• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северозападен (BG31), Монтана (BG312), Лом, гр.Лом

Фирма "Артан Производство" ООД е утвърден производител на шапки с производствена база в гр. Лом. С реализацията нанастоящия проект ще акцентират върху трансформиране на прозводствения процес чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Чрез изпълнението на предвидената дейност в проектното предложение за закупуване на линия за производство на  шапки ще се постигане общата цел на проекта. Напълно автоматизираното оборудване в кроячния и шевния участък на дружеството ще даде пряко положително отражение, както по отношение на образуването на отпадъци, така и по отношение на удължаванена жизнения цикъл на готовия продукт, технологичното време и ресурси за производството на шапки. Резултатите от изпълнението на дейността ще са намаляване на отпадъците при кроене и шиене на единица продукция; използване на органични материали при производството; съответствие на продуктите с Екомаркировката на ЕС; подобрена енергийна ефективност на произвежданите продукти. Закупеното оборудване ще е напълно съобразено с изискванията на принципаза „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда. С изпълнението на дейностите по проекта "Артан Производство" ООД ще удължи полезния живот на произвежданите  шапки, предлагайки крайна продукция с по-високо качество; ще минимизира количеството на отпадъците при производството им и ще се превърне в екологично изрядна фирма.

• Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи: 1. Линия за производство на шапки- 1 бр. I. Намаляване образуването на отпадъци - чрез: 1.Ефективно използване на суровини: С модула за кроене, подлепващия модул и еднигловия двуконечен прав модул от поточната линия за производство на шапки ще се постигне точна и прецизна работа, без риск от повреждане на детайли, фино и бързо кроене и шиене и на най-дребните детайли. Автоматизираното производство на шапки ще доведе до ефективно използване на всички суровини за производствотот- платове, подлепващо, конци. 2.По-дълъг живот на униформите: Изработваните шапки ще са здрави, удобни, качествени, което ще увеличи животът им на използване, което също има отношение към намаляване на образуването на отпадъци. 3.Минимизиране на отпадъците при кроенето и шиенето: При ръчното разкрояване в момента се налага огрубяване на 50% от детайлите от плат и подлепващо, за да се гарантира точното им изрязване, а това води до брак на платове и подлепващо и образуване на отпадък. Чрез линията за производство на шапки значително ще се намали образуването на отпадъци от плат и подлепващо при кроенето и шиенето им, защото изцяло автоматизиран ще е процеса кроене и на шиене на шапките. Автоматично рязане на конците, отвеждането им в контейнера за отпадък, следенето на метража на конеца в калерката и сигнализиране когато е време за подмяна са все елементи от поточната линия водещи до намаляване на отпадъка при производствения процес. Чрез новата машина ще се намали образуването на отпадъци от плат, подлепващо и конци при производствотот на шапки с 20%. II. Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба - чрез: 1.Чрез етикетираща машина: По време на етикетирането на продуктите ще се използват етикети от устойчиви материали ибиоразградими етикети, за да се намали използването на пластмасови опаковки за еднократна употреба. 2.Чрез устойчиви опаковки: Вместо найлоновите опаковки за еднократна употреба, ще се използват опаковки от материали като биоразградими пластмаси, хартия, които могат да бъдат рециклирани и използвани многократно. 3. Намаляване употребата на пластмаса - С линията за производство на шапки ще се намалят найлоновите опаковки на топовете плат, подлепващите материали и конци, защото при ръчното кроене, подлепване и шиене се използва повече материал за шапките, поради честото бракубване на изделията и липсата на автоматично кроене и шиене, а с новите модули на автоматичната поточна линия изделието се шие и подлепва прецизно, не се хаби безразборно материал и използваните опаковани топове са по-малко на брой. За ден в момента събирамеоколо 15 кг найлонови опаковки от входящите материали, като с новото оборудване планираме да ги намалим на 12 кг. III. Използване на ресурси с биологичен произход- чрез: 1.Използване на суровини с биологичен произход: дружеството планира да увеличи бройките произвеждани шапки от материал с влакна памук и лен. В момента тези бройки са минимални, защото при ръчното кроене и шиене на изделието са хаби много от материала и е нерентабилно за дружеството, поради високата им себестойност. Повишаващото се търсене на екологични шапки се изисква да се увеличи производството им от памук и лен, като линията за производство на шапки ще помогне финно, прецизно и бързо да се произвеждат, използвайки биологични суровини без отпадък на материала. На произведениете шапки от памук и лен ще се поставя еко-етикет, който ще предоставя информация за материала, от който са произведени. По този начин ще се заместят синтетичните платове с такива, които са по-естествени, устойчиви и лесни за рециклиране. 2. Проучване и разработка на алтернативни продукти: Линията за производство на шапки ще се използва за разработка на алтернативни исделия, произведени от биологични ресурси с по-малък натиск върху околна среда. Като например, ще се използват платове с естесвени влакна от памук и лен. , Contracted Amount: 336 430.06 , Reported Amount: 336 430.05

• Contractor: RUEN MASCHINARY, Contracted Amount*: 168 215.03 , Reported Amount**: 336 430.05

• Differentiated position 1: Доставка на Линия за производство на шапки - 1бр.
  Contractor: RUEN MASCHINARY
  Contract total funded value: 168 215.03