| Brief description |
ЮРЪПИЪН ТОБАКО СЪРВИСИЗ ЕООД е предприятие, създадено през 2008 година в сферата на машиностроенето. Фирмата се занимава с ремонтна дейност, модернизиране и усъвършенстване на машини като задължителна част от този работен процес е производството на части и детайли, които се влагат при ремонтната дейност. Фирмата успява да отговори на високите технологични изисквания на клиентите си и като им предлага висококачествено обслужване. Дружеството е специализирано в извършване на промяна на стари машини чрез внедряване на изцяло нови модернизирани възли с цел увеличаване на производителността и качеството на машини със специално предназначение. Утвърждаването на дружеството, като коректен и надежден партньор води до ежегодното увеличаване на обема на работа и приходи. Това поставя въпроса за осигуряване на по-голям производствен капацитет и оптимизиране на работния цикъл. За изпълнението на тази цел дружеството трябва да оптимизира производствените процеси като внедрят още три вида машини от ново поколение, а именно CNC хидравлична абкант-преса,CNC хидравлична гилотина,CNC плоскошлифовъчна машина. Настоящата натовареност и изградената клиентска мрежа дават увереност в решението за инвестицията, целяща доставка на оборудване от най-висок световен клас, което да допълни вече направените инвестиции и да изведе фирмата на качествено ново стъпало на европейските пазари. Проектът предвижда закупуване на ДМА, които имат за цел да засилят конкурентните предимства на предприятието и да се постигне по-висока производителност и да се оптимизира производствената верига. Изпълнението на дейността е пряко обвързано с внедряване на нови технологии, които са в пълно съответствие с принципа за „ненанасяне на значителни вреди“. Като резултат от проекта ЮРЪПИЪН ТОБАКО СЪРВИСИЗ ЕООД ще постигне по-кратки срокове за изпълнение на поръчките и много по-високо качество на изделията с максимална ефективност на разходите, разширяване на потенциал за експорт и повишаване на капацитета.
|
| Activities |
-
Activity: Част 1 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: Технологичният процес за извършване на дейността на дружеството -модернизиране и усъвършенстване на машини със специално предназначение, включва:
-Основен ремонт на машините.
-Промяна на стари с изцяло нови модернизирани възли/детайли/агрегати с цел увеличаване на производителността и качеството на готовия продукт.
-Подмяна с нови на всички формообразуващи части от машините, за желания от клиента формат.
В този процес основно място заема производството на необходимите за модернизация и преформатиране части и детайли.
По проекта се предвижда закупуване на CNC хидравлична абкант-преса 1 бр, която ще доведе до:
-Разширяване на капацитета: Към момента дружеството има ограничен машинен парк. Процесите по металообработка обвързани с листоогъване се извършват с морално остаряло оборудване, което води до липса на прецизност и точност, използване на допълнителен ръчен труд за дообработка, ниска скорост при изпълнение на производствените операции. Чрез новата машина ще се осигури ефективен метод за генериране на големи сили за огъване на голям тонаж ( 60 т.). Разпределението на натоварването е по цялата дължина на огъващото устройство. Минимизирано е времето за връщане от долната част на удара/хода, след като сервомоторът бъде изключен и огъвачът се завърне в изходно положение. Налице е настройване на сферичните и ролковите винтове в конструкцията за различни приложения., което прави машината гъвкава за употреба. Новата машина е конструирана да преобразува ротационното движение на двигателя в линейно движение, за да задвижва огъвача на абканта. Ролковите винтове на практика осигуряват повече носеща повърхност за натоварванията. Предимство е и бърза смяна на инструментите чрез използването на инструментална екипировка, пригодена за лесно поставяне и изваждане от огъвача. Оборудването гарантира със своите подобрения и функционалности бърза и качествена обработка, а оттук и повишаване на производствения капацитет в този производствен участък
Цифровизация: Машината е изцяло автоматизирана. Цифровото управление със сензорен екран и интуитивен интерфейс дава възможност за лесно създаване на програми, въвеждане на инструменти и управление на работния процес. В производственият процес вече ще бъдат налични функционалности като: Широк сензорен екран за управление; автоматично управление на четири оси – Y1, Y2, X, и R; възможност за ръчно изчертаване на детайла чрез функцията TouchProfile; възможност за изпълнение на програми за серийно и единично производство; автоматично пресмятане параметрите на огъване; управление на ъгъла на огъване, работното усилие и компенсацията на огъването (при опция с моторизирано задвижване);внасяне на корекции за ъгъл на огъване и дължина на перото (оси Y1-Y2 и X); USB пренос на данни от външна памет; автоматизирана компенсация на огъването в долната греда. Тези съвременни цифрови възможности при управлението на машината позволяват дори оператори с ограничен опит да следват последователностите на огъване на монитора на машината и да произведат детайл с няколко сгъвки за минимален период от време. Операторът зарежда параметрите на заданието и след това прокарва пръста си по екрана, за да въведе формата на детайла. Софтуерът за управление разпознава формата и генерира последователностите от огъвачни операции, нужни за нейното създаване. Единственото, което остава да се направи, е да се зададе номер на детайла за съответната задача. Не се налага изчисляване скоростта на огъване, допустимостта на сгъвката или правилната височина на гърба. Когато програмата веднъж е генерирана, операторът е необходимо само да следва инструкциите. Чрез внедряване на тази технология води до бързо завъртане на детайлите при огъване и гарантира ефективността на процеса.,
