• България, Северна и югоизточна България, Югоизточен, Сливен, Сливен, гр.Сливен

Настоящият проект е насочен към закупуване и въвеждане в експлоатация на машини и съоръжения в мебелното предприятие "Джовани" ЕООД.
Потребността от реализирането на проекта се обуславя от следните идентифицирани нужди от страна на бенефициента:
1. Недостатъчен производствен капацитет и ограничения пред развитието на серийното производство
2. Високи производствени разходи и неефективност на производствените процеси
3. Нужда от повишаване на качеството и подобряване на характеристиките на съществуващите продукти
Целеви групи
Проектът е насочен към насърчаване на малкотопредприятие "Джовани" ЕООД да повиши производствения си капацитет и да внедри нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес.
Цели:
Общата цел на настоящия проект е повишаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала за ефективно производство на „Джовани” ЕООД чрез инвестиции в съвременни технологии.
Общата цел на проектното предложение ще се постигне посредством реализиране на специфичните цели на проекта, а именно: 
1.	Технологично обновление на оборудването  в мебелното предприятие „Джовани” ЕООД
2.	Оптимизиране на производствените разходи и ресурсната ефективност на производствените процеси
3.	Повишаване на производствения капацитет
4.	Добавяне на нови характеристики към съществуващите продукти
5.	Подобряване на позициите на международния пазар
Очаквани резултати
1. Закупуване на 3 бр. машини
2. Подобрена ресурсна ефективност и ефикасност на производствените разходи
3. Подобрен технологичен капацитет
4. Добавени нови характеристики към съществуващи продукти
Дейности:
1. Дейност за подобряване на производствените процеси
2. Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги
3. Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес

• Activity: Дейности за подобряване на производствените процеси (ще се изпълни чрез закупуване на Пакеторазкройващ циркуляр с автоматизирана система за организация и разпределение на плочите, Кантираща машина с Връщащо устройство, Пробивен център).: Пакеторазкройващ циркуляр с автоматизирана система за организация и разпределение на плочите Използваният към момента циркуляр мроално остарял и с недостатъчен капацитет да задоволи търсенето на пазара. Ръчната настройка отнема 3-4 часа и през това време машината не работи. Със закупуване на новата машина капацитетът при тази операция ще се повиши с минимум 50%, благодарение на софтуерът за оптимизация и автоматични настройки без загуба на време. Системата разпределя плоскости на желаното от оператора място. Потокът на материала се оптимизира във всички производствени размери, наличностите се управляват прозрачно и работещите машини се използват оптимално до пълния капацитет. Към момента този процес се не е автоматизиран, като двама оператори зареждат режещите машини ръчно като повдигат 80 килограмови плоскости. Ръчното зареждане води до редица проблеми в производствения процес – занижена безопасност на работниците и занижена прецизност при зареждането поради зависимост от човешкия фактор. Кантираща машина с връщащо устройство Връщащото устройство е оборудване към Кантиращата машина, чиято функция е да връща детайлите автоматично чрез верижен транспортьор. Към момента тази операция се извършва ръчно, като всяко ръчно местене на детайлите е предпоставка за чупене, драскане и други механични повреди по детайлите. Връщащото устройство ще елиминира дефектите при тази операция. Важна функция на машината, която ще доведе до подобряване на този процес е автоматично настройване една към друга дебелината на кантовете. Пробивен център Предвиденият по проекта център ще увеличи с 30% производствените капацитети поради по-голямата си бързина на обработка. Благодарение на софтуерът ще има възможност за 3D визуализация на изделието. Баркод четецът ще даде възможност преминалите през циркуляра изделия с поставен баркод да бъдат „разчетени” от центъра и програмата да се зареди автоматично. , Contracted Amount: 607 553.31 , Reported Amount: 265 484.59
• Activity: Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще се изпълни чрез закупуване на Кантираща машина с Връщащо устройство).: Кантираща машина с връщащо устройство Използваните към момента 2 бр. кантиращи машини работят само с един вид лепила - т. нар. „hot melt” лепила. Това ограничава възможностите на продуктите да се реализират на част от външните пазари, тъй като някои от чуждестранните клиенти изискват детайлите да са кантирани с полиуретаново лепило, което е устойчиво на влага и топлина, Предвидената по проекта Кантираща машина работи с два вида лепила – „hot melt” и полиуретаново лепило, което ще доведе до подобряване характеристиките на кантираните детайли и възможност за нови чуждестранни клиенти. Важна функция на машината, която ще доведе до подобряване на този процес е автоматично настройване на една към друга дебелината на кантовете. , Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 163 281.07
• Activity: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще се изпълни чрез закупуване на Пакеторазкройващ циркуляр с автоматизирана система за организация и разпределение на плочите).: Пакеторазкройващ циркуляр с автоматизирана система за организация и разпределение на плочите Използваният към момента циркуляр води до неефективности в производствения процес, свързани със загуба на технологично време за програмиране, липса на оптимизация на разкроя, зависимост от човешкия фактор и технолигичен брак. Програмирането на машината се извършва ръчно от оператор, което първо е дълъг процес – около 3-4 часа, и второ вероятността за допускане на грешка при ръчна настройка е голяма. Поради това само при този процес бракът е около 2-3%. С предвидения по проекта пакеторазкройващ циркуляр разполага с софтуер за оптимизация на разкроя, който ще доведе до следните подобрения в ефективността и ефикасността на производствения процес: + Икономисване на материал благодарение на изменени алгоритми + Спестяване на време благодарение автоматичното създаване на план за разкрояване + Спестяване на време благодарение на факта че няма необходимост от ръчно въвеждане в машината + Предаване на данни от всички софтуерни пакети, ексел и т.н. + Подробни резултати за покупка на материал, въвеждане на оферти и т.н. + Текстови полета за данни на етикета + Дизайнер на формата и етикета + Редактор на разкроечния план за ръчни намеси + Шаблони за обработка на мостри от фурнир + Вградено управление на материала + Изчисление на времето и разходите за разкроечните операции + Оптимизация на материал и разходи + Задаване на приоритет + Сортиране на рязовете съгласно следващата обработка или за всяка партида Машината разполага и с режим за спестяване на енергия, който ще доведе до 20% по-нисък разход на енергия за обработка на единица детайл. Ръчното зареждане на режещите машини води до неефективен производствен процес. На ден се зареждат около 60 плоскости х 80 кг. Постоянното ръчно прехвърляне на плоскостите воде до надраскване и други повреди върху материала, което от своя страна води до около 3-4% брак само при този процес. След закупуване на системата за автоматично зареждане на плоскостите този брак на практика ще се сведе до минимум (под 1%), тъй като процесът ще стане напълно автоматизиран и ще се извършва чрез предварително програмиране на системата. Към момента ръчното зареждане отнема около 5 мин при средно 20 зареждания на смяна. Това води до 100 минути загуба на технологично време на смяна само при зареждането. Със закупуване на системата и автоматична настройка и зареждане това време ще се оползотвори в производство. Кантираща машина с връщащо устройство Връщащото устройство е оборудване към Кантиращата машина, чиято функция е да връща детайлите автоматично чрез верижен транспортьор от последната до първа операция на машината. Това устройство спестява местенето на детайлите от края до началото на машината посредством транспортни/палетни/ колички и други, като през това време машината не произвежда. Спомага за увеличаването ефективността на кантиращаща машина и производствения процес от 15 до 20%., Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 178 234.95

• Contractor: BOGDAN I ELI 2011 LTD, Contracted Amount*: 383 017.38 , Reported Amount**: 424 900.43

• Differentiated position 1: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на машини и съоръжения - Пробивен център - 1 бр., Пакеторазкройващ циркуляр с автоматизирана система за организация и разпределение на плочите - 1 бр., Кантираща машина с връщащо устройство - 1 бр.
  Contractor: BOGDAN I ELI 2011 LTD
  Contract total funded value: 383 017.38