• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), Благоевград (BG413), Хаджидимово, с.Копривлен

Фирма "Модело" ЕООД е утвърден производител на производството на рокли. С реализацията на настоящия проект ще акцентираме върху трансформиране на прозводствения процес чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Чрез изпълнението на предвидената дейност в проектното предложение за закупуване на поточна линия за производство на дрехи ще се постигане общата цел на проекта. Напълно автоматизираното оборудване в ще даде пряко положително отражение, както по отношение на образуването на отпадъци, така и по отношение на удължаване на жизнения цикъл на готовия продукт, технологичното време и ресурси за производството на  дрехи. Резултатите от изпълнението на дейността ще са намаляване на отпадъците при приоизводствотот на единица продукция; използване на органични материали при производството; съответствие на продуктите с Екомаркировката на ЕС; подобренаенергийна ефективност на произвежданите продукти. Закупеното оборудване ще е напълно съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда. С реализацията на настоящияпроект ""Модело" ЕООД ще удължи полезния живот на произвежданите рокли, предлагайки крайна продукция с по-високо качество; ще минимизира количеството на отпадъците при производството и ще се превърне в екологично изрядна фирма.

• Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи: 1. Поточна линия за производство на рокли- 1 бр. Предвидените закупуване активи ще допринесат за въвеждането на кръгови модели в следните направления: I. Намаляване образуването на отпадъци - чрез: 1.Ефективно използване на суровини: С Подлепващият модул от поточната линия за производство на рокли ще се постигне точна и прецизна работа, без риск от повреждане на детайли, фино и бързо съединяване и на най-дребните детайли, автоматично рязане на конците и следене на метража на конеца в калерката и сигнализиране когато е време за подмяна. Този подход ще намали загубите при производството на рокли с до 20% от шиенето на шивачките на детайлите в момента. 2.По-дълъг живот на връхните дрехи: Изработваните рокли ще са здрави, удобни, качествени, което ще увеличи животът им на използване, ще се ползват повече от 1 сезон, което също има отношение към намаляване на образуването на отпадъци. 3.Минимизиране на отпадъците при шиенето: В момента шиенето се управлява от шивачките в цеха, които често бракуват и изхвърлят продукция, поради изкривяване или пропуски на шева на роклите, което води до преразход на платове и конци за единица продукт. При ръчното шиене не може да се постигнат перфектни резултати, а това води до брак на платове и подлепващо и образуване. Преди придобиването на Подлепващ модул роклите са се изработвали с имитация на безшевно изпълнение, като първо се ушива скроения продукт и след това върху шевовете му се залепват ръчно нужните елементи, които създават впечетлениетоза безшевна изработка. Това води до преразход на конци и до бракуване на бройки. Чрез автоматичната поточна линия за рокли значително ще се намали образуването на отпадъци от плат и подлепващо при съединяването им, защото изцяло автоматизиран ще е процеса на подлепване на роклите, с минимален ръчен труд. Чрез новата машина ще се намали образуването на отпадъци от плат и подлепващо при шиенето с 20%. II. Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба - чрез: 1.Чрез Подлепващ модул : По време на подлепването на продуктите ще се използват лепила от устойчиви материали и биоразградим състав , за да се намали използването на пластмасови опаковки за еднократна употреба. 2.Чрез устойчиви опаковки: Вместо найлоновите опаковки за еднократна употреба, ще се използват опаковки от материали като биоразградими пластмаси, хартия, които могат да бъдат рециклирани и използвани многократно. 3. Намаляване употребата на пластмаса - С поточната линия за производство на рокли ще се намалят найлоновите опаковки на топовете плат, подлепващите материали и конци, защото при ръчното подлепване се използва повече материал за роклите , поради честото бракубване на изделията и липсата на автоматично рязане на конците, а с новите модули на автоматичната поточна линия изделието се шие и подлепва прецизно, не се хаби безразборно материал и използваните опаковани топове са по-малко на брой. За ден в момента събираме около 15 кг найлонови опаковки от входящите материали, като с новото оборудване планираме да ги намалим на 12 кг. III. Използване на ресурси с биологичен произход- чрез: 1.Използване на суровини с биологичен произход: дружеството планира да увеличи бройките произвеждани рокли от органичен памук и вълна. В момента тези бройки са минимални, защото при ръчното шиене на изделието са хаби много от материала и е нерентабилно за дружеството ни, поради високата им себестойност. Повишаващото се търсене на екологично облекло изисква да увеличим производството на рокли от органичен памук и вълна, като автоматичната поточна линия ще ни помогне финно, прецизно и бързо да създадем връхни дрехи, използвайки биологични суровини без отпадък на материала. , Contracted Amount: 509 246.71 , Reported Amount: 509 246.71

• Contractor: ALTEX 80 LTD, Contracted Amount*: 254 623.36 , Reported Amount**: 509 246.71

• Differentiated position 1: Доставка на Поточна линия за производство на рокли - 1бр.
  Contractor: ALTEX 80 LTD
  Contract total funded value: 254 623.36