• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, гр.Русе

Сакаст България е предприятие, което се занимава с производство на детайли от легирана стомана, чрез леене във форми. С изпълнението на настоящият проект целим да ускори прехода си към кръгова икономика чрез въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите. По проекта планираме да внедрим кръгов модел за намаляване образуването на отпадъци. Моделът ще бъде внедрен посредством придобиването на технологично оборудване.
В резултат очакваме да трансформираме производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност. В допълнение ще се съобразим и с принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда.

• Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в САКАСТ БЪЛГАРИЯ: Дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на ново технологично оборудване за въвеждането на кръгов модел в предприятието за: Намаляване образуването на отпадъци: - По проекта ще бъдат придобити 2 бр. смесители, които са от висок технологичен клас и правят изключително прецизно смесването на формовъчна смес (старите смесители не смесват компонентите правилно и създават лоша консистенция). Тя се използва за направата на формовка, в която се излива течна сплав за приготвяне на крайният продукт. Благодарение на прецизното смесване и качествените формовки ще се ограничат дефектите по крайните продукти - отливките. Това ще доведе на първо място до използването на по-малко количество материал, влаган в единица продукт, както и ще намали генерираният брак, тъй като много пъти ремонтът на лошата отливка е невъзможен. - По проекта ще бъде придобит и компресор, който е от висок технологичен клас, с мощна струя. Той се използва за почистване на прахообразен слой в момента на формовка, преди касите да бъдат затворени. Чрез него ще могат добре да се почистват формовките, така че да не създават дефекти на формованите отливки. Намаляването на дефектите върху отливките, директно и намалява бракуването на част от тях (тези, чийто дефекти не могат да бъдат отстранени). - По проекта ще бъде придобита и индукционна пещ, която е с нова технология, която при топенето на метали остава много по-малко остатъчна суровина по стените на съда на пещта. Това директно ще ни помогне да намалим количеството използваната суровина (метали) за единица продукт. - По проекта ще бъде придобит и спектрометър. Той ще се използва за количествен анализ при идентификацията на металите, който излизат от индукционната пещ. (Наличният спектрометър е много стар и има бавен и неточен количествен анализ). Благодарение на него ще имаме точен анализ на видовете метали и ще можем да ги коригираме при нужда. Така ще ограничим окисленията (дефектите) при крайните продукти. В повечето случай детайлите с този дефект се бракуват. Така ще намалим и брака. - По проекта ще бъде придобита и термична пещ от висок клас. Чрез нея се стабилизира материала на крайният продукт. За разлика от съществуващата пещ, новата ще има стабилна температура, което ще е гаранция за добрите механичните свойства на произвежданите детайли. Чрез нея ще ограничим бракът от детайли, който се бракуваха в резултат на нарушени механични свойства. - По проекта ще бъде придобита и дробометна машина - тя се използва за дробоструене (фино почистване) на готовия детайл. Тя е от висок клас и е изключително прецизна. Чрез нея вече няма да са нарушава структурата на детайлите (С наличната дробометна машина не може да се извършва достатъчно фино почистване и нарушава структурата на детайлите, което води до лошо качество на част от детайлите и тяхното бракуване.), което ще ограничи бракуваните детайли от този тип дефекти. В резултат на дейността смятаме, че ще намалим количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт (с поне 7% от генерирания до момента брак на единица продукт) и ще намалим количеството на използваните суровини поне с 5% (За да излеем една отливка например от 700 кг, в момента използваме 1000 кг метал. След изпълнението на проекта очакваме да спадне до около 950 кг метал.) за производството на единица продукт, с което ще постигнем намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността. , Contracted Amount: 544 089.23 , Reported Amount: 0.00

• Differentiated position 1: Обособена позиция № 1: Доставка на смесители - 2 бр.
  Contractor:
  Contract total funded value:
• Differentiated position 2: Обособена позиция № 2: Доставка на дробометна машина - 1 бр.
  Contractor:
  Contract total funded value:
• Differentiated position 3: Обособена позиция № 3: Доставка на компресор - 1 бр.
  Contractor:
  Contract total funded value:
• Differentiated position 4: Обособена позиция № 4: Доставка на спектрометър - 1 бр.
  Contractor:
  Contract total funded value:
• Differentiated position 5: Обособена позиция № 5: Доставка на термична пещ - 1 бр.
  Contractor:
  Contract total funded value:
• Differentiated position 6: Обособена позиция № 6: Доставка на индукционна пещ - 1 бр.
  Contractor:
  Contract total funded value: