рампа в гр. София. В дружеството е въведена модерна ERP система за управление на производствените дейности. По-голямата част от продукцията се изнася в чужбина (различни страни от ЕС).
По проекта е предвидена инвестиция в бластираща турбинна машина с въртяща се маса за бластиране на стоманени детайли и автоматизирано управление на хоризонтален обработващ център. Чрез инвестицията ще се постигнат: 
-	Дигитализация на ключови производствени процеси (изработка на детайли и бластиране на изработени стоманени детайли) 
-	Разширяване на капацитета за производство – елиминирането на ръчни операции, повишената скорост на обработка на детайлите и удвояването на капацитета както за бластиране, така и за обработване на детайли, ще допринесе за най-малко 25% увеличаване на производствения капацитет. 
Постигането на целите на проекта ще допринесе за възстановяване на икономическия потенциал на предприятието от периода преди COVID пандемията и създаване на условия за растеж и развитие.
Проектът е съобразен с „принципа за ненанасяне на значителни вреди“ (DNSH) за шестте екологични цели, заложени в чл. 9 от Регламент (ЕС) 2020/852 на Европейския парламент и на Съвета от 18 юни 2020 година за създаване на рамка за улесняване на устойчивите инвестиции и за изменение на Регламент (ЕС) 2019/2088 (Регламента за таксономията).

• Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните активи: 1. Бластираща турбинна машина с въртяща се маса за бластиране на стоманени детайли – 1 бр. Допринася за ДИГИТАЛИЗАЦИЯТА на процесите по следния начин: Процесът на бластиране представлява завършващ етап от процеса на производство на стоманени детайли в машиностроенето. При него под налягане се „изстрелва“ силна струя абразив (в случая стоманени дробинки), който почиства и изглажда детайлите. В момента за големите елементи и детайли (корпуси на машини и др. се използва песъкоструйна машина, при която работник насочва струята с пясък към детайлите). За по-малките детайли обаче тази операция се извършва на ръка с телени четки. Това изключително много забавя процеса и допуска отклонения в стандарта за качество на продукта. При новата бластираща турбинна машина дребните детайли се поставят в затворен контейнер (турбина), в който се извършва бластирането. Процесът се извършва изцяло автоматично като се програмира през компютърното управление на машината. Машината разполага с програмируем контролер за автоматичен цикъл за бластиране с възможност за задаване на програми/време за бластиране, брояч на работните часове на машината и отделно на турбината. Допринася за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ по следния начин: Времето за финишна обработка на готовите детайли ще бъде значително съкратено (над 80%), което ще позволи ускоряване на производствената програма и увеличаване на капацитета за производство. Очаква се увеличаване на капацитета на производството само от внедряването на тази машина с над 20%. 2. Автоматизирано управление на хоризонтален обработващ център – 1 бр. Допринася за ДИГИТАЛИЗАЦИЯТА на процесите по следния начин: Инвестицията е свързана с закупуване и пускане в експлоатация на автономна автоматизирана система с цифрово-програмно управление, която осигурява дигитализация на наличния в предприятието хоризонтален обработващ център. Предприятието разполага с хоризонтален обработващ център („Борверг“) за механична изработка на детайли за произвежданите машини. В момента на него детайлите се изработват ръчно, насочвани от оператор. Операциите и качеството на завършения продукт в много голяма степен зависят от опита и професионализма на оператора. С инсталирането на автономната автоматизирана система с ЦПУ и свързването ѝ с хоризонталния обработващ център, той ще може да бъде дигитално управляван чрез функционалностите на автономната система, състоянието на изпълняваните операции ще може да се проследява чрез специализирания софтуер на системата и да се осъществява мониторинг на ключовите показатели (напр. обороти на шпиндела и др.) Допринася за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ по следния начин: Чрез автономната система хоризонталният обработващ център ще се управлява дигитално, ще се елиминират ръчните операции, и неговата производителност ще нарасне най-малко два пъти, което има пряк ефект върху увеличаването на производствения капацитет на предприятието. , Contracted Amount: 102 002.73 , Reported Amount: 102 002.72

• Contractor: BLAST ENGINEERING OOD, Contracted Amount*: 0.00 , Reported Amount**: 43 204.16
• Contractor: ACOM OOD, Contracted Amount*: 0.00 , Reported Amount**: 58 798.56

• Differentiated position 1: Доставка на Автоматизирано управление на хоризонтален обработващ център - 1 бр.
  Contractor:
  Contract total funded value:

• Differentiated position 1: Доставка на бластираща турбинна машина с въртяща се маса за бластиране на стоманени детайли
  Contractor:
  Contract total funded value: