| Activities |
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти - Част 1:
Предвидените за придобиване дълготрайни активи ще допринесат по следния начин за цифровизацията на производствените процеси и за разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти:
1. ЗD принтер, работещ със синтетичната смола-1 бр: Основна функция на 3D принтера е да изработва форми (модели), които да представляват оригинал на продукта, който след това ще бъде ползван за направа на матрици и калъпи от гипс (част от производствения процес), като изработените модели са предназначени за серийно производството на изделия или за производство на продукти в големи обеми (персонализираните изделия и/или продукти в единични или малки бройки се изработват от 3D принтер, работещ с керамична смес–за тях не е необходимо направата на матрици и калъпи).
Изработването на форми чрез 3D принтер, значително ще ускори процеса по серийно производство на нови модели, тъй като в керамиката, в частност към настоящия момент и в ПУЛВИС, оригинала на продукта се прави от глина, като този етап от производствения процес се извършва изцяло на ръка и е значително времеемък и сложен процес.
Посредвством ЗD принтер, работещ със синтетичната смола значително ще се подобри и оптимизира производствения процес в следствие на което:
1.1.Ще се разшири капацитета на предприятието, тъй като:
-матриците и калъпите имат определ жизнен цикъл, в следствие на което се налага периодично направата на нови. При ръчната изработка е почти невъзможно да се постигне достатъчна еднаквост на отделните модели необходими при серийните производства, докато в следствие на технологичните възможности на ЗD принтера при изработката на отделните модели необходими за направата на матриците и калъпите нама да се наблюдават отклонения, което ще повиши качеството, същото ще бъде постоянно, което е ключова предпоставка за продължителната реализация на пазара на съответните продукти, в обеми които няма да намаляват, а ще се увеличават.
-вследствие на инвестицията предприятието ще може да произвежда повече (по-големи обеми) от продуктите които се произвеждат серийно, същите съставляващи около 50% от портфолиото на дружеството и то при условие че базисният производствен процес не се променя из основи. Това ще се постигне в следствие на по-малкото, с над 80%, време за изработка на моделите, спрямо настоящото положение в предприярието.
1.2.Ще се разнообрази гамата на предлаганите продукти, тъй като ще могат да се произвеждат по-сложни изделия, които към настоящия момент предприятието не може да изработва–при ръчната направа на моделите на продуктите е невъзможно да се достигнат/изработят накои по специфични параметри и характеристики на изделието-възможностите за обработка на ЗD принтера са многократно по-големи от възможностите на човек.
1.3.Ще се цифровизира производствения процес тъй като:
-посредством вградения софтуер за управление: ideaMaker, принтера ще получава и предава цифрова информация към свързания с него лаптоп в реално време, като така ще се управляват процесите и данните, за да може при необходимост възможно най-бързо да се трансформират тези процеси, така че да повишат тяхната ефективност, производителност и рентабилност. По този начин цифровизацията/дигитализацията позволява използването на цифровата информация за оптимизиране на бизнес резултатите, генериране на нови приходи и рационализиране на разходите.
Следва в Дейност 2,
Contracted Amount: 17 250.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти- Част 2:
-посредством наличието на SD карта принтера може да събира голе масиви от данни, които чрез свързания с него лаптоп са достъпни по всяко време и могат да бъдат анализирани и обработени, както и позволяват автоматизация на производството - не е необходимо въвеждането или подаването на данни за изделието което предстои да се изработи, същите са в паметта на SD картата . така се пести време и в максимална степен се избягва риска от допускане на грешки и пропуски.
-посредством вградения компютър, съответно софтуер за управление: ideaMaker, принтера се управлява отдалечено/дистанционно,
-производствения процес е изцяло автоматизиран - при изработката на продуктите не са изпозва ръчен труд, не се изисква намесата на оператор, като при необходимост се извършва повторяемост, без да има различие в качеството на отделните произведени изделия и времето за изработката им - същото е предварително известно, корто позволява по-добро планиране и ефективност на производството.
-посредством наличните мрежови връзки: Ethernet , WIFI, принтерат притежава интернет свързаност.
2.Лазер за гравиране и персонализация на керамични продукти-1бр
Опцията за персонализация на продуктите, които Пулвис ООД предлага, ще увеличи значително търсенето, понеже е процес, специфичен за индустрията. Лазера ще се използва за гравиране върху готови (глазирани) продукти.
Към настоящия момент дейностите по гравиране и персонализация на керамични продукти се извършват ръчно, което отнема много време и не позволява да се изработят сложни и специфични графики и надписи. Посредством лазера за гравиране и персонализация на керамични продукти времето за изработка ще се съкрати многократно, над 10 пъти и ще се подобри качеството и ефективността, значително ще намалее и производствения брак.
Посредством лазера значително ще се подобри и оптимизира производствения процес, в следствие на което:
2.1. Ще се разшири капацитета на предприятието, тъй като вследствие на инвестицията дружеството ще може да произвежда повече (по-големи обеми) персонализирани изделия, същите съставляващи около 50% от портфолиото на дружеството и то при условие че базисният производствен процес не се променя из основи;
2.2. Ще се разнообрази гамата на предлаганите продукти, тъй като ще могат да се произвеждат по-сложни изделия, както които към настоящия момент предприятието не може да изработва–при ръчната направа на гравиране и персонализация на керамични продукти е невъзможно да се достигнат/изработят параметрите и характеристиките на изделието които лазера може да изработи–форма, вид и т.н. Възможностите за обработка на лазера са многократно по-големи от възможностите на човек.
2.3. Ще се цифровизира производствения процес тъй като:
-лазера има компютърна свързаност чрез USB2.
-посредством вградения софтуер за управление EzCad, лазера ще получава и предава цифрова информация към свързания с него лаптоп в реално време, като така ще се управляват процесите и данните, за да може при необходимост възможно най-бързо да се трансформират тези процеси, така че да повишат тяхната ефективност, производителност и рентабилност. По този начин цифровизацията/дигитализацията позволява използването на цифровата информация за оптимизиране на бизнес резултатите, генериране на нови приходи и рационализиране на разходите.
-посредством вградения компютър, съответно софтуер за управление, лазера се управлява отдалечено/дистанционно,
-производствения процес е изцяло автоматизиран - при изработката на продуктите не са изпозва ръчен труд, не се изисква намесата на оператор, като при необходимост се извършва повторяемост, без да има различие в качеството на отделните произведени изделия и времето за изработката им - същото е предварително известно, което позволява по-добро планиране и ефективност на производството.
Следва в Дейност 3,
Contracted Amount: 37 375.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти - Част 3:
3.Лаптоп-5 бр
3D принтер (смола), 3 бр.-3D принтер керамична маса, 3D скенер и Лазер за гравиране, предмет на инвестиция от настоящото проектно предложение, работят с помощта на компютър, който е неотменна част от хардуера необходим за функциониране на актива, което обуславя необходимостта от закупуване на 5 бр лаптопи.
Чрез лаптопите, респективно чрез софтуер за графичен дизайн и/или софтуер за чертане, предприятието ще придобие възможност за по-бързо и прецизно скициране на керамичните изделия (предимно персонализираните изделия и/или или продуктите в единични или малки бройки, тъй като скицирането на моделите за серийно производство се извършва от 3D скенера), което ще намали общото време за производство на единица продукция с над 5%, което от своя страна ще доведе до увеличаване на обемите на произведена продукция, респективно ще разшири капацитета на предприятието.
На следващо място придобиването на предвидените 5 бр. лаптопи е задължителна предпоставка за цифровизацията на производствените процеси в предприятието, тъй като компютрите са задължителен елемент във всяка една цифровизирана система/процес. Чрез предвидените за придобиване лаптопи ще се постигне необходимата комуникационната свързаност, опосредстваща непрекъснат и многопосочен поток от информация между преносимите компютри и 3D принтер (смола), 3 бр.-3D принтер керамична маса, 3D скенер и Лазер за гравиране. Чрез лаптопите ще може да се получава, съхранява, обработва и анализира информацията получена от предвидените за придобиване дълготрайни активи. Също така всеки един лаптоп ще изпраща цифрова информация към съответната свързана с него машина или оборудване, посредством която информация същите ще бъдат управлявани. Това от своя страна многократно ще ускори производствения процес (ще съкрати производственото време), ще намали производствените разходи, ще повиши ефективността на производствените процеси, ще повиши качеството на продуктите, което ще разшири капацитета на предприятието и ще разнообрази гамата на предлаганите продукти.
4.Шнек (Глиномес)–1 бр. Шнекът е част от основната техника, необходима във всяко производство свързано с керамика и порцелан. Той служи за смесване и хомогенизация на материала, който по-късно се изпича. Чрез придобиването на предвидения Шнек, посредством неговите производствени възможности, с над 10% ще се съкрати времето за изработка на сместа необходима за направата на моделите, спрямо съществуващото към настоящия момент положение в предприятието. Това от своя страна ще доведе до увеличаване на обема на произведена продукция с над 2%. Това е така тъй като предвидения за закупуване шнек може да изработва по-голямо количество смес за единица време (200 кг/ч), спрямо наличния в предприятието, и то при положение, че предвидения за закупуване шнек изразходва с около 10% по-малко електрическа енергия. Също така, изхождайки от технологичните възможности на предвидения за закупуване Шнек, а именно да употребява точно толкова количества вода, колкото е необходимо за получаване на подходящата смес за производство, ще се повиши ефективността на производствения процес, съответно ще се намали себестойността на продуктите, което е предпоставка за увеличаване на търсенето на същите, респективно и за производството на повече и в по-големи обеми продукти.
Посредством глиномеса значително ще се подобри и оптимизира производствения процес, в следствие на което:
4.1.Ще се разшири капацитета на предприятието, тъй като вследствие на инвестицията дружеството ще може да произвежда повече (по-големи обеми) продукти, ще намали технологичния брак, ще намали влаганите ресурси - вода, ел. енергия) и то при условие, че базисният производствен процес не се променя из основи.
4.2. Ще се цифровизира производствения процес тъй като:
-производството е автоматизирано-предвидени са програми на работа, контрол на управлението, оперативни часове на работа и др.
-двойна система за безопасност която се контролира електронно.
Следва в Дейност 4
,
Contracted Amount: 14 375.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти - Част 4: 5. Двойна електрическа пещ–2 бр
За изпичане на вътрешна гума в керамични изделия
Изпичането на вътрешната гума (при урните за кремация тя служи за предпазване и съхраняване на прахта при счупване на изделието), която Пулвис предлага като допълнителна опция към своите продукти, става на ниска температура до 200 °C. Към момента дружеството ползва основните пещи (за изпичане до 1200 °C) за изпичане на вътрешна гума, а това е енергоемко и неефективно. Планираните за придобиване пещи/фурни ще помогнат за по-бързото и гъвкаво изпълнение на процеса, като ще са значително по икономични от големите пещи.
От една страна, с над 40% ще се съкрати времето за нагряване на пеща до необходимата температура, спрямо настоящото положение, което от своя страна намалява общото време за производство на единица продукт с около 2%.
От друга страна, с над 5% ще се намалят разходите за енергия необходима за производството на единица продукт, спрямо настоящото положение, когато изпичането на вътрешната гума на урните за кремация се извършва в наличните големи пещи, работещи до 1200 °C. Това, заедно със съкратеното време за нагряване на пеща, ще намали себестойността на произведените изделия, което от своя страна ще увеличи конкурентността на дружеството.
Предвид гореизложеното инвестицията ще доведе до увеличаване на обема на произведените продукти, най-вече урните за кремация.
Посредством пеща значително ще се подобри и оптимизира производствения процес, в следствие на което:
5.1.Ще се разшири капацитета на предприятието, тъй като вследствие на инвестицията дружеството ще може да произвежда повече (по-големи обеми) продукти и то при условие, че базисният производствен процес не се променя из основи.
5.2. Ще се цифровизира производствения процес тъй като:
-пещите има електронно управление за регулиране на вентилаторите, като същото предлага напълно автоматизиран и много прецизен начин на действие работейки с датчици за температура. Така електронно, без човешка намеса магат да се управлява температурата на изпичане - в кой момент колко силна да е тя, като в същото време поддържаната температура е постоянна (съшата се регулира автоматично в съответствие с подадената информация/параметри). Посредством това многократно се намалява потреблението на ел. енергия-с над 30%, повишава се качеството и издръжливостта на продуктите, което ще доведе до повишаване на конкурентноспособността на предприятието.
-производството е автоматизирано-предвидени са програми на работа, настройки на температурата, оперативни часове на работа, индикатор на температурата, отложено автоматично изключване и други.
Необходимостта от закупуване на 2 бр. пещи се обуславя от следните обстоятелствата:
–при персонализираните изделия времето за изработка почти винаги е много кратко–същите се поръчват за определен повод, обикновенно 1-2 дни преди събитието–било то траурен ритуал (при урните за кремация), било то по повод рожден ден, сватба, юбилей и др. (при керамичните сувенири, дизайнерски/арт изделия и др.), което от своя страна предполага, че изработката на съответното изделие не търти отлагане във времето. При настоящия обем от поръчки на персонализирани продукти, предвид необходимото време за изпичане, една пещ трудно би поела цялото производство, а при планираното увеличение на обема на производство, в следствие на предложението за изпълнение на инвестиция, това би било невъзможно.
-Предвид спецификата на изделието вътрешната гума е с различни характеристики, което често налага изпичането да се извършва на различна температура. Това от своя страна води до невъзможност две изделия с различна по характеристики вътрешна гума да се изпичат в една пещ. Предвид обстоятелството, че много често производството на изделието не търпи отлагане, същото предполага наличието на минимум две пещи за изпичане на вътрешна гума в керамични изделия. Обратното би означавало, че поради липса на производствен капацитет, предприятието не би могло да изпълни някои поръчки.
Следва в Дейност 5,
Contracted Amount: 5 750.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти - Част 5: 6.Пещ за изпичане-1 бр. Пещта е предназначена да изпича специфични по състав изделия и/или продукти с по-голям размер (високи), които не се събират в стандартните пещи, използвани към момента в дружеството, което дава възможност за диференциация на портфолиото от продукти. Горното е обусловено от обстоятелствата, че предвидената за закупуване пещ е с по-големи размери, а техническите ѝ възможности позволяват електронно регулиране на температурата, както и възможност за тризоново изпичане (определена зона може да не се награвя или всяка зона може да е с различна температура), за разлика от наличните в дружеството пещи. Това позволява производството на различни, спцифични изделия, тъй като в зависимост от сместа (процентното съотношение на съставките в нея) различните изделия се изпичат на различна температура. Оптималните стойности на температурата са от ключово заначение за качеството и издръжливостта на крайния продукт. За разлика от предвидените за закупуване, наличните в дружеството пещи не могат да поддържат постоянна температура, която да е с малки амплитуди, което от своя страна води до:
-по-големи количества технологичен брак,
-до увеличаване себестойността на продуктите, което ги прави неконкурентни на пазара и/или нерентабилни за предприятието–по-големи разходи за енергия,
-в редица случаи води и до невъзможност за производство на изделието.
Пеща ще се ползва и за производство на по-голяма първоначална наличност от бисквит.
Чрез пеща ще се увеличи количеството на произведената продукция, тъй като тя е с по-големи размери от наличните в предприятието–това предполага изпичането на по голям брой изделия за единица време. От друга страна времето за нагряване и изстиване на предвидената за закупуване пещ е с над 50% по кратко спрямо наличните в дружеството пещи–това освен намаляване на разхода на електроенергия води и до значително съкращаване на времето за смяна на изделията приготвени за изпичане, особено когато се налага промяна в температурата на изпичане, спрямо предходната такава.
Посредством пеща за изпичане значително ще се подобри и оптимизира производствения процес, в следствие на което:
6.1.Ще се разшири капацитета на предприятието, тъй като вследствие на инвестицията дружеството ще може да произвежда повече (по-големи обеми) продукти и то при условие, че базисният производствен процес не се променя из основи;
6.2. Ще се разнообрази гамата на предлаганите продукти, тъй като ще могат да се произвеждат изделия, както които към настоящия момент предприятието не може да изработва-изделия с по-големи размери (височина)-наличните в предприятието машини и оборудване, в частност и пещи, не позволяват изработването им, в т.ч. и изпичането им.;
6.3. Ще се цифровизира производствения процес тъй като:
-пеща има електронно микропроцесорно управление за регулиране на нагряването, като същото предлага напълно автоматизиран и много прецизен начин на действие работейки с датчици за температура. Така електронно, без човешка намеса магат да се управляват зоните на нагряване (те са три), температурата на нагряване - в кой момент колко силна да е тя, като в същото време поддържаната температура е постоянна (съшата се регулира автоматично в съответствие с подадената информация/параметри).
-производството е автоматизирано-предвидени са програми на работа, настройки на температурата, оперативни часове на работа, индикатор на температурата, отложено автоматично изключване и други.
-пеща има семисторно регулиране на мощността - електронен регулатор на напрежение (мощност), последователно включен във веригата на захранването. Електронни регулатори са вградени към съществуващата схема на вече реализирани устройства за нагряване и регулират едновременно напрежението (мощността) на всички нагревателни тела. Така напълно електронно и автоматизирано се регулира желаната мощност – от минимално зададената до максимално възможната. Посредством това многократно се намалява потреблението на ел. енергия - с над 30%
Следва в Дейност 6,
Contracted Amount: 64 400.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти - Част 6: 7. 3D скенер за сканиране на форми от керамика-1 бр.
3D скенера ще послужи за сканиране на вече изготвени модели от керамика или нови такива. С помощта му има възможност за сканиране на обект в пространството (триизмерно), като по този начин получаваме готов файл, който може да бъде ползван за умаляване или увеличаване на продуктите (пропорционално), след което те биват принтирани на 3D принтер и по тях бива изготвена матрица и калъп за масово производство. До голяма степен работата на 3D скенера и предвидените за придобиване 3D принтери е свързана и ключова за ускорение и улеснение на процеса по производство.
Посредством 3D скенера значително ще се подобри и оптимизира производствения процес в следствие на което:
7.1. ще се разшири капацитета на предприятието, тъй като:
- вследствие на инвестицията предпиятието ще може да произвежда повече (по-големи обеми) от продукти, особено тези които се произвеждат серийно, същите съставляващи около 50% от портфолиото на дружеството и то при условие че базисният производствен процес не се променя из основи. Това е постижимо в следствие на обстоятелството, че ще отпадне процесът на скициране на керамичното изделие на хартия и точното описване на размерите, капацитета и вида на модела (тук става въпрос за предимно серийни изделия които се изработват в дружеството, но се налага промяна в техните размери или за изделия които не се изработват в предприятието, но определен клиент носи мостра и желае да бъдат изработени идентични изделия). Процесът по ръчно скициране е много времеемък и трудоемък, като в следствие на инвестицията времето за изработка на концепцията на модела/изделието ще се съкрати над 3 пъти, спрямо времето необходимо за изработка на скица/концепция към настоящия момент в дружеството. Това от своя страна ще съкрати времето за производство на единица продукция.
-триизмерните данни, събрани в процеса на сканиране, са изчерпателни и се улавя всеки детайл. Вероятността за грешка е сведена до минимум. Това ниво на детайлност премахва необходимостта от повторно сканиране и/или скициране на хартия (когато се използва традиционния метод в керамиката). Това от своя страна ще намали до минимум риска от грешки и/или пропуски, които впоследствие не могат да бъдат отстранени - на база на скиците се изработват моделите от които се правят калъпите и матриците за отливане и ако в тях има пропуски това води до изработка на некачествена продукция, респективно до технологичен брак. Сщо така горепосочените обстоятелства водят до по-голяма ефективност и намаляване на производствените разходи.
7.2. Ще се цифровизира производствения процес тъй като:
- 3D скенера генерира 3D сканове. Скенерът работи като видео камера, тоест заснема кадри на даден обект. Докато камерата прави двуизмерни снимки, 3D скенерът събира данни за повърхността на обекта, като по този начин взима точна информация за неговата форма и геометрия. Кадрите, които „заснема“ се агрегират в 3D модел вместо във видео файл. Цифровият 3D файл може да се експортира в различни формати за обработка в специализирания софтуер с цел проектиране; дизайн оптимизация; инспекция; качествен контрол; анализ; съхранение, моделиране и 3D принтиране;
-посредством вградения софтуер за управление, 3D скенера ще получава и предава цифрова информация към свързания с него лаптоп и/или 3D принтер, при нужда и в реално време, като така ще се управляват процесите и данните, за да може при необходимост възможно най-бързо да се трансформират тези процеси и/или данни, така че да повишат тяхната ефективност, производителност и рентабилност. По този начин цифровизацията/дигитализацията позволява използването на цифровата информация за оптимизиране на бизнес резултатите, генериране на нови приходи и рационализиране на разходите;
-3D скенера маже да се управлява отдалечено/дистанционно, посредством свързания с него лаптоп;
Следва в Дейност 7,
Contracted Amount: 40 250.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти - Част 7: -производствения процес е изцяло автоматизиран - при изработката на продуктите не са изпозва ръчен труд, не се изисква намесата на оператор, като при необходимост се извършва повторяемост, без да има различие в качеството на отделните произведени изделия и времето за изработката им - същото е предварително известно, което позволява по-добро планиране и ефективност на производството.
-чрез цифровите/дигиталните технически възможности и характеристики на 3D скенера предприятието ще има възможност да извършва обратно инженерство. В своята същност това е процес по възстановяване на един обект, машина или отделен компонент (в нашия случай продукт от керамика). Ще бъде прилагано, когато данните (скиците/чертежите или 3D моделите) за изработка на даден продукт или компонент са изгубени или унищожени, или когато тези продукти или компоненти вече не се произвеждат. Целта на обратното инженерство е да пресъздаде абсолютно точно нужния продукт или компонент, най-често в CAD формат. Предимството на пресъздаването му чрез 3D сканиране и последващата обработка на сканираните данни в софтуера за дизайн и оптимизация, позволяват такъв компонент не само да бъде възпроизведен отново, но и да бъде подобрен и заздравен. Оптимизацията би могла да бъде приложена и защото даденият продукт или детайл ще се произвежда по нов начин – чрез технологията на 3D принтиране. Това на свой ред позволява свобода в геометрията, която не е възможна възможна при конвенционалния начин на производство. Така се спестява материал, намалява се теглото, рационализира се производственото време и др.
- чрез 3D скенера ще се намали броят на прототипните цикли, необходими между проектирането и производството. 3D скенера не само сканират обект в конкретен етап от разработката му, но и съхраняват всички данни, свързани със сканирането на предходни версии на обекта/продукта. Сравняването на данните за версията е бързо и лесно, когато дойде време за сканиране на нова прототипна версия. При същинското производство, както и при крайния продукт, 3D скенера ще измерва дали няма отклонение в зададените размери и физични характеристики на произвежданите продукти.
8. 3D принтер, работещ с керамична и/или порцеланова смес, с 5 литров резорвоар - 2 бр. Основната функция на 3D принтерите работещи с керамична смес е да произвежда готов продукт (персонализирани изделия и/или продукти в единични или малки бройки), замествайки традиционното отливане чрез калъпи. Продукта отново има нужда от глазиране и изпичане, но този път процеса по изработка на заготовката (продукт преди първоначално изпичане) е значително по-бърз и позволява изработка на по-сложни форми, които традиционния процес по отливане не позволява.
Посредвством 3-та броя ЗD принтери, работещи с керамична и/или порцеланова смес значително ще се подобри и оптимизира производствения процес в следствие на което:
8.1.Ще се разшири капацитета на предприятието, тъй като:
-вследствие на инвестицията предпиятието ще може да произвежда повече на брой (по-голямо количество) персонализирани изделия и/или продукти в единични или малки бройки, същите съставляващи около 50% от портфолиото на дружеството и то при условие че базисният производствен процес не се променя из основи. Посредством преносим компютър/лаптоп, към ЗD принтера се подава цифрова информация съдържаща параметрите и характеристиките на съответното изделие, както и бройките за изработка. След изработката на съответния продукт може да се подаде информация за изработката на друг вид и/или модел изделие, без да е необходимо продължително време за подготовки.
-чрез изработването на продукт готов за глазиране и изпичане се съкращава времето за изработка на крайния продукт с над 60%, тъй като отпадат два етапа от производствения процес, при това най времеемките и най-трудоемките – изготвянето на моделите, калъпите и матриците и отливането на сместта в същите.
Следва в Дейност 8
,
Contracted Amount: 48 530.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти - Част 8: 8.2.Ще се разнообрази гамата на предлагани продукти, тъй като ще могат да се произвеждат по-сложни изделия, както които към настоящия момент предприятието не може да изработва – при ръчната направа на моделите и последващото отливане на продуктите е невъзможно да се достигнат/изработят параметрите и характеристиките на изделието които ЗD принтера може да изработи–форма, вид и размер. Възможностите за обработка на ЗD принтера са многократно по-големи от възможностите на човек.
8.3.Ще се цифровизира производствения процес тъй като:
-посредством вградения софтуер за управление: Cura – SLic3r, принтера ще получава и предава цифрова информация към свързания с него лаптоп и/или ЗD скенер, в реално време, като така ще се управляват процесите и данните, за да може при необходимост възможно най-бързо да се трансформират тези процеси, така че да повишат тяхната ефективност, производителност и рентабилност. По този начин цифровизацията/дигитализацията позволява използването на цифровата информация за оптимизиране на бизнес резултатите, генериране на нови приходи и рационализиране на разходите.-посредством наличието на SD карта принтера може да събира голе масиви от данни, които чрез свързания с него лаптоп са достъпни по всяко време и могат да бъдат анализирани и обработени, както и позволяват автоматизация на производството - не е необходимо въвеждането или подаването на данни за изделието което предстои да се изработи, същите са в паметта на SD картата . Така се пести време и в максимална степен се избягва риска от допускане на грешки и пропуски.
-посредством вградения компютър, съответно софтуер за управление: Cura – SLic3r, принтера се управлява отдалечено/дистанционно,
-производствения процес е изцяло автоматизиран - при изработката на продуктите не са изпозва ръчен труд, не се изисква намесата на оператор, като при необходимост се извършва повторяемост, без да има различие в качеството на отделните произведени изделия и времето за изработката им - същото е предварително известно, корто позволява по-добро планиране и ефективност на производството.
9. 3D принтер, работещ с керамична и/или порцеланова смес, с 3 литров резорвоар - 1 бр.
Функциите и предназначението в производствения процес на 3D принтер, работещ с керамична и/или порцеланова смес, с 3 литров резорвоар и 3D принтер, работещ с керамична и/или порцеланова смес, с 5 литров резорвоар са идентични, като едиствената разлика е в големината на произвежданите изделия. В тази връзка описанието дадено в дейност 8 - на техническите и производствени възможности, както и предназначението на 3D принтер, работещ с керамична и/или порцеланова смес, с 5 литров резорвоар, следва да се счита за валидно за 3D принтер, работещ с керамична и/или порцеланова смес, с 3 литров резорвоар.
Необходимостта от закупуване на 3 бр. 3D принтери, работещи с керамична и/или порцеланова смес се обуславя от обстоятелството, че при персонализираните изделия времето за изработка почти винаги е много кратко–същите се поръчват за определен повод, обикновенно 1-2 дни преди събитието – било то траурен ритуал (при урните за кремация), било то по повод рожден ден, сватба, юбилей и др. (при керамичните сувенири, дизайнерски/арт изделия и др.), което от своя страна предполага, че изработката на съответното изделие не търти отлагане във времето. При настоящия обем от поръчки на персонализирани продукти, предвид необходимото време за изработка на продукт готов за изпичане, по-малко количество 3D принтери трудно биха поели цялото производство, а при планираното увеличение на обема на производство, в следствие на предложението за изпълнение на инвестиция, това би било невъзможно. На следващо място следва да се отбележи, че един от 3 принтерите има Обем на принтиране: Ø200 x h400 mm (изработва по-малки изделия) и е с 3 литров резервоар, а два от 3D принтерите имат Обем на принтиране: Ø400 x h1000 mm (изработват по-големи изделия) и са с 5 литров резервоар.,
Contracted Amount: 8 970.00
,
Reported Amount: 0.00
|