• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Стара Загора (BG344), Раднево, гр.Раднево

"Металинвест-Ремко" ЕООД е предприятие, специализирано в областта на изработката, тръбопроводи, компенсатори и съдове под налягане. С изпълнението на настоящият проект целим да ускори прехода си към кръгова икономика чрез въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите. По проекта планираме да внедрим кръгови модели за намаляване образуването на отпадъци и подобряване на енергийната ефективност на продуктите. Моделите ще бъде внедрен посредством придобиването на технологично оборудване.
В резултат очакваме да трансформираме производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност. В допълнение ще се съобразим и с принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда.

• Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието: Дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на ново технологично оборудване за въвеждането на кръгови модели: 1. Намаляване образуването на отпадъци: Основен проблем пред нашето производство са лошите заварки, резултат от остарелите заваръчни апарати, които работят с нестабилен ток. Лошите заварки водят до бракуване на част от произвежданите детайли. Ще придобием 18 броя импулсен заваръчен апарат за ръчно заваряване. Заваръчните апарати са от висок технологичен клас и имат множество функции: корекция на дължината на дъгата - води до по-добър шев и липса на кратери и хлътвания при заваряване; функция за контрол на заваръчен контур- гарантира точност на зададените параметри при заваряване, което отново намалява лошите заварки; функция за настройване на чувствителността- гарантира липсата на дефекти в началото на заваръчния шев. Всички функции коригират заварката при грешки на заварчика, което гарантира висококачествени заварки и намаляване на бракуваните детайли в процеса на производство. Друг проблем пред производството е липсата на оборудване за повтарящи се заварки. Към момента те се правят ръчно с наличните заваряващи апарати. При заваряване се генерират разминавания и лоши заварки и съответно грешните детайли отново се бракуват. Ще придобием Автоматизирана система за кръгово заваряване на тръби и фланци и Роботизирана система за заваряване на колена. И двете системи са изключително важни, тъй като се използват при заваряването на артикули с повтарящи се детайли (тръбопроводи и съдове под налягане). За разлика от ръчната заварка, системите могат да заваряват повтарящи се, еднакви детайли като гарантират еднаквост на заварката по цялата дължина и по целия процес на производство. Също така те са от висок технологичен клас и ограничават дефектите, кратерите и хлътванията и други грешки при заварки. Това гарантира висококачествени заварки и намаляването на бракуваните детайли при производството на артикули с повтарящи се детайли. Ще намалим брака с около 30% от генерирания към момента брак на единица продукт. 2. Подобряване на енергийната ефективност на продуктите: Произвежданите към момента тръбопроводи и съдове под налягане са с лоша енергийна ефективност при тяхната употреба, тъй като са направени с лоши заварки, имат дефекти, кратери и хлътвания по тях и пропускат съдържанието, което се съдържа или минава през тях. Тези проблеми ще се решат чрез придобиването на Автоматизирана система за кръгово заваряване на тръби и фланци и Роботизирана система за заваряване на колена, тъй като те гарантират еднаквост на заварката по цялата дължина и по целия процес на производство. Това води до премахванията на дефектите, хлътванията и кратерите при заварките и гарантира пълен провар по цялата дължина на заваръчния шев и намалява с над 90% пропускливостта на произведените артикули. Как това ще подобри енергийната ефективност при употребата на продуктите ни: Съдовете под налягане се ползват с помпа, която държи постоянното налягане в тях. При дефекти по самия съд постоянно се изпуска съдържанието му, което кара помпата да работи постоянно и да компенсира загубите в налягането. С новите машини по проекта ще се отстранят дефектите по заварките и ще се намали пропускливостта на съдовете до минимум. Това от своя страна ще доведе до стабилно налягане в съда под налягане и помпата няма да работи, за да компенсира загубите. Това ще намали консумацията на електроенергия при употреба на всеки един произведен съд. При произвежданите тръбопроводи е еквивалентен проблемът. С елиминирането на пропускливост на заварката, използваните вентилатори за вакуум и налягане ще работят по-малко и ще харчат по-малко електроенергия, защото няма да се налага да компенсират загубите.Това ще намали консумацията на електроенергия при употреба на всеки един произведен тръбопровод. Ще повишим качеството на заварките от 80% на 100%. Това ще елиминира пропускливостта на тръбопроводите и съдовете и ще подобри тяхната енергийна ефективност поне с 5%., Contracted Amount: 1 500 370.00 , Reported Amount: 767 122.91

• Contractor: JLab LTD, Contracted Amount*: 233 574.59 , Reported Amount**: 467 336.12
• Contractor: Soldar Ltd., Contracted Amount*: 149 833.44 , Reported Amount**: 299 786.79

• Differentiated position 1: Обособена позиция № 1: Доставка на 1 бр. автоматизирана система за кръгово заваряване на тръби и фланци
  Contractor: JLab LTD
  Contract total funded value: 152 940.34
• Differentiated position 2: Обособена позиция № 2: Доставка на 1 бр. роботизирана система за заваряване на колена
  Contractor: JLab LTD
  Contract total funded value: 80 634.25
• Differentiated position 3: Обособена позиция № 3: Доставка на 18 бр. заваръчни апарати за ръчно заваряване
  Contractor: Soldar Ltd.
  Contract total funded value: 149 833.44