Identification

UMIS Number BG-RRP-3.004-1759-C01
Project Name Technological Modernization of the Enreprise
Beneficiary 115032923 ITD Ltd.
Funding RRF ==> Recovery and Resilience Plan
Date of the Contract/Order 02.05.2023
Start Date 02.05.2023
End Date 14.05.2024
Status of Implementation of the Contract/Order of the Grant Closed (completion date)
Location of Performance
  • България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Съединение, гр.Съединение

Description

Brief description 
"ИТД" ЕООД е водещ производител на българския пазар на PET преформи, пластмасови бутилки, флакони и капачки. Продуктите се използват в козметичната, хранителната, питейната индустрия, битовата и промишлена химия, фармацията.

В последната година, когато световното и национално потребление на бързооборотни стоки се възстановява след КОВИД пандемията, "ИТД" ЕООД се нуждае от нов машинен капацитет, с цел да поеме нарастващия обем поръчки, който постига чрез  комбинация от качество, срокове и цена.
 
В рамките на основната си икономическа дейност под КИД С22.22, предприятието ще реализира една инвестиционна дейност за придобиване на нова технология с оглед разширяване на производствения капацитет във втория етап от производствения процес: 1 бр. автоматизирана линия за шприцване на РЕТ преформи - формите, които след раздуване, се превръщат в краен продукт - бутилки, флакони.

Линията - предмет на дейността, ще използва суровина от първия етап на производството - рециклиране на отпадъчни PET опаковки, тоест дейността е свързана с рециклиране на производни на изкопаеми горива /PET/ и като такава, НЕ е недопустима и не води до увеличаване на изгарянето или депонирането на отпадъци, а до тяхното намаляване чрез рециклиране и предотвратяване депонирането им.

Чрез пълна цифровизация и автоматизация на всички процеси, извършвани от линията - зареждане, изсушаване и разтопяване на гранулат, шприцоване и охлаждане на готовите PET преформи, ще се разшири цялостният производствен капацитет на "ИТД" ЕООД.

Инвестицията ще реализира целта на проекта:
- увеличаване на капацитета за производство на PET преформи чрез високотехнологичен актив, въвеждащ последните постижения на цифровизацията в този етап от производството;

