| Brief description |
Настоящият проект е свързан с инвестиции в оборудване и нови технологии за повишаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на машиностроителна фирма "НИКОС-ХРАНИНЖЕНЕРИНГ"ООД. Компанията осъществява дейност в сектора на високотехнологичното производство на машини и съоръжения за хранително-вкусовата промишленост. Тя е експортно ориентирана и реализира над 90 % от продукцията си на външни пазари. Предвидена е инвестиция в материални и нематериални активи, които ще разширят производствения капацитет на предприятието и ще подобрят производствените процеси. Ще се преодолеят проблемите в "тесните места" на производството, ще се осигури спестяване на основни ресурси, ще се елиминира ръчен труд и ще се подобри качеството на крайните изделия. Проектът предвижда увеличаване на продукцията за вътрешния и чуждестранния пазар и устойчиво развитие на компанията. Проектното предложение попада в тематична област "Мехатроника и чисти технологии" на ИСИС, защото включва инвестиции в системи за автоматизирано и софтуерно подпомагано управление с приложение в производството. Инвестицията ще осигури подобрен производствен капацитет на цялото предприятие и постигане на ритмичност на процеса. По този начин ще се осигури по-висока добавена стойност за предприятието, което очаква ръст на нетните приходи от продажби, нарастване на приходите от износ и нарастване на производителността. При изпълнение на проекта ще бъдат спазени хоризонталните политики за равнопоставеност и недопускане на дискриминация и ще бъде постигната екологична устойчивост.
|
| Activities |
-
Activity: Дейност по подобряване на производствения капацитет във фазата на разкроя: НИКОС осъществява дейност в сектора на високотехнологичното производство на машини и съоръжения за хранително-вкусовата промишленост.
Дейността предвижда инвестиции, които ще преодолеят тесните места в ключови процеси на производството и ще подобрят производствения капацитет на цялото предприятие.
Подобряване на производствения капацитет във фазата на разкроя:
Производството на всяко изделие започва с разкрояване и изрязване на материала за неговото производство. Разкроят на листи включва различни по произход и състав материали - черна и/или неръждаема стомана и пластмаса.
В момента, за разкроя на стоманени листи се използва стара машина за плазмено рязане. Процесът е бавен, неефективен и понякога неточен. Налага се последваща обработка, което допълнително забавя процеса на производство, за да се получи приемливо качество на детайла. Това създава проблеми по отношение на бързина, точност и прецизност на разкроя, понякога се налагат допълнителни обработки за отстраняване на заосенъци от плазменото рязане, което рефлектира негативно в последващите операции.
Разкроят на пластмаси се извършва от външни подизпълнители, което предопределя пълната зависимост на НИКОС от тях по отношение на срокове и качество. Налагат се и допълнителни разходи за транспорт от и до мястото на разкрояване, което оскъпява крайните продукти.
Предвидена е инвестиция във воден джет БП 2.1, който представлява машина за разкрой на листов материал. Водният джет има технологична възможност да разкроява стомана и пластмаса, без да нарушава свойствата на материала. Въвеждането му в експлоатация ще преодолее проблемите в тази фаза на технологичния процес, ще постигне бързина и точност на разкроя и ще елиминира зависимостта от подизпълнители. Друго основно предимство на метода разкрой, чрез вода е фактът, че позволява едновременен разкрой на до 20 стоманени листа, разположени един върху друг, което е технологично невъзможно при плазменото рязане, защото листите се заваряват един към друг.
Във фазата на специализираните операции:
1. Операция по огъване на листовия материал. За производството на вътрешната част на резервоарите, които представляват голяма част от крайните изделия, е необходимо огъване на разкроената неръждаема ламарина в цилиндрична форма. В предприятието функционира стара 3-валова машина, която се използва за изпълнението на тази операция. Проблем е, че 3-те вала не позволяват пълно огъване на ламарината до получаване на идеален цилиндър - двата края на детайла остават недоогънати, което налага изпълнението на операцията 3-4 пъти. Предвидена е инвестиция в Четиривалова хидравлична машина за огъване на листов материал БП 2.2, която позволява с едно преминаване на листа през машината да се постигне идеален цилиндър. Въвеждането й в експлоатация ще скъси времето за производство на един детайл наполовина.
2. Операция бертване. Дъната на резервоарите, които се произвеждат в НИКОС се изработват във формата на конус, който се закръгля. Операцията се нарича бертване и се изпълнява на стара и много амортизирана машина. Подаването на машината е ръчно, пряко зависи от уменията на оператора, извършва се бавно и не позволява предвидима повтаряемост на изпълнението. Предвидена е инвестиция в Машина за рязане и бертване на листов материал БП 2.3, която позволява автоматизиране на операцията при предварително зададени параметри. Тъй като дъната, които се произвеждат за всяко крайно изделие са еднакви по размери, автоматизацията на операцията ще допринесе за производството на повече детайли за единица време. Въвеждането в експлоатация на машината за рязане и бертване на листов материал ще елиминира зависимостта от човешкия фактор, ще увеличи скоростта на изпълнение на операцията минимум два пъти и ще осигури възможност изработка за повече качествени конуси, необходими за следващите фази на технологичния процес.,
Contracted Amount: 955 000.00
,
Reported Amount: 952 000.00
-
Activity: Дейност по подобряване на производствения капацитет, чрез закупуване и внедряване на софтуер за оптимизиране на производствените процеси: Продуктите на НИКОС са нестандартни. Всяко съоръжение/ инсталация се проектира и произвежда, след внимателно изследване на нуждите на клиента. Това определя необходимостта от индивидуален дизайн, конструиране и дефиниране на технологичния процес на производство на всеки отделен проект.
НИКОС разполага с отдел, който се занимава с проектиране и разработване на всяко клиентско задание. В работата се използват софтуерни продукти за чертане, за смятане и др., но дейностите на инженерния персонал не са свързани в единна база и не са обединени от общ софтуер.
Нуждата от скъсяване на сроковете за проектиране и разработване на всяка клиентска поръчка налага инвестиция в специализиран софтуер за оптимизиране на производствените процеси - БП 5.1.
Той ще позволи лесно, бързо и качествено проектиране на детайлите, компонентите, в т.ч. електрическите части на съоръженията, като автоматично генерира 2D чертежи. Софтуерът ще има възможност и за 3D моделиране и 3D визуализация, както на отделни възли и детайли от произвежданите съоръжения, така и на цялото изделие. Това ще скъси процеса на проектиране и съгласуване на финалния вариант на съоръженията с клиента.
Технически, софтуерът предлага основни инструменти за симулация и тестване на проектите на НИКОС, което спомага вземането на важни решения по отношение на технология и подобряване на качеството. Употребата му ще допринесе към постигането на желаните резултати в дизайна и проектирането, като дава възможност на конструктори и дизайнери лесно да симулират флуидни потоци, пренос на топлина и флуидни сили в конструираните изделия.
Софтуерът ще бъде така подбран, че да рационализира и автоматизира създаването на чертежи и доклади. Целта е да се намали времето, необходимо, за да се създаде документация на произвежданото съоръжение с до 90 процента и да се помогне подобряването на качеството на готовите изделия, да се намалят разходите за производство и да се скъси времето за достигане на крайните продукти до клиента.
Фактът, че всички разработки се съхраняват в електронен вид, облекчава работата по последващи проекти, съдържащи веднъж проектирани и произведени възли и детайли.
Работата със софтуера за оптимизиране на производствените процеси ще позволи на НИКОС напълно да автоматизира проектирането и разработването на продуктите си като правилно и точно дефинира конструкциите на необходимите детайли и технологията на производство на цялото изделие. ,
Contracted Amount: 105 000.00
,
Reported Amount: 93 889.00
|