• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Ямбол (BG343), Ямбол, гр.Ямбол

Постигането на неутралност по отношение на климата изисква пълна мобилизация на предприятията от производствения сектор. Преминаването от традиционна към кръгова икономика е възможност за въвеждане на устойчиви дейности, които са в полза на икономиката, обществото и околната среда. За съжаление, постигнатите резултати към момента от българските предприятия по отношение управлението на отпадъците не са задоволителни, а потенциалът на новите бизнес модели на кръговата икономика не сe използва оптимално.

Аналогична е ситуацията и с Хармонт ЕООД. Дружеството е специализирано в производството на матраци - еднолицеви, двулицеви, детски. Клиенти на компанията са мебелни къщи (Виденов, Екомебел), хотели и др. Над 50% от продукцията е предназначена за износ – Холандия, Швейцария и Германия. Фирмата произвежда и тапицирани спални и легла.

Едно от най-големите предизвикателства за компанията в момента е въвеждане на неутрален по отношение на климата подход на производство, който намалява до минимум образуването на отпадъци и осигурява ефективно използване на ресурсите. За да отговори на посоченото предизвикателство, дружеството кандидатства с предложение за изпълнение на инвестиция по процедура BG-RRP-3.008 „Подкрепа за прехода към кръгова икономика в предприятията”. В рамките на предложението се предвижда реализиране на дейност „Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията“. Предвидено е придобиването на линия за автоматично залепяне и сглобяване на матраци. Подкрепата за закупуване на ново технологично оборудване ще отговори на нуждата от повишена устойчивост на кандидата, ще адресира ресурсната интензивност на дейността му и ще допринесе за трансформация към дейности с висока добавена стойност. Това от своя страна ще позволи запазване на вече утвърдените позиции на фирмата пазара, както и успешното ѝ развитие и разрастване съобразно неговите изисквания и динамика.

• Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието: В рамките на първата част от дейността се предвижда придобиване на 1 бр. линия за автоматично залепяне и сглобяване на матраци, с каквато кандидатът не разполага. Благодарение на този актив фирмата ще въведе посочените по-долу 2 кръгови модела в дейността си: 1/ Намаляване образуването на отпадъци Процесът по залепяне на единичните материали, които влизат в производството на един матрак (филц към пенополиуритан; пенополиуретан към пенополиуретан; вати към пенополиуретан и др.) е един от най-трудоемките. Процесът се извършва ръчно от 6-8 работника, бавен е и качеството на слепване зависи от прецизността и точността на операторите. Често се извършва погрешно залепяне на материалите, което води до генериране на брак - в отпадък се превръщат съответните грешно залепени съставни части, а понякога дори и целия матрак. Процесът по опаковане е с остаряла машина за опаковане, която има ограничен капацитет, а много често се извършва и ръчно опаковане. Отпадъкът, който генерираме годишно е пенополиуретан около 220 м3 и полиетилен около 6200 кг. Новата линия за залепяне и сглобяване на матраци е напълно автоматизирана. Принципа на работа на машината е следния: поставя се филца, който автоматично се центрира, машината автоматично нанася лепило според зададената програма, след което се придвижва напред и се поставя върху него пенополиуретана. След това готовият сандвич се обръща автоматично, връща се и отново машината прецизно нанася слой термо стопено лепило. Сандвич панелът се придвижва автоматично към пружинния пакет, който е снабден предварително с борд от пенополиуретан. Този сандвич се поставя върху пружинния пакет и борда и бива придвижен в следващия модул на линията, който извършва действия по притискане на материалите с цел добро залепване. Следващ модул извършва опаковане на матрака в полиетилен. В този смисъл новият актив обединява няколко операции в една машина и те се извършват с едно позициониране, което гарантира абсолютна точност. Линията работи със софтуер, който позволява голям на брой комбинации при лепенето и изработката на всякакви модели матраци. Интелигентните функции на линията, интегрирането на няколко операции и елиминирането на ръчния труд ще съкрати времето за производство на единица продукт и ще сведе технологичния брак до минимум (50 м3 пенополиуретан и 500 кг. полиетилен на година). 2/ Използване на ресурси с биологичен произход Процесът по нанасяне на лепилото също е ръчен. За лепене се използват течни лепила с химически състав, които отделят във въздуха вредни аерозоли. Също така се използват много разредители на химична основа. Ръчното нанасяне на лепило предполага завишено използване на лепило, неговото разливане или излизане извън контурите. Новата линия за залепяне и сглобяване на матраци може да работи с твърдо лепило, което е с биологичен произход и е на водна основа. То е термо стопяемо и се нанася горещо. Това предполага оптимално нанасяне, което води до драстично намаляване на количеството лепило за единица продукция. Също така това води до премахване на разредителите и респективно липса на вредни аерозоли. Замяна на течните лепила с хот мелт лепило с биологичен произход ще доведе до премахване на вредните химически вещества, които се отделят във въздуха., Contracted Amount: 734 400.00 , Reported Amount: 0.00

• Contractor: GENOMAX GRUP, Contracted Amount*: 367 000.00 , Reported Amount**: 0.00

• Differentiated position 1: Линия за автоматично залепяне и сглобяване на матраци - 1 бр.
  Contractor: GENOMAX GRUP
  Contract total funded value: 367 000.00