Contracted Amount: 135 899.85
,
Reported Amount: 135 492.34
-
Activity: Част 2 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: По проекта се предвижда закупуване на CNC хидравлична гилотина 1 бр., която ще доведе до:
-Разширяване на капацитета: Към момента за етапа на рязане на листовия материал се използват няколко стари машини, които са универсални, които работят изцяло с ръчна настройка. Ограниченията са: Производствено ограничение, породено от остарялото технологично оборудване с лимитирана работна скорост ; Високи производствени разходи – произвеждани продукти с висока производствена себестойност и ниската степен на автоматизация в етапи от производствения процес, изискваща влагането на повече човешки труд ; Необходимост от постигане на по-добро качество при машинна обработка на метали, от които зависи презицната изработка и качеството на влаганите в производството агрегати/детайли; Допълнителна обработка и ръчен труд, което води до увеличаване времето за обработка на единица част, оскъпява крайния продукт. Налице са лошо качество на отреза, силно износени режещи ножове, изцяло ръчна настройката на ъгъла на рязане, занижени параметрите на задния упор и други. Всички тези ограничени ще се преодолеят с новата гилотина. Здравата рамка, лесния за управление контролер, стандартен отвор между колоните и здрав заден упор, задвижван от винтов механизъм и мотор със спирачка, правят приспособима гилотина за метал, както за лесни срезове така и за по-проблемни за обработване плочи. Силно заострените режещи инструменти с ножовидна геометрия позволяват високо качество на среза. Качеството на обработка ще се повиши многократно. Високотехнологичните възможности ще повишат производителността и изработката на единица детайл за значително по кратки срокове.
Цифровизация: Машината е снабдена с програмно управление, което използваните към момента не притежават. То се характеризира с компактен дизайн; разширено меню с параметри; интегриран захранващ блок и програмна памет. Осигурява се лесно програмиране на контролера на осите и регулирана изходна производителност (релета без потенциал за превключване). Програмното управление позволява операции по позициониране до три различни скорости. Има обширен набор от регистри и параметри като: компенсация, спиране на корекцията, регулируеми функции за прибиране, базова стойност, корекция на трион/инструмент и др. За да се модулира единицата към използваната измервателна система, програмното управление дава възможност за прилагане на коефициент на мащабиране на импулса. Налице е брояч на отрязаните детайли и програмна памет до 10 реда.
,
Contracted Amount: 121 099.99
,
Reported Amount: 119 386.66
-
Activity: Част 3 Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на предлаганите продукти.: Другата предвидена машина за закупуване по проекта е: CNC плоскошлифовъчна машина – 1 бр, водеща до:
-Разширяване на капацитета: Извършването на довършителната обработка на детайлите се извършва ръчно като намаляване на грапавостта. Шлифоването е изключително важен производствен процес, чрез който се отнемане малка част от повърхностния слой на детайла и се увеличава точността на обработваните повърхнини. Остарялата технология води до по-ниска производителност и занижено качество на обработка. Чрез новата машина ще се постигне висока производителност при висока точност и гладкост на обработваните повърхнини. Основни движения, извършвани в процеса на обработка на детайла, са: надлъжно подавателно, извършвано от масата, носеща детайла; напречно подавателно, извършвано от супорта, носещ шлифовъчното вретено; вертикално подавателно, извършвано от каретка, носеща супорта (респ. шлифовъчното вретено); главно движение - въртеливо движение на шлифовъчния диск. Сега те ще извършват с висока прецизност и се елиминира необходимостта от допълнителна обработка- спестява се време и труд. Оборудвана е снабдено с прибори за активен контрол. То може да се ползва както за малки, така и за многосерийни производства. Използването на цифрово-програмно управление повишава производителността на машина в резултат на намаляването на времето необходимо за поставяне на заготовката и снемането на готовия детайл, за пренастройка за следваща операция, за измерване и т.н.
Цифровизация: В производствения процес се внедрява автоматизиран работен процес по шлифоване. Благодарение на новото оборудване, което притежава PLC за автоматично шлайфане. Времето за обработка може да се намали с до около 2 пъти в сравнение с ръчното управление. Използването на програмно управление позволява да се управлява многокоординатната работа. В системата за управление на машината се използват софтуерни програми, които изчисляват траекторията на инструмента, корекцията и т.н. Улеснява се обработката на детайли със сложна геометрична форма, а при серийното производство се улеснява пренастройването на машината при смяна на обработваните детайли.,
Contracted Amount: 96 521.68
,
Reported Amount: 95 355.93
|