• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северозападен (BG31), Враца (BG313), Враца, гр.Враца

ЕТ "КАМ - НИКОЛА СТОЙКОВ" инвестира в кръгови модели. Преди 10г е закупена Брикетираща машина, която да оползотвори отпадъците от производството. Основната суровина за производството на брикети са остатъчните дървесни парчета от производството. Спецификата на производството е едросерийно производство, с установени обеми и пазари. Това налага специфичен модел на работа, изискват автоматизация и цифровизация.
С годините циркулярът, който се ползва за рязане на плочите, остарява морално и прави все повече грешки и неточности. Това от своя страна води до повече отпадни парчета. В допълнение, фините дървесни частици, които се отделят при работа, не могат да бъдат уловени от наличния филтър (на повече от 30 години). В рамките на проекта е планирано закупуването на Пакеторазкройващ циркуляр и допълнителен ръкавен филтър, които пряко да въздействат върху количеството генериран отпадък. От една страна, прецизният сряз и наличието на софтуер за оптимизиране на разкроя ще намали отпадъка от 25% до под 10%. От друга страна, уловените от ръкавния филтър фини дървесни частици ще бъдат връщани за производство на брикети (над 30т на годишна база). Това е кръгов модел, който успешно може да се наложи като практика и в други производства, с цел намаляване на отпадъка и влагането му в нов продукт.

• Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в ЕТ "КАМ - НИКОЛА СТОЙКОВ": Дейността осигурява въвеждане на кръгови модели в следните направления: 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за подготовка за: - повторно използване на отпадъците от производствената дейност на Кандидата и последващото им влагане като суровина в производствени процеси В рамките на инвестицията е планирано закупуване на Пакеторазкройващ циркуляр в окомплектовка с локален ръкавен филтър, и Допълнителен ръкавен филтър. При тяхната съвместна работа се улавят фини дървесни частици, които се връщат като суровина за следващ продукт. Ръкавният филтър при прогнозираният обем на работа на Пакеторазкройващия циркуляр събира отпадъци в 3бр метални контейнери, всеки с обем от 180 литра, за 3 дни. Подобна е производителността и на допълнителния Ръкавен филтър. Това означава, че на всеки 3 дни ще бъдат връщани в производството и използвани повторно за изработка на дървени брикети по минимум 1м3 фини дървесни отпадъци, или около 600 кг отпадък. Данните за произведени брикети се подават на годишна база към РИОСВ, като за 2022г. те са в общ размер от .3.4 тона (съгласно Годишен отчет за оползотворяване/обезвреждане на производствени и/или опасни отпадъци за 2022г. към МОС). За сравнение, след изпълнение на инвестицията от Пакеторазкройващ циркуляр, в окомплектовка с локален ръкавен филтър, и закупуване на допълнителен ръкавен филтър за подпомагане на процеса по повторно използване на фини дървесни частици, ще бъдат върнати и повторно използвани повече от 30 тона на годишна база. - намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт, с което се постига намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт При производството на мебели от плочи от дървесни частици се образува сериозно количество отпадък, основно отпадни парчета. Към момента се използват 75% от наличните плочи от дървесни частици, останалите 25% са брак. Планира се достигане до мин 95% оползотворяване на плочите след внедряване на посочената инвестиция. Това се дължи от една страна на елиминиране възможностите за грешка при разкроя. От друга страна, прецизния и съвременен софтуер оптимизира рационалното използване на площта на плочата, при минимален отпадък или на такъв с по-голям размер, който да бъде използван обратно при следваща поръчка. На трето място, в окомплектовката на машината е и софтуер, който дава възможност за управление на складовите наличности от плочи с отчет на остатъчните парчета, които могат да бъдат използвани при следваща заявка. На четвърто място, събраните от ръкавния филтър фини дървесни частици, ще бъдат повторно използвани при производството на дървени брикети. Намаляването на образуването на отпадъци е във всяко от следните направления: - качествен срез, с елиминиране на неточности, респективно брак; - оптимизиран разкрой, т.е. подредба на необходимите детайли с минимален отпадък; - проследяване на използването на остатъчни парчета на склад (автоматично, от самия софтуер); - повторно използване на дървесните частици, уловени с ръкавния филтър, и влагането им в дървени брикети. Основни процеси при автоматичен разкрой на пакети с дървесни плочи: 1. Подаване на дървесни плочи; 2. Създаване на програма на борда на Пакеторазкойващия циркуляр за оптимален разкрой; 3. Разкрой на материала; 4. Запис в системата и управление на складовите наличности от плочи с отчет на остатъчните плочи. Възможност за оползотворяване на остатъчните парчета. 5. Оползотворяване на отпадъка, уловен чрез ръкавния филтър и остатъчните малки парчета, чрез допълнително раздробяване, смесване и направа на брикети за отопление (от изцяло рециклирани отпадъци, вкл. фини дървесни частици). Оборудването за производство на брикети е налично в ЕТ "КАМ - НИКОЛА СТОЙКОВ" и се използва успешно в последните 10 години. Получените брикети се използват в предприятието за отопление на част от помещенията., Contracted Amount: 94 946.90 , Reported Amount: 92 032.54

• Contractor: TN Mashini Ltd., Contracted Amount*: 92 032.54 , Reported Amount**: 92 032.54

• Differentiated position 1: Доставка, мотаж и въвеждане в експлоатация на Пакеторазкройващ циркуляр - 1бр.
  Contractor: TN Mashini Ltd.
  Contract total funded value: 92 032.54