| Brief description |
Настоящият проект е насочен към удовлетворяване на следните потребности на кандидата:
1. Оптимизиране на производствения процес, съкращаване на сроковете за производство и подобряване на ресурсната ефективност;
2. Увеличаване на производствения капацитет и нарастване на износа.
Инвестициите по проекта са насочени към:
• Подобряване на производствените процеси;
• Намаляване на производствените разходи;
• Подобряване на предлаганите продукти.
С реализацията на проекта ще бъде внедрено съвременно оборудване, с което ще се оптимизира производственият процес, ще се създаде необходимата технологична обезпеченост за нарастване на производствения капацитет, които ще позволят на кандидата да разшири дейността си и подобри пазарните си позиции.
Като резултат, ще бъдат постигнати:
• Подобрен производствен процес и увеличен производствен капацитет за вакуумна метализация на продуктите на СИСАС БГ с 250%;
• Нарастване на производствения капацитет на предприятието с 30%;
• Увеличение на нетните приходи от продажби с над 18 % през 2022 г., спрямо 2018 г.;
• Увеличение на приходите от износ с над 4%.през 2022 г., спрямо 2018 г.
Ще бъдат постигнати заложените цели на проекта:
- Специфични цели: подобряване на производствените процеси; увеличаване обема на произведена продукция; постигане на по-висока производителност; намаляване на производствените разходи и подобряване на предлаганите продукти.
- Обща цел: подобряване на конкурентоспособността на компанията „Сисас БГ“ АД чрез повишаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на дружеството.
Целева група са кандидата, работещите в предприятието-кандидат, както и клиенти: настоящи и бъдещи.
|
| Activities |
-
Activity: Дейност за подобряване на производствения капацитет на „СИСАС БГ“ АД - ЧАСТ 1: Дейността за подобряване на производствения капацитет ще бъде изпълнена чрез закупуване и внедряване в производство на „Съоръжение за метализация във висок вакуум“ - 1 брой.
С изпълнението на дейността, ще се подобрят производствените процеси в установените тесни места в технологичния път на производството на СИСАС БГ, а именно: процесът при вакуумната метализация на системите за пътна сигнализация.
Процесът по вакуумна метализация се прилага при почти всички, произвеждани от дружеството продукти, поради което се оказва лимитиращ по отношение на производствения капацитет на цялото предприятие.
Към момента тези операции се извършват полумеханично, с ръчно управление, което води до удължено време за обработка, непостоянство в качеството и поддържането на голямо количество персонал на три смени, зает единствено с този процес. Вакуумната метализация се управлява ръчно и изисква постоянно наблюдение от оператор, като вероятността от човешки грешки е голяма и е предпоставка за производствен брак (достигащ 2 %) и допълнително до ниска производителност.
Производственият цикъл при наличните към момента 2 машини достига до 50 минути, което лимитира броя на циклите за 1 смяна до 9 цикъла за всяка машина.
Изпълнението на тези производствени процеси с остаряло оборудване, с полумеханичен начин на работа и ръчно управление, води до удължено време за обработка и недостатъчна производителност. За да компенсира ниската производителност и за да отговори на потребителското търсене, дружеството е преминало на трисменен режим на работа на наличните 2 бр. машини за вакуумна метализация. Въпреки това, оползотвореният на 100% производствен капацитет за вакуумна метализация на продуктите не позволява изпълнението на поръчките да се извършва в желаните от клиентите срокове, което в някои от случаите води до отказ от поръчки или отстъпки в цената, поради дългия им срок на изпълнение.
Инвестициите по проекта са насочени към:
1. Подобряване на производствените процеси;
Процесът за вакуумна метализация ще бъде подобрен чрез закупването на съвременно оборудване за вакуумна метализация, която ще позволи изпълнението на по-голям обем от поръчки в значително по-кратки срокове в сравнение със стария начин на работа.
Предвидената за закупуване машина е с висока степен на автоматизация и притежава най-съвременните технически решения, в резултат на което средната продължителност на един цикъл за метализация е сведен на 8 минути. В реални производствени условия, с отчитане на времето за зареждане на машината, производствения цикъл е сведен до максимум 10 минути, което определя 2.5 пъти по-висока производителност на новата машина в сравнение с двете налични. Взети заедно. Производственият капацитет за вакуумна метализация за 1 работна смяна ще бъде увеличен с 250%. Повишеният производствен капацитет ще позволи преминаването от трисменен на двусменен режим на работа. При двусменен режим на работа производственият капацитет за вакуумна метализация ще бъде увеличен със 133 % (от 54 броя цикли със старите машини на 126 броя с включването и на новата машина). Персоналът от освободената нощна смяна ще бъде преназначен по другите звена на предприятието с цел обслужване на планираното нарастване на производството. При необходимост и ако пазарът го изисква, дружеството би могло да премине отново на трисменен режим на работа, при което производствения капацитет би нараснал с 250 %.
Отчитайки степента на прилагане на процеса за вакуумна метализация в технологичния път на производство в предприятието, внедряването на предвиденото за закупуване по проекта съоръжение за вакуумна метализация, ще обуслови повишаване на производствения капацитет на дружеството с 30% в сравнение с настоящия.
ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 2
,
Contracted Amount: 326 050.83
,
Reported Amount: 326 000.00
-
Activity: Дейност за подобряване на производствения капацитет на „СИСАС БГ“ АД - ЧАСТ 2: ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ НА „СИСАС БГ“ АД - ЧАСТ 1
2. Намаляване на производствените разходи;
Най-важната операция при метализацията е изпаряването на метала в точния момент на достигане на зададената стойност на вакуума и за точно определено време. За постигане на желания ефект и за да не се допусне полепване на изпарявания метал е необходима изключителна прецизност. С наличното оборудване, при достигането на зададеното ниво на вакуум, операторът трябва ръчно да изпълни процеса по изпаряване на метала в точно определен момент и с точно определена продължителност. Различните оператори се справят с различна степен на прецизност, а дори и да са перфектни, трудно могат да поддържат тази прецизност по време на цял работен ден. В резултат на допусканите от операторите чисто човешки грешки и отклонения от точния момент и продължителност на изпаряване, част от продукцията е с полепнало метално покритие и се бракува. Делът на производствения брак при изпълнение на процеса по метализация достига до 2%
Предвидената за закупуване машина е с висока степен на автоматизация. Операцията по изпаряване на метализиращото покритие е напълно автоматизиран и не зависи от човешкия фактор. След внедряването й в производство, очакваме бракът при изпълнение на процесът по метализация да бъде намален с 90%.
Принос към намаляване на производствените разходи ще окаже и понижената консумация на електроенергия за един цикъл при новата машина.
Наличните към момента машини са с обща инсталирана мощност от 30 kW. При максимална производителност от 2.4 цикъла на час общо за двете машини (18 цикъла за 7.5 часа), разходът на ел. енергия за 1 цикъл възлиза на 12.5 kW/h.
Новата машина е с инсталирана мощност от 42 kW. При максимална производителност от 6 цикъла за 1 час, разходът на ел. енергия за 1 цикъл възлиза на 7 kW/h.
Отчитайки комбинираното производство с новата и наличните към момента машини, разходът на електроенергия за 1 производствен цикъл на вакуумна метализация ще бъде намален с 31% - от 12.5 kW/h на 8.57 kW/h.
Положително влияние върху намаляване на производствените разходи ще окаже и удълженият цикъл на обслужване на новата машина. При наличните към момента машини, маслото се сменя всеки месец. При новата машина, маслото се сменя на 2000 часа работа. В резултат, консумацията на дифузионно масло за единица продукция ще бъде намалено с 84%.
Кумулативният ефект от подобрената енергийна ефективност, намаляване на технологичния брак и потребление на консумативи ще доведе до намаляване на производствените разходи с 0.67 % (0.124 лв.) за единица продукция.
С внедряването на планираните по проекта машини и увеличаване на производителността и производствения капацитет ще се оптимизират и разходите за труд за единица продукция. Въпреки планираното нарастване, както на персонала, така и на средномесечното възнаграждение, разходите за труд за единица продукция се очаква да се намалят с над 8 % през 2022 г. спрямо 2018г., в следствие на подобрената производителност и увеличения производствен капацитет.
3. Подобряване на предлаганите продукти.
Проектът ще допринесе до повишаване и гарантиране на постоянно високо качеството и удължаване на полезния живот на изделията.
В новата машина са внедрени най-съвременни технологии за обработка при вакуумната метализация. За разлика от наличните машини, при новата машина са заложени допълнителни операции като предварително почистване на метализираната повърхност с плазма, в резултат на което се постига оптимално покритие, без замърсявания и дефекти. Нов процес се явява и поставянето на тънък защитен слой с плазма при финализиране на процеса по метализация, в резултат на което полезният живот на метализацията практически се удвоява.
Подобреното качество на изработка и удължения жизнен цикъл на готовия продукт ще повишат потребителската стойност на изделията на СИСАС БГ и ще доведат до подобряване на предлаганите продукти на фирмата.
,
Contracted Amount: 326 050.83
,
Reported Amount: 0.00
|