| Activities |
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. Линия за автоматизирано рязане и поставяне на свързващи елементи върху въртящи се постери: Автоматизираната линия ще се използва за изрязване по размер и поставяне на свързващи елементи на въртящи се постери. Състои от два основни модула- модул за рязане и модул за поставяне на ципове, като ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци , чрез технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността:
Новата автоматизирана линия за скрол системи ще извършва две основни технологични операции: изрязване по размер на рекламни постери от специална хартия, както и последващото им закопчаване един за друг, чрез полиетиленов цип. Самата скрол система позволява ротирането на няколко рекламни постера- един след друг, поради което правилното им оразмеряване и прикрепяне е от изключително значение. Към момента и двете технологични операции се извършват ръчно, с налични фирмени инструменти. Ръчният процес води до висока зависимост от човешки фактор, често допускане на грешки, неточности и несъответстващи продукти. В процеса на изрязване на постерите се отчитат около 2 до 4% несъответстваща продукция на месечна база. Неправилно оразмерената напечатана хартия не позволява ре-позициониране и се явява технологичен отпадък за производството. По същия начин стои въпросът и с неправилно поставените ципове към напечатаните постери. Ако хартията е неточно оразмерена, то и циповете се превръщат в технологичен отпадък.
Новата линия е високо автоматизирана, с възможност за предварително програмиране (задаване на параметри), контрол на процесите и висока прецизност на операциите. Очаква се намаляване на технологичния отпадък и при двата вида суровини (ципове и хартия) за производство на единица продукция да намалее значително.
По този начин ще се въведе и втори кръгов модел, а именно:
2) Ограничаване използването на пластмасови продукти чрез внедряване на технологии за:
2.1) намаляване употребата на пластмаса като суровина, влагана в продукта:
Към момента за направата на 1 скрол постер, състоящ се от 5 отделни постера, са необходими 10 бр. цип. Самият цип е изработен от полиетилен и представлява суровина от пластмаса. Технологичният отпадък от ципове, поради несъответстващ краен продукт е около 3%. Това означава, че при 10 000 бр. ципове, около 300 бр. са отпадък. При новата високоавтоматизирана линия такъв отпадък няма да е на лице.
2.2)заместване на композитни опаковки (включващи в състава си пластмаса) с поекологични варианти (биоразградими, рециклируеми или друг вид „зелени” опаковки)
Втори аспект ще бъде намаляването на пластмасовите бубини, на които са навити полиетиленовите ципове (вид опаковка). Към момента на месечна база кандидатът използва около 10 бр. подобни бубини, всяка от които тежи около 1,5 кг.. Специфично за модула за поставяне на ципове на новата линия е, че той ще работи с ципове, навити около еко-картонени бубини, поради което използването на пластмасови бубини ще отпадне. Картонът може да се рециклира изцяло. Над 80% от картона в Европа се рециклира и това е опаковъчният материал, който държи рекорд по рециклиране.
3) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им:
Едно от основните предимства на новата Автоматизираната линия е изработването на точни по размер, правоъгълни постери. Към момента кандидатът отчита, че между 3 и 8% от продадените скролери се връщат за препечат поради отклонения в размера. Когато постерите се режат на ръка е възможно леко отклонение около 3мм., което обаче създава проблем при ротирането на скрол системата. Постерите започват да се навиват на криво или се получава разтягане, което натоварва електромоторите на системата. Отделно, за да се върнат изделието за препечат, рекламните агенции (представляващи краен клиент) извършват допълнителни разходи на гориво за транспорт до печатницата. Всички тези енергийни разходи при употребата на скролерите ще отпаднат. ,
Contracted Amount: 230 081.35
,
Reported Amount: 230 081.34
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. Дигитална високопрецизна режеща система за еднопластово кроене : В рамките на Дейност 2 ще бъде закупена и въведена в експлоатация Дигитална високопрецизна режеща система за еднопластово кроене - 1 брой (Кътер), която ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци , чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от
дейността, за която е заявена подкрепа.
Диез Принт използва машината за разкрой и изрязване на напечатаните, предимно текстилни материали. Към момента тези технологични операции се извършват на ръка, с налични инструменти (ножици, термо-ножици и др.). Ръчното разкрояване, особено на широкоформатни материали е изключително трудоемка операция, изискваща висока прецизност и контрол на качеството. Високата зависимост от човешкия фактор предполага възможност от грешки, бавна скорост на процеса, несъответствие в предварително зададените форми и размери, а от там и генериране на несъответстваща продукция. Един от основните недостатъци на ръчното кроене е невъзможността за пълно оползотворяване на материала, поради което се отделя и по-голям отпадък. Кандидатът е изчислил, че остатъчното количество плат (технологичен отпадък) представлява около 30% от закупената суровина
Новата режеща система ще замени изцяло ръчните операции по рязане и разкрой, като осигури технологична възможност за автоматизирано разполагане на маркерите по плата, заснемане на материала, автоматизирано рязане. Машината ще разполага със софтуерно управлявани: система за автоматична смяна на инструменти, автоматична система за инициализация на ножа, система за контрол на движението. Благодарение на автоматизацията, възможността за предварително въвеждане на размери и сложни форми, както и напълно контролирания процес, ще се създаде висока точност в процеса на изрязване. Ще се постигне ефикасност при използването на материалите (оптимално използване на работната площ), ще се намали както технологичния отпадък по време на процеса, така и процента несъответстваща продукция. Диез Принт счита, че процентът отпадък от плат, поради оптимално използване на материала (при разкрой) и прецизното изрязване, ще се намали до 10% от закупената суровина.
2) Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба чрез внедряване на технологии за елиминиране или ограничаване използването на опаковки от пластмаса, или заместване на композитни опаковки (включващи в състава си пластмаса) с по-екологични варианти (биоразградими, рециклируеми или друг вид „зелени” опаковки):
Към момента кандидатът по проекта опакова крайните си продукти в стреч-фолио.Стреч-фолиото е силно разтеглива пластмасова широка лента, която се произвежда от линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE). Линейният полиетилен с ниска плътност (LLDPE) се получава чрез кополимеризация на етилен с алфа олефини – бутен, октен, хексен. Производството на стреч фолио изисква енергия и суровини, включително петролни продукти. Това може да доведе до замърсяване на въздуха и водата. Ако не се обработва правилно, пластмасата може да остане в природата десетилетия, създавайки проблеми с отпадъците. Новата Режеща система ще даде възможност на Диез Принт да разкроява и реже голямо разнообразие от материали, сред които хартия и картон. Фирмата предвижда да създаде собствени опаковки от хартия и/или картон, които да заменят опаковането в стреч-фолио. В допълнение, с новата машина ще се постигне и технологична възможност за гравиране/маркиране на картон, без нараняване на неговата структура. Хартията/картонът са рециклируеми и биоразградими иматериали, с жизненоважен принос за кръговата икономика. Опаковъчният материал на основата на влакна – хартия, гладък и вълнообразен картон – може да се рециклира повече от 25 пъти с малка или никаква загуба на целостта, според последните независими изследвания. Колкото по-често една и съща опаковка може да се рециклира, толкова по-положително е нейното въздействие върху околната среда.,
Contracted Amount: 250 533.02
,
Reported Amount: 250 533.02
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. Шевен автомат с конвейер и синхронизирано подаване на кедър и 1 бр. Каландрираща система за ленти
: Дейност 3 предвижда въвеждане в експлоатация на 1 бр. Шевен автомат с конвейер и синхронизирано подаване на кедър и 1 бр. Каландрираща система за ленти, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци , чрез технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността:
* 1 бр. Каландрираща система за ленти. Новият каландър ще се използва за сублимацията върху тесни текстилни ленти (разтегаеми или неразтегаеми) за рекламни материали или за елементи в спортни аксесоари и дрехи. Към момента фирмата разполага с каландър, който е с работна ширина 1.60 м. и е предназначен за сублимация върху по-големи по размер материали. За да може да печата рекламни изделия, като баджове или аксесоари за облекла, фирмата се използва собственоръчно направени приспособления, за да ограничат размера на сублимация. В следствие Диез Принт отчита, че около 25% от произведената продукция от този вид е несъответстваща на предварителното задание и е отпадък. Новият каландър ще бъде с работна плащ от 38 см, специално предназначен за сублимация на тесни текстилни материали. Ще се постигне прецизност на операцията, оптимално използване на работната площ и съответно значително намаляване на несъответстващата продукция.
* 1 бр. Шевен автомат с конвейер и синхронизирано подаване на кедър. Новата машина ще се използва за финализиране на текстилните рекламни продукти: зашиване необходимата силиконова лента (кедър), чрез която текстилната напечатана част се монтира към корпус. Към момента този процес се извършва на ръка или на налични ръчни шевни машини, което е изключително трудоемко, особено при монтиране на напечатан текстил с големи размери. Неправилно зашитият кедър води до разшиване и повторно зашиване, или в най-лошия случай до препечат на плата (когато и той е компрометиран). Диез Принт отчита, че около 3 до 5% от закупените материали -текстил и кедър (влагани в крайните продукти) са технологичен отпадък. Новата шевна машина е високо автоматизирана. Иновативната система освобождава от напрежение развития кедър (силиконова лента) и синхронизирано го подава към шевната машина, посредством серво и стъпкови мотора. Шевният автомат е снабден със сензор за следене края на медията, също така има автоматично рязане на силиконовата лента и конеца и програмируеми автоматични затяжки в началото и в края на шева. Оборудването разполага с дигитален програмируем панел за управление на конвейера. В допълнение, подаването на лентата е синхронизирано с движението на колана и обтягането на кедъра е винаги оптимално, което гарантира краен продукт с перфектно точни размери. Именно поради всички тези функции, кандидатът очаква намаляване на отпадъкът от негоден кедър и текстил в процеса на монтиране на текстилни рекламни пана.,
Contracted Amount: 81 806.70
,
Reported Amount: 81 782.15
|