| Brief description |
Кандидат с настоящия проект е АНТОАН ВИЛЛ ЕООД, създадено през 1998 г. в гр. Русе. Основната дейност на предприятието е Производство на горно облекло, без работно с КИД-2008 14.13. Фирмата специализира в производството на конфекция, продукцията й е експортно ориентирана към Белгия, Германия, Франция, Испания.
Мотивацията на фирмата да кандидатства по тази процедура е обусловена от нуждата от увеличаване на производствения й капацитет, тъй като текущите производствени мощности ограничават вида и размера на поръчките, които компанията може да поеме. Настоящият капацитет не позволява поемането на големи поръчки или предполага дълъг период на изпълнение. Невъзможността на АНТОАН ВИЛЛ ЕООД да предложи конкурентни условия по отношение на обемите и производствените срокове се отразява върху обемите на поръчките от чуждестранни клиенти. Това се оказва сериозна пречка пред развитието на фирмата и налага вземането на мерки за увеличаване на производителността и повишаване на конкурентоспособността, вкл. намаляване на производствените разходи и себестойността на продукцията при поддържане на високо качество. Затова фирмата се нуждае от по-нови високотехнологични машини, по-малко количество ръчен труд и по-ниски разходи на електроенергия и други производствени ресурси.
С тази цел проектът предвижда закупуване на:
• Автоматична автономна цифровизирана високоскоростна линия за кроене и шиене на панталони с повишена ефективност
• Модерни и многофункционални шевни машини за довършителни работи
• Транспортна висяща междуоперационна и складова система.
Предвидените инвестиции ще доведат до:
• Увеличаване на производствения капацитет на предприятието с 50 %
• Дигитализация и оптимизация на производствения процес в етапите кроене, шиене, междуоперационно транспортиране и складиране на готова продукция
• Повишаване качеството на произвежданите изделия
• Съкращаване на времето за производство на единица продукция
• Повишаване ефективността на производствените разходи.
|
| Activities |
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуване на активи съобразно бюджетно подперо 1.1. съгласно т. 6 Бюджет) - част 1: Дейността предвижда закупуване на 1 бр. Автоматична автономна цифровизирана високоскоростна линия за кроене и шиене на панталони с повишена ефективност, състояща се от 8 компонента:
1.Еднослоен кътер, за специализирано кроене на каре и райе без подложна хартия– предсталява робот за кроене с висока прецизност и скорост на рязане, достигаща до 1000 мм в секунда по права линия. Кътерът се отличава със система за прожектиране на детайлите върху настила на плата, чрез която програмираните кройки на панталони се разчертават с максимална точност и икономия на плат. Този тип кътер осигурява съвършено напасване на каре и райе, което в момента се извършва на ръка, с висок разход на труд и време. С този робот детайлите се задават от оператора от контролен панел, състоящ се от LSD монитор и клавиатура, което максимално прецизира и дигитализира процеса.
2.Шевен автомат за пенсове и басти– ще повиши ефективността в шиенето на панталони като осигурява точно позициониране на пенсове посредством лазер, свободно програмиране на шевния процес, който се изобразява дигитално върху графичен сензорен-обслужващ панел. Всички форми на шиене на пенсове и басти се изпълняват без преоборудване на машината за разлика отсега, когато се налага смяна на различни гарнитури на машините. Дигитализирането на процеса ще осигури панталони с абсолютно еднакви по форма и размери басти и пенсове.
3.Автономна система за автоматично сортиране на детайли– свързана е с етапа на подлепване, събиране и сортиране на подлепени детайли (колани, капачета на джобове, др.), който понастоящем се изпълнява от оператори на ръка. Чрез тази система се извършва дигитално следене на продукцията и дължината на детайлите, както и автоматично преброяване и сортиране на готовите детайли.
4.Автомат за присъединителни шевове на насрещни детайли– с него се ушиват и сглобяват малки детайли на панталона (шлиц, джоб) и се изпълняват операции, за които понастоящем са нужни отделни много по-ниско производителни машини. Този актив е с автономно програмируемо микропроцесорно управление с LCD-графичен дисплей за дигитално следене на шевния процес. Операторът може да програмира затяжки в началото и края на шева, дължина и гъстота на бода, като избира от функции, които са изобразени дигитално с графични символи на дисплея на машината.
5.Автомат с една глава за почистване на панталони без хастар– използва се за зачистване на краищата на плата при производството на панталони без хастар. В момента тази операция се извършва на обикновен оверлог, където операторът постоянно натиска педала и определя сам силата на натиска на педала. С новия актив тази операция се автоматизира и дигитализира чрез микропроцесорно управление и оптичен сензор за началото и края на шева, което позволява изработка на до 600 чифта задни части на панталон за 8 часа.
6.Автомат с една глава за почистване на панталони с и без хастар– използва се за зачистване на краищата на плата при производството на панталони с хастар, като същевременно плата се прикрепя към хастара, т.е. изпълняват се 2 операции с една машина, които в момента се изпълняват на обикновени оверлог машини. Чрез автономно програмируемо микропроцесорно управление с LCD-графичен дисплей, операторът може да въвежда и променя детайли и дигитално да следи шевния процес.
7.Автомат за страничен и вътрешен шев– за сглобяване на предната и задната част на панталона, което в момента се прави чрез редуване на различни машини. С новата машина тази операция ще се изпълнява с висока производителност чрез автономното микропроцесорно управление, както и свободното програмиране и дигиталното проследяване на шевния процес на LCD-дисплей.
8.Автомат за зашиване на лента– за завършване с укрепителна лента на крачолите, заедно с изработка на зиг-заг шев, което повишава ефективността понеже се изпълняват 2 операции в 1, а не както сега на отделни машини. Чрез автономно микропроцесорно управление с LCD дисплей, тези операции се дигитализират и се изпълняват по-бързо и по-прецизно.,
Contracted Amount: 1 026 056.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (ще бъде изпълнена чрез закупуване на активи съобразно бюджетни подпера от 1.2. до 1.7. съгласно т. 6 Бюджет) – част 2: Дейността предвижда закупуване на 5бр. шевни машини за довършителни работи, които ще заменят ръчния труд и изпълнението на отделни операции на различни машини, което е трудоемко и времеемко. Новите активи с дигитални и автоматични характеристики ще дигитализират съответните операции и ще повишат производителността, със съкратено време и повишено качество на изработка така:
+Оборудвано работно място за краен шев с изравняване ръбовете на плата– с тази машина се оптимизира регула на плат и напасване, особено ако материята е каре или райе, което в момента се прави на ръка и отнема много технологично време. С новата машина дори неопитни оператори могат да зашият материята, просто като поставят материалите върху шевната машина. Шевната машина позволява контрол на набраздяването и разтягането на материалите, което осигурява висококачествено и последователно свързване на материали, дори и такива със сложни криви. От оператора се изисква само да поставя материали върху шевната машина и тя автоматично и непрекъснато шие до края докато подравнява краищата на материалите. Машината притежава програмируем компютър с камера, с който операторът задава детайлите за изпълнение и следи процеса. Тази машина ще увеличи производителността със 100% и ще съкрати времето за изработка.
+Електронна дву-конечна копчешиеща машина с автоматично подаващо устройство за плоски копчета с разпознаване на лого и Електронна копчешиеща машина с автоматично подаващо устройство за полу-сферични копчета с разпознаване на лого
Понастоящем операторът винаги трябва да поглежда копчетата дали са в правилната посока и да зарежда на ръка всяко следващо копче. С новите 2 машини за шиене на плоски и полу-сферични копчета чрез софтуера, който разпознава посоката на копчето, електронното устройство за подаване на копчета и LCD тъч дисплея за управление се повишава производителността със 100% при икономия на време и ресурси.
+Електронна понтириз машина, с късо рязане на конците– тази машина се използва за заячаване, декоративен шев, прикачане на гайки и детайли. Тя притежава LCD дисплей за управление на машината, който позволява въвеждане на параметри, създаване на програми и импорт на нови през USB слот на панела. Понастоящем за тази операция се ползват 2 машини, след което ръчниците доизчистват конците на ръка. С новата машина ще се оптимизира и ускори работния процес, тъй като на нея ще изпълняват и двете операции, ще се спести време и ръчен труд и ще се повиши производителността с 20%.
+Автомат за програмируеми шевове с пневматично устройство за притискане с CNC управление– тази машина се използва за прикачване на фирмени марки, както и за бродиране. Тя притежава софтуер за създаване и запаметяване на нови програми, цветен LCD тъч дисплей за бързо и лесно задаване на програми и промяна на параметри, USB вход на панела за внасяне на готови програми и изцяло ще дигитализира и автоматизира процеса на изработка на програмируеми шевове, като ще увеличи производителността с 50%.
Дейността включва и закупуване на 1бр. Транспортна висяща междуоперационна и складова система, която ще дигитализира и оптимизира процеса на междуоперационно транспортиране и складиране на готова продукция. Понастоящем закачалките с продукция в изпълнение и готова продукция се разнасят от операторите, при което се губи много време и физически труд. С новата система закачалките се движат между операционните звена по релси, без човешка намеса и готовата продукция се складира автоматично по партиди. Системата е оборудвана с баркод четци за отчитане на продукция и материали по време на работа и престой в буферни и междуоперационни зони. Тя отчита и визуализира производителността в реално време и предоставя информация на ръководителя на производството за производствения процес и позволява той да го оптимизира и коригира. Внедряването й ще обезпечи максималната ефективност от работата на гореописаното оборудване. С капацитет до 15 000 готови облекла тя ще увеличи производителността със 70%.,
Contracted Amount: 362 444.00
,
Reported Amount: 0.00
|