Identification

UMIS Number BG16RFOP002-2.001-0017-C01
Project Name Machines modernization in "DSD" Ltd.
Beneficiary 114600115 ''DSD"' LTD
Funding ERDF ==> Innovations and Competitiveness 2014-2020
Date of the Contract/Order 23.12.2015
Start Date 23.12.2015
End Date 21.11.2016
Status of Implementation of the Contract/Order of the Grant Closed (completion date)
Location of Performance
  • България, Северна и югоизточна България, Северозападен, Плевен, Плевен, гр.Плевен

Description

Brief description 
Фирма "ДСД" ЕООД е основана на 06.11.2002 г. Компанията извършва своята дейност в град Плевен. Основният код на  дейност е 14.13 "Производство на горно облекло, без работно". Основните  произвеждани от фирмата продукти са  панталони. Производственото помещение на фирмата е 1400 квадратни метра. Дружеството е експортно ориентирано, като проукцията се реализира предимно в Германия. С цел подобряване на производствения капацитет на компанията и засилване на  експортен потенциал с настоящия проект се предвижда закупуването на ново производствено оборудване, което ще бъде използвано за производство на панталони.  Предвиденото за закупуване оборудване ще бъде монтирано в производствената база на фирмата в гр. Плевен. Чрез новото оборудване ще се засилят износа и  общия производствен капацитет на компанията.
Activities
  • Activity: Дейност за подобряване на производствения процес.: Към настоящият момент в шевният сектор навлязоха високотехнологични машини с компютърно управление и по добри технически характеристики, позволяващи оптимизирането на работния процес, съкращаване на производствените разходи, намаляване на запасите на материали, подобряване на капацитета на използваното оборудване и не на последно място съкращаване на времето за производство на единица продукция. В синхрон с новостите на пазара по настоящата дейност са предвидени за закупуване следните производствени ДМА: ПРАВА МАШИНА - 25 бр., ПРАВА МАШИНА с вертикален нож - 2 бр., ПРАВА МАШИНА с иглен транспорт - 2 бр., ЧЕТИРИ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 3 бр.,ПЕТ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 2 бр., ДВУИГЛОВА МАШИНА - 2 бр., ДВУИГЛОВА АВТОМАТ МАШИНА - 2 бр., ПОНТ МАШИНА - 2 бр., КОПЧЕШИЕЩА МАШИНА - 2 бр., ИЛИЧНА МАШИНА - 2 бр., ВЕРИЖНА МАШИНА - 2 бр., ВЕРИЖНА МАШИНА ТРИ ИГЛОВА - 2 бр., МАШИНА ЗА РЪЧЕН ШЕВ - 2 бр, ФИЛЕТ АВТОМАТ МАШИНА - 2 бр., МАШИНА ЗА МОНТИРАНЕ НА ШЕВОВЕ - 1 бр., МАШИНА ЗА ЗАЧИСТВВАНЕ на изделията - 1 бр., МАШИНА ЗА ПЕНСОВЕ - 1 бр, МАШИНА ЗА СЛОЖНИ КОМПОНЕНТИ - 1 бр., ВИНТОВ КОМПРЕСОР - 1 бр., ПРЕСА ЗА КОПЧЕТА - 2 бр., ГЛАДАЧНА МАСА - 3 бр., ПНЕВМАТИЧНА ПРЕСА - 1 бр., ПНЕВМАТИЧНА ПРЕСА за гладене на колани - 2 бр., ШИРИТ МАШИНА - 1 бр. , БОКСЕР МАШИНА - 1 бр., ПАРОГЕНЕРАТОР - 2 бр., ПИКИР МАШИНА СКРИТ БОД - 1 бр., ТОЧКОВ ПОНТ - 1 бр., ПОДЛЕПВАЩА ПРЕСА ЗА КОЛАНИ - 1 бр. Заложените минимални технически параметри на предвидените за закупуване машини са подбрани с оглед на най високотехнологичните машини предлагани на пазара, притежаващи по добри характеристики за автоматизация, скорост и прецизност на обработка, което обуславя значително подобряване на производственият процес във фирмата. Всички предвидени за закупуване машини участват на различни етапи от производствения процес, който преминава през следната последователност на операции и помещения: 1/ Склад за материали: платовете и материалите за дадения модел. 2/ Платовете отиват в кроялен цех , а материалите ( конци, ципове, етикети, съставни марки и други ) в шевен цех. 3/ В кроялният цех се извършва настилане на платовете, след това кроене, после подлепване на нужните детайли по технология ( на ролкова или друг тип преса ). Следва маркиране и сортиране на детайлите. 4/ Шевен цех : скроените, подлепени и маркирани детайли се дават на първи операции за сглобяване. След това в шевният цех има обособен гладачен участък с маси за междинно гладене, на които се извършва пречупване , разглаждане на шевове и други необходими дейности за да може да продължи шиенето. 5/ След ушиване дрехите отиват за окачествяване и почистване на конци или евентуално петна появили се по време на производствения процес. 6/ Гладачен цех ( крайно гладене ) : в участъка за крайно гладене обикновено се поставят и машините за крайни операции. Следва последно окачествяване. След гладенето и окачествяването се поставят етикети 7/ Опаковъчен цех: изделията се опаковат на закачалки с найлони или в кашони. 8/ Склад готова продукция и експедиране на изделията. Гореизброените основни етапи в производствения процес ще се запазят същите просто ще се извършват от по съвременни машини. Закупуването и внедряването на новите високотехнологични машини ще доведе до цялостно подобряване на производствения процес включващо съкращаване на производствените разходи, намаляване на запасите на материали, подобряване на капацитета на използваното оборудване и не на последно място съкращаване на времето за производство на единица продукция . Всички гореописани машини ще бъдат използвани за производство на основният продукт произвеждан от фирмата - панталони. , Contracted Amount: 975 312.00 , Reported Amount: 495 416.68
  • Activity: Дейност Подобряване на съществуващите продукти: Тази дейност ще бъде постигната благодарение на внедряването в работния процес на филет автомат машина - 2 бр.– тази машина изработва филетка на джоб ( отвор) много по прецизно и осигурява много по високо качество и еднаквост на всеки детайл , към настоящият момент това се прави с механични машини и отнема много време и не може да има еднаквост на детайлите и всеки има малко отклонение водещо до разлика и отклонение в качеството на готовия продукт. С въвеждането на филет автомат машина ще се постигне по високо качество на крайният продукт., Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 1 164.67
  • Activity: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес: Тази дейност ще изпълнена чрез закупуването : ПРАВА МАШИНА - 25 бр., ПРАВА МАШИНА с вертикален нож - 2 бр., ПРАВА МАШИНА с иглен транспорт - 2 бр., ЧЕТИРИ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 3 бр.,ПЕТ КОНЕЧЕН ОВЕРЛОГ - 2 бр., ДВУИГЛОВА МАШИНА - 2 бр., ДВУИГЛОВА АВТОМАТ МАШИНА - 2 бр., ПОНТ МАШИНА - 2 бр., КОПЧЕШИЕЩА МАШИНА - 2 бр., ИЛИЧНА МАШИНА - 2 бр., ВЕРИЖНА МАШИНА - 2 бр., ВЕРИЖНА МАШИНА ТРИ ИГЛОВА - 2 бр., МАШИНА ЗА РЪЧЕН ШЕВ - 2 бр, ФИЛЕТ АВТОМАТ МАШИНА - 2 бр., МАШИНА ЗА МОНТИРАНЕ НА ШЕВОВЕ - 1 бр., МАШИНА ЗА ЗАЧИСТВВАНЕ на изделията - 1 бр., МАШИНА ЗА ПЕНСОВЕ - 1 бр, МАШИНА ЗА СЛОЖНИ КОМПОНЕНТИ - 1 бр., ВИНТОВ КОМПРЕСОР - 1 бр., ПРЕСА ЗА КОПЧЕТА - 2 бр., ГЛАДАЧНА МАСА - 3 бр., ПНЕВМАТИЧНА ПРЕСА - 1 бр., ПНЕВМАТИЧНА ПРЕСА за гладене на колани - 2 бр., ШИРИТ МАШИНА - 1 бр. , БОКСЕР МАШИНА - 1 бр., ПИКИР МАШИНА СКРИТ БОД - 1 бр., ТОЧКОВ ПОНТ - 1 бр., ПОДЛЕПВАЩА ПРЕСА ЗА КОЛАНИ - 1 бр. Гореизброените машини позволяват значително по добро и по прецизно позициониране на материала, както и минимално отклонение от зададената работна програма, което ще доведе до значително намаляване на генерираните отпадъци. Също така предвиденият за закупуване пет конечен оверлог ще бъде с функция за засмукване на отпадъците от конците в контейнер, което ще доведе до допълнително намаляване на генерираните отпадъци. С въвеждането на гореизброените машини се очаква производствения брак да се намали наполовина. В резултат от реализацията на тази дейност се очаква да се оптимизира количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране по следния начин - с реализация на проекта за година N + 1 биха се генерирали 2,08 тона годишно ( изчислено по следния начин -20 800 бр. по 100 грама генериран отпадък) - без закпуването на машините биха се генерирали 3,46 тона годишно (изчислено по следния начин -17 300 бр. по 200 грама генериран отпадък) ; - с реализация на проекта за година N + 2 биха се генерирали 2,35 тона годишно ( изчислено по следния начин -23 500 бр. по 100 грама генериран отпадък) - без закпуването на машините биха се генерирали 3,46 тона годишно (изчислено по следния начин -17 300 бр. по 200 грама генериран отпадък) ; - с реализация на проекта за година N + 3 биха се генерирали 2,35 тона годишно ( изчислено по следния начин -23 500 бр. по 100 грама генериран отпадък) - без закпуването на машините биха се генерирали 3,46 тона годишно (изчислено по следния начин -17 300 бр. по 200 грама генериран отпадък) ; ; За изходни данни на горните изчисления са използвани данни от приложение Б - бизнес план на проекта и са посочени бройките предвидени за производство при сценарии с и без проекта. При посочването на индикатор намаляване на количеството генерирани отпадъци подлежащи на депониране при целева стойност е посочена стойността на спестяването при година N+3, а за базова стойност е посочена количеството генерирани отпадъци към година 2014. Генерираният отпадък генериран при производството на единица продукт (един панталон) след проекта ще бъде 0,0001 тона годишно ( 100 грама) при генериран отпадък подлежащ на депониране преди проекта 0,0002 тона ( 200 г.). Също така голяма част от предвидените за закупуване машини ще имат серво мотор, което е иновативна технология и осигурява значително намаляване на консумираната електроенергия от машините. Благодарение на директният серво мотор се очаква годишната консумация на електроенергия да намалее с 20 %. , Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 1 508.97

Participating Organizations

Partners None
Contractors
  • Contractor: YNUZ LTD, Contracted Amount*: 348 663.23 , Reported Amount**: 242 551.74
Subcontractors None
Members of the Consortium None

Notes:

* The projected contract value may be lower than the reported one because of any of the following reasons:

  • For physical person, the contracted value does not include the employer expenses, which are admissible expenses and are accounted under the project
  • The Beneficiary has reported expense only with an invoice without a contract with the selected contractor
  • The beneficiary has reported over again expenses to the MA

** This column represents the amount of costs claimed by the beneficiary

Indicators

Indicator 1 Number of enterprises receiving grants, Measure Unit: enterprises, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 1.00
Indicator 2 Изменение на средните генерирани приходи от износ вследствие на инвестицията по проекта, Measure Unit: %, Base Value: 0.00 , Target amount: 29.32 , Reached amount: 0.00
Indicator 3 Брой проекти с дейности за подобряване на ресурсната ефективност, Measure Unit: Number, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 1.00
Indicator 4 Намаляване на количеството отпадъци, предвидени за депониране – количества генерирани отпадъци на годишна база преди/след изпълнение на проекта в тонове годишно., Measure Unit: т./год., Base Value: 3.46 , Target amount: 2.35 , Reached amount: 0.00
Indicator 5 Намаляване на количеството отпадъци, предвидени за депониране – количества генерирани отпадъци при производството на единица продукция на годишна база, преди/след изпълнение на проекта в тонове годишно., Measure Unit: т./год., Base Value: 0.00 , Target amount: 0.00 , Reached amount: 0.00
Indicator 6 Вътрешна норма на възвръщаемост, Measure Unit: %, Base Value: 0.00 , Target amount: 15.59 , Reached amount: 0.00
Indicator 7 Нарастване на производителността, Measure Unit: %, Base Value: 0.00 , Target amount: 36.41 , Reached amount: 0.00
Indicator 8 Повишаване на ефективността на производствените разходи, Measure Unit: %, Base Value: 0.00 , Target amount: 55.81 , Reached amount: 0.00
Indicator 9 Private investment matching public support to enterprises (grants), Measure Unit: евро, Base Value: 0.00 , Target amount: 149 600.74 , Reached amount: 149 429.39
Indicator 10 Number of enterprises receiving support, Measure Unit: enterprises, Base Value: 0.00 , Target amount: 1.00 , Reached amount: 1.00

Financial Information

Total Project cost 373 567.73 EUR
Grant 261 497.43 EUR
Self amount 112 070.30 EUR
Total actual amounts paid 348 663.22 EUR
Percentage of EU co-financing 85.00 %

Financial Corrections

Reason % of financial
correction		 Financial corrections amounts1,2 Contract
Grant Self-financing Total
Неизпълнение на индикатори 87 165.81 37 356.78 124 522.59 Project-level financial correction

Notes:

1 The quoted value represents the maximum amount of the imposed financial correction. Depending on the performance of the contract, the actual amount of the deducted financial correction may be lower.

2 A financial correction with a zero total value means that it has been canceled as a result of a court judgment.

Procurements

Procedure 1 Subject to due process: Доставка на машини, Estimated Amount: 498 669.11
  • Differentiated position 1: Доствка на машини
    Contractor: YNUZ LTD
    Contract total funded value: 348 663.23

Notes:

All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN