• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, с.Николово

Настоящото проектно предложение е инициирано от малко предприятие от гр. Русе, което произвежда изделия от пластмаса (полимери). Използва се технология на инжекционно формоване, чрез леене под налягане. Предвидена е материална инвестиция в активи, които ще разширят производствения капацитет на предприятието и ще подобрят производствените процеси. Ще се преодолеят проблемите в "тесните места" на производството, ще се осигури спестяване на основни ресурси и ще се подобри качеството на крайните изделия. Проектът предвижда увеличаване на продукцията за вътрешния и чуждестранния пазар и устойчиво развитие на компанията. Проектното предложение попада в тематична област "Мехатроника и чисти технологии" на ИСИС, защото включва инвестиции в системи за автоматизирано и софтуерно подпомагано управление с приложение в производството. Инвестицията ще осигури подобрен производствен капацитет на цялото предприятие и постигане на ритмичност на процеса. По този начин ще се осигури по-висока добавена стойност за предприятието, което очаква ръст на нетните приходи от продажби, нарастване на приходите от износ и нарастване на производителността. При изпълнение на проекта ще бъдат спазени хоризонталните политики за равнопоставеност и недопускане на дискриминация и ще бъде постигната екологична устойчивост.

• Activity: Дейност за подобряване на производствения капацитет : ЕКОПЛАСТИКС ООД е специализирана в производство на изделия от пластмаси чрез процес на инжекционно формоване и екструдиране. Компанията развива дейността си в производствена база за формоване на пластмасови изделия в с. Николово, община Русе. Фирмените продукти намират широко приложение в мебелната, химическата и др. индустрии. Един от най-динамично развиващите се продукти на компанията е опаковка за химически продукти с т.нар. "вграден етикет". Вместо да бъдат облепяни с етикети или гравирани с лазер, множество пластмасови изделия (включително опаковки) сега се декорират и идентифицират с методите на вграденото етикетиране (in-mould labeling — IML) или вградената декорация (in-mould decoration — IMD) в една стъпка по време на формоването. Всеки готов продукт е съставен от няколко компонента - например, за да се получи готова кофа за съхранение на боя е необходимо да се произведат четири различни детайла с различни размери - кофа( с етикет/декорация), капак, ринг и дръжка. През последната година в ЕКОПЛАСТИКС са закупени и въведени в експлоатация роботизирани комплекси, които до голяма степен автоматизират операцията на поставяне на етикета, който се вгражда в крайното изделие. Роботите работят съвместно с шприц-автомати, като поставят етикета в автомата по време на формоването. Проблем е, че капацитетът на роботите надхвърля многократно капацитета на наличните шприц-автомати, които стапят, формоват и леят компонентите на продуктите. За да успяват да изпълняват поръчките от клиентите, се налага 24-часов режим на работа. Допълнителен проблем е времето, което отнