• България, Северна и югоизточна България, Северен централен, Русе, Русе, гр.Русе

Настоящото проектно предложение е насочено към закупуване и въвеждане в експлоатация на 1 бр. автоматична листова щанц машина и 1 бр. сгъвачно-лепачна машина. Чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на новите машини ще се преодолеят сериозни проблеми в производствения процес, свързани с лимитиран капацитет за поемане на поръчки на нови клиенти от фармацевтичната индустрия и по-конкретно, производството на опаковки за лекарства за тези клиенти. Към настоящия момент кандидатът не може да сключи нови договори с големи компании от този бранш, тъй като не е в състояние да произвежда необходимите обеми. Ограниченията в производствения процес са породени от недостатъчна технологична обезпеченост в звено „Завършителни процеси“. Докато първите две звена от производствения цикъл, свързани с предпечатна подготовка и печат на продукцията, се отличават с високотехнологично и високопроизводително оборудване, то звено „Завършителни процеси“ разполага с два щанца, единият от които амортизиран и една сгъвачно-лепачна машина, които не могат да поемат продукцията, идваща от предходните звена на производствения процес. Предвидената за закупуване щанц машина ще замени старата, а новата сгъвачно-лепачна машина ще допълни капацитета на наличната такава. Новите машини са високотехнологични, автоматизирани и изключително прецизни, което неминуемо ще доведе до нарастване на производителността с над 15%, увеличаване на средните генерирани приходи от износ от инвестицията с над 25%, поради възможността за поемане на нови поръчки от чуждестранни клиенти, както и повишаване на ефективността на производствените разходи с над 16%, поради подобряване на ресурсната ефективност и намаляване на себестойността на опаковките. След въвеждане в експлоатация на новата щанц машина, старата ще може да бъде използвана за щанциране на други групи продукти, произвеждани от Дунав прес, различни от опаковки, което допълнително ще повиши капацитета на кандидата и ще оптимизира производствените процеси.

• Activity: Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. автоматична листова щанц машина и 1 бр. сгъвачно-лепачна машина): Настоящата дейност е насочена към закупуване и въвеждане в експлоатация на следните активи: 1. Автоматична листова щанц машина – 1 брой; 2. Сгъвачно-лепачна машина – 1 брой; Закупуването на тези две машини ще реши проблеми в предприятието, свързани с подобряване на производствените процеси и капацитет и преодоляване на невъзможност за поемане на допълнителни поръчки на чуждестранни клиенти в сферата на фармацията за изработка на опаковки за лекарства. Автоматичната листова щанц машина намира място в производствения процес след офсетовата печатна машина за високоскоростен печат. Основната й функция е да извършва щанцоване (изрязване по неправилна форма) на изделията. В момента производството на опаковки на етап „Завършителни процеси“ се осъществява от 2 щанц-машини, едната от които е с ограничен капацитет, поради възрастта си, както и от една сгъвачно-лепачна машина. Щанц машините не са в състояние да поемат цялата продукция, излизаща от звено „Печатни процеси“, което забавя технологичния цикъл значително. Новата щанц машина се състои от подавателен механизъм, водеща станция, щанцоваща секция, секция за отделяне на отпадъка и секция за доставка. Системата за подаване и извеждане на листите на новата машина не позволява прекъсване на процеса, което намалява времето за зареждане на ново пале до 0. Почти всички секции притежават регистрираща система, която гарантира подобряване на качеството, тъй като всяка следваща поръчка се изработва по аналогичен начин и не се дават отклонения в качеството на опаковки на едни и същи продукти при различни поръчки. Секцията за отделяне на отпадъка оптимизира значително производствения процес, тъй като е автоматизирана и спестява съществен ръчен труд на операторите. Новата щанц машина ще замени старата съществуваща такава, имаща малък капацитет, което ще позволи увеличаване капацитета на цялостния технологичен процес и възможност за поемане на всички опаковки от звено „Печатни процеси“ без да се налага тяхното струпване и изчакване за довършване в звено „Завършителни процеси“. Закупуването на нова сгъвачно-лепачна машина ще обезпечи технологично довършителните процеси и ще допринесе за разширяване на производствения капацитет, тъй като настоящата сгъвачно-лепачна машина не е в състояние да поеме опаковките, пристигащи от двата щанца. Дори и съвременните сгъвачно-лепачни машини изискват време за подготовка при стартиране на нова поръчка, като при повечето от тях тези настройки се извършват ръчно. Предвидената за закупуване машина ще притежава възможност за полуавтоматична настройка, което заедно с възможността за по-висока скорост на работа, значително ще подобри производствения капацитет чрез съкращение на времето за подготовка. Сгъвачно-лепачната машина е съставена от следните модули: фидер с подравняващ модул, станция за предварително сгъване, сгъваща станция, трансферна секция, секция за притискане и извеждане, както и брайлов модул. Тези модули се оптимизират от работата на модул за инспектиране. Тази конфигурация на машината осигурява непрекъснатост на процеса на работа и неговото оптимизиране с цел повишаване на капацитета и подобряване на производствените процеси. Модулът за инспектиране открива грешни кутии (грешки в изписването на текст на кутията, дефектни кутии и т.н.) като автоматично изхвърля дефектните кутии без да се нарушава и прекъсва производствения процес. Закупуването на новите машини ще подобри значително производствените процеси като ще доведе до увеличаване на производствения капацитет с 25% и нарастване на производителността с над 15%. Стъпки за реализация на дейността: 1. Подготовка за избор на изпълнител - от 1 до 3 месец; 2. Избор на изпълнител - от 3 до 5 месец; 3. Сключване на договор с избрания изпълнител - от 5 до 6 месец; 4. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол - от 6 до 11 месец; 5. Монтаж, тестване и въвеждане в експлоатация на машините. Подписване на финален приемо-предавателен протокол - от 11 до 12 месец вкл., Contracted Amount: 990 000.00 , Reported Amount: 668 600.00
• Activity: Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на автоматична листова щанц машина): Към настоящия момент дружеството балира и изпраща за депониране около 500 тона отпадъци (основно хартия) на година. Основната част от тези отпадъци са макулатури (брак). В момента процентът на брак в дружеството е около 3% като 40% от тях се дължат на брак в звено „Завършителни процеси“. Бракът при планирания за подмяна щанц възлиза на 150 листа на поръчка, а при новата автоматична листова щанц машина този брой е 30 листа. При среден тираж на 1 поръчка от 20 000 изделия и приблизителен брой от 5000 листа в 1 тон хартия, се предвижда спестяване от 24 кг. хартия на 1 поръчка (разликата между 150 листа макулатури на стария щанц с тегло 30 кг. и 30 листа макулатури на новия щанц с тегло 6 кг. При запазване на сегашните обеми на производство от средно 2500 поръчки на година (само на опаковки за фармацевтичната индустрия) и спестяване от 24 кг./поръчка, ще се реализира годишно спестяване от 60 тона отпадъци, изпращани за депониране. Поради спецификата на производството на Дунав прес АД, за единица продукция се възприема хил. бр., като намаляването на отпадъците на единица продукция (хил. бр.) ще бъде 1,5 кг. хартия. Поради прогнозните резултати, свързани с подобряването на производствения процес и увеличаването на производствения капацитет, в индикаторите за изпълнение на проекта е заложено намаление на отпадъците, предвидени за депониране на единица продукция, а не на годишна база, тъй като се очаква повишаване на производствените обеми, в резултат от изпълнението на проекта, поради което не е възможно да се изчисли коректно количеството спестени отпадъци преди и след изпълнението на проекта. В резултат от редуцирането на отпадъците, предвидени за депониране, ще намалеят и разходите на Дунав Прес, свързани с извозване на отпадъците. Новата автоматична листова щанц машина се характеризира с висока степен на енергоефективност. Скоростта на новата машина ще бъде почти 3 пъти по-голяма от тази на съществуващата SUGANO NFS 1020, което означава че разходът на електроенергия за щанцирането на единица продукция ще намалее около два и половина пъти. След пускане в експлоатация на новия щанц автомат се очаква общия разход на електроенергия във фирмата да се понижи допълнително с 1%, поради намалени разходи в процесите на разделяне и палетизиране на готовата продукция. Закупуването на новия актив представлява инвестиция във високотехнологично и автоматизирано оборудване, което се отличава с високо ниво на прецизност и бързина. Прецизността се изразява в по-голяма точност на щанциращия инструмент, което ще доведе до намаляване количеството хартия (листове), влагана при производството на опаковки, което от своя страна ще доведе до намаляване на себестойността и увеличаване на ефективността на производствените разходи. Стъпки за реализация на дейността: 1. Подготовка за избор на изпълнител - от 1 до 3 месец; 2. Избор на изпълнител - от 3 до 5 месец; 3. Сключване на договор с избрания изпълнител - от 5 до 6 месец; 4. Доставка на активите и подписване на приемо-предавателен протокол - от 6 до 11 месец; 5. Монтаж, тестване и въвеждане в експлоатация на машините. Подписване на финален приемо-предавателен протокол - от 11 до 12 месец вкл., Contracted Amount: 0.00 , Reported Amount: 321 200.00

• Contractor: Bobst Stuttgart GmbH, Contracted Amount*: 511 132.72 , Reported Amount**: 989 800.00

• Differentiated position 1: "Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на машини: Обособена позиция 1: Автоматична листова щанц машина – 1 брой
  Contractor: Bobst Stuttgart GmbH
  Contract total funded value: 165 867.68
• Differentiated position 2: "Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на машини: Обособена позиция 2: Сгъвачно-лепачна машина – 1 брой“
  Contractor: Bobst Stuttgart GmbH
  Contract total funded value: 345 265.04