- чрез увеличаване капацитета на основния втори етап, целият производствен процес ще бъде рационализиран, ще бъде повишена ефективността, производителността и рентабилността му, като бъде изравнен капацитета в трите му етапа.
Activities
  • Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез закупуване на автоматизирана линия за шприцване на РЕТ преформи - 1 брой: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния високотехнологичен дълготраен актив: автоматизирана линия за шприцване на РЕТ преформи - 1 бр. Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси: Въвеждане на последен клас цифрово-програмно управление чрез система от програмирани промишлени контролери за автоматизация и мониторинг на линии за изделия от PET. Той осигурява изпълнението на прецизна технология, включваща: зареждане, изсушаване, разтопяване на PET материала - шприцване в матрица с/без добавяне на оцветител - престой на преформите в матрицата, охлаждане, извеждане на преформите от матрицата – обезвлажняване на матрицата, които протичат в рамките на едно циклово време и многократно в процеса на производство. Основните функции на софтуера са задаване, настройка и непрекъснат мониторинг на параметрите на технологичния режим, визуализация в реално време на протичащите процеси, архивиране на данните за параметрите на технологичните режими на произведените партиди, програмиране и управление на процесите. Софтуерът, посредством сензори и контролери, управлява и автоматизира следните седем аспекта на процеса: 1. постоянно количество на РЕТ в изсушителя при зареждане; Задаване, проследяване, оптимизация в реално време на: 2. дебит и температура на потоци топъл въздух при изсушаване на гранулата; 3. скорост на шнека, температури на стопилката във всяка от зоните на шнека, точност на шприцваната доза, на цикловото време и съставящите го времена, на стойностите на различните типове налягане в процеса на шприцване; 4. доза на оцветителя, скорост на добавяне, времетраене и позициониране в цикловото време; 5. температура, скорост и дебит на водата в затворена система за охлаждане; 6. извеждане на преформите от матрицата чрез промишлен робот, който ги пренася до система от конвейери с програмируеми параметри (скорости на лентовите транспортьори, обем на продукта, събиран в гейлордовете и височина на отварянето им, времетраене движението на вибриращата масa); 7. обезвлажняване на матрицата при оптимална производителност на сушене и минимална енергия чрез контрол точката на оросяване. Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ: Понастоящем преформи се произвеждат на осем линии, със следния максимален капацитет на час: Линия №101– 320 кг/ч. Използва рециклирани суровини, но със затихващи функции поради липса на редукция на масата в гърлото на преформата. Линия №102 – 206 кг/ч. Не използва рециклирани суровини. Линия №103 – 448 кг/ч. Използва рециклирани суровини и произвежда предимно преформи с редуцирана маса. Линия №104 – 448 кг/ч. Използва рециклирани суровини и произвежда преформи с редуцирана маса. Линия №106 – 263 кг/ч. Използва рециклирани суровини и не произвежда преформи с редуцирана маса. Линия №108 – 320 кг/ч. Използва рециклирани суровини. Линия №120– 368 кг/ч. Използва рециклирани суровини. Произвежда основно преформи с редуцирана маса. Линия №121 – 868 кг/ч. Използва рециклирани суровини и произвежда преформи с редуцирана маса. Линията - предмет на инвестиция: - ще има максимален капацитет мин. 464 кг/час. Този допълнителен нов капацитет означава 12,5% увеличение на общия капацитет за производство на PET преформи при съпоставяне на максималния капацитет 464 кг/час с очаквания общ максимален капацитет на деветте линии след инвестицията – 3705 кг/час. По-същественият параметър на разширяване на производствения капацитет е разширяване капацитета за производство на PET преформи от рециклирани суровини. Очакваният общ максимален капацитет на шестте линии, които ще работят с рециклирана суровина след инвестицията е 2916 кг/час. Тоест, новият капацитет от 464 кг/час за производство с рециклирана суровина означава близо 16% увеличение на капацитета за производство на PET преформи с рециклирана суровина., Contracted Amount: 702 400.00 , Reported Amount: 702 400.00

Participating Organizations

Partners None
Contractors
  • Contractor: HUSKY INJECTION MOLDING SYSTEMS S.A., Contracted Amount*: 351 200.00 , Reported Amount**: 702 400.00
Subcontractors None
Members of the Consortium None

Notes:

* The projected contract value may be lower than the reported one because of any of the following reasons:

  • For physical person, the contracted value does not include the employer expenses, which are admissible expenses and are accounted under the project
  • The Beneficiary has reported expense only with an invoice without a contract with the selected contractor
  • The beneficiary has reported over again expenses to the MA

** This column represents the amount of costs claimed by the beneficiary

Indicators

Indicator 1 Bugdet execution – transfer of at least EUR 120 million for technological modernisation, Measure Unit: млн. евро, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 1.00
Indicator 2 Enterprises supported (of which small – including micro, medium, large), Measure Unit: enterprises, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 1.00

Financial Information

Total Project cost 702 400.00 EUR
Grant 351 200.00 EUR
Self amount 351 200.00 EUR
Total actual amounts paid 351 200.00 EUR
Percentage of EU co-financing 100.00 %

Financial Corrections

None

Notes:

1 The quoted value represents the maximum amount of the imposed financial correction. Depending on the performance of the contract, the actual amount of the deducted financial correction may be lower.

2 A financial correction with a zero total value means that it has been canceled as a result of a court judgment.

Procurements

Procedure 1 Subject to due process: „Доставка, монтаж, инсталация и пускане в експлоатация на Автоматизирана линия за шприцване на PET преформи - 1 брой“, Estimated Amount: 702 400.00
  • Differentiated position 1: „Доставка, монтаж, инсталация и пускане в експлоатация на Автоматизирана линия за шприцване на PET преформи - 1 брой“
    Contractor: HUSKY INJECTION MOLDING SYSTEMS S.A.
    Contract total funded value: 351 200.00

Notes:

All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN