• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София

Фирма БИОНД МЕБЕЛ ЕООД предвижда да придобие и внедри в производството си нови, изцяло цифровизирани и компютърно управляеми машини -пакетен циркуляр и кантираща машина.  Към момента фирмата е инвестирала собствени средства в  последно поколение пробивен център и робот за боядисване, като чрез предвидената инвестиция ще "затвори" производствения цикъл. Освен това ще бъде изцяло премахнат използваният към момента ръчен труд за извършване на операциите, които чрез въвеждане в експлоатация на цифровизираните активи ще бъдат извършвани с много по-голяма прецизност, което ще има няколко полезни ефекта - ще намали времето за производство на единица продукция, ще увеличи качеството, ще намали производствения брак и отпадък и в резултат на всичко това също ще намали разходите за електроенергия. Въвеждането в производствените процеси на двете компютърно управляеми машини ще позволи да се повиши производствения капацитет на фирмата, при това при намаляване на разходите за единица произведена продукция и намаляване на използването на ресурси и материали.

• Activity: Придобиване на нови технологии цифровизиращи и разширяващи производствения капацитет на предприятието : БИОНД МЕБЕЛ ЕООД предвижда да придобие нови, изцяло цифровизирани и компютърно управляеми пакетен циркуляр и кантираща машина. Фирмата е инвестирала собствени средства в модерен пробивен център и робот за боядисване, като с новата инвестиция ще "затвори" производствения цикъл. Освен това ще премахне ръчния труд в тези операции, които чрез цифровизираните активи ще бъдат извършвани с много по-голяма прецизност и това ще доведе до намаляване времето за производство на единица продукция, по-добро качество, по-малко производствен брак и отпадък, а също и ще намали разходите за електроенергия. Цифровизацията на работните процеси ще бъде осъществена чрез елементите на двата актива: 1)Автоматична Кантираща машина с цифрово управление Цифрово управление на машината със следните функции - Контрол на работните агрегати, Контрол и настройка на температурата на лепилното казанче, тъч скрийн цветен дисплей за Графично изобразяване на работните агрегати и статус, Графична симулация на процесите на обработка на детайл. Ще се съхраняват до 100 работни програми. Цифровото управление ще има статистика на машинните данни- броя на кантираните детайли, дължината на обработения кант, времетраене на работа, разстоянието, изминато от подавателната верига и други, които да водят до възможност за оптимизация на работните процеси в предприятието и подобряване на планирането. 2) Автоматичен пакетен циркуляр с цифрово управление Тази машина ще притежава система за управление и програмиране с вграден индустриален компютър, използващ специализиран софтуер за управление в различни режими- ръчен, Автоматичен и Полу-автоматичен. Компютърът ще е със система за разглеждане на файлове с възможност за управление/стартиране/копиране/изтриване на програми (планове за рязане), визуализация в реално време за преглед на плана на рязане и редакция. Също се предвижда и контролен панел (екран) за управление, виртуален контролен панел, Управление на архив на инструменти и материали. Компютърното управление също ще е с Машинен симулатор за преглед и графичната симулация в реално време с посочване на размерите на рязане и времето необходимо за операцията. Системата ще отчитан и записва всяко действие/събитие в машината и изготвя производствени отчети. Разширяването на Производствения Капацитет ще се постиген по-конкретно така: 1)Автоматична Кантираща машина с цифрово управление Чрез цифровото управление на процесите времето за работа ще бъде намалено с 20%-25%, разходът на материали ще е с 15% по-нисък,а на ел.енергия с около 25-30%. Производственият капацитет за тази операция се очаква да нарастне с около 30%, при намаляване на разходите за единица продукция с 42%, което ще варира спрямо цената на ел.енерията. 2) Автоматичен пакетен циркуляр с цифрово управление Оптимизирането на процесите чрез използване на вградения оптимизационен софтуер за създаване на програми за рязане дава възможност за голямо намаляване на времето за извършване на една операция, на брака и производствения отпадък, като се оптимизира процесът на рязане и разкрояване от цяла плоскост до краен готов детайл. Още при разкрояването се генерира етикет с баркод който се четат от пробивният център и така се разпознава детайла и съответно какви операции да се извършват. Чрез редактора на етикети е възможно да се интегрира процеса в цялостният производствен процес на фирмата, като детайлите съдържат цифрово записана информация, която се разчита при последваща обработка. Чрез цифрово управление на процесите и оптимизация, времето за тяхното осъществяване ще бъде намалено с между 30%-35%, а разходът на материали ще е с поне 20% по-нисък и разходите на ел.енергия с 25-30%, като тези цифри могат да се увеличат при използване на предварително записани програми и изроботка на по-дълги производствени серии. Сумарно производственият капацитет само за тази операция се очаква да нарастне с около 30-32%, като това бъде съпроводено с нетно намаляване на разходите за единица продукция с около 40%. , Contracted Amount: 177 980.70 , Reported Amount: 0.00

• Differentiated position 1: Обособена позиция 1:Автоматична Кантираща машина с цифрово управление
  Contractor:
  Contract total funded value:
• Differentiated position 2: Обособева позиция 2:Автоматичен пакетен циркуляр с цифрово управление
  Contractor:
  Contract total funded value: