• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, гр.Русе

Проектното предложение на ПАЧИКО ЕООД предвижда въвеждане в експлоатация на 1 бр. Автоматична линия за разфасовка на детергенти с PLC управление. Инвестиционното намерение е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и допринася за екологичния преход на страната.
Целта на проектното предложение е да се повиши ефективността на производствените процеси, да се постигне по-висока производителност, да се намалят производствените разходи и да се оптимизира производствената верига.
Очакваният ефект върху предприятието - кандидат е възстановяване на икономическия потенциал на малко предприятие от Русе от периода преди COVID пандемията и създаване на условия за растеж и развитието му чрез цифровизация на производствените процеси с цел разширяване на дейността му.
Необходимостта от предвидените по проекта дейности е определена от дефинираните в момента основни проблеми: бавен и неефективен процес на разфасоване на произведените в предприятието детергенти, силна зависимост от човешкия фактор, което рефлектира негативно върху качеството на произведената продукция, сроковете за нейното изпълнение и не позволява разширение на пазарните позиции на европейския пазар.
Проектното предложение е в съответствие с принципите на равнопоставеност на жените и мъжете и осигуряване на равни възможности за всички.

• Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на ПАЧИКО ЕООД чрез въвеждане в експлоатация на Автоматична линия за разфасовка на детергенти с PLC управление - 1 бр.: Настоящата дейност е насочена към производството на детергенти, което има най-висок дял в общия обем приходи на ПАЧИКО. Настоящите проблеми са следните: Разфасоването на детергентите се извършва в различни по вместимост опаковки. За големите, индустриални разфасовки от 10 и 20 литра се използват полуавтоматични машини. По-малките опаковки от 0,500 л., 0,750 л., 1 и 5 литра, които са съчетание от професионална ( 5 л.) и консумативна опаковка ( с по-малката вместимост), разфасоването се извършва ръчно. Това е предпоставка за сериозни проблеми както със скоростта на процеса, така и с качеството му. На практика, капацитетът на производство на предприятието не може да бъде усвоен в пълнота, поради невъзможност произведения продукт да бъде разфасован и опакован качествено и в срок. Инвестицията, описана в дейността ще допринесе за подобряване на цифровизацията на производството чрез прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес, защото Автоматичната линия за разфасовка на детергенти е с интегилентно цифрово управление - PLC. Програмируемият логически контролер (PLC), известен още като Industrial Computer е основният компонент в сектора на индустриалната автоматизация. Програмируемият логически контролер ( PLC) е индустриална компютърна система за управление в реално време, която непрекъснато следи данните получавани от входните устройства и на база вътрешната логика, програмирана в нея, изпраща инструкции за работа на изходните устройства. Благодарение на този тип система за управление, производствената линия и процесът на производство могат да бъдат значително подобрени. Едно от най-големите предимства при внедряването на PLC е възможността за лесно програмиране и промяна в последователността на извършваните операции, като същевременно се събира и предава необходимата информация. Работата на PLC се свежда до няколко основни стъпки: • Сканиране на входовете – прочетените входни точки и информацията, която се съдържа във входните битове дава представа за влиянието и състоянието на входните въздействия; • Сканиране на програмата – изпълнява се генерираната от потребителя програмна логика; • Сканиране на изходите – прочетените изходни битове и информацията от тях в изходните точки дава представа за реакция на изходите; • Обслужване на комуникацията – извършва се комуникация с други устройства; • Системни функции – управление на регистри, памет, тестване на функции и др. С внедряването и в експлоатация ще се цифровизира процесът на пълнене, контролиране на теглото, етикетиране и затваряне на опаковката ( поставяне на капачка). Инвестицията, описана в дейността ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин: В момента само пълненето на детергентите се извършва на машина. Всички останали операции - поставяне на капачка, залепване на етикет, контрол на теглото, регистриране на партидата, подреждането в кашони се извършват ръчно. Това определя процеса като бавен, неефективен и нископроизводителен. Силното влияние на човешкия фактор е причина за разливи на продукция, брак от грешно етикетирани продукти или от неправомерно смесване на продукти ( получава се след измиване на пълначната машина, която в момента се мие на ръка). Максималният капацитет на пълнене е около 300 л./час. Автоматизираната линия има възможност да работи с различни бутилки (кръгли или правоъгълни) и с различни капачки ( пръскалки или капачки), което е голямо предимство. Напълно автоматизира процеса на зареждане на бутилките, пълнене, контрол на теглото, етикетиране, затваряне на бутилката и събиране на готовите опаковки. Линията се обслужва само от 1 човек и производителността и е средно около 1200 л/час според типа на течностите, които се разфасоват ( в зависимост от вискозитет, Ph и пенещи се). При положение, че производството на детергенти има капацитет да захрани линията с готов продукт, това означава ръст на производителността 4 пъти в сравнение с настоящата. , Contracted Amount: 248 385.60 , Reported Amount: 0.00

• Differentiated position 1: Доставка и въвеждане в експлоатация на Автоматична линия за разфасовка на детергенти с PLC управление – 1 бр.
  Contractor:
  Contract total funded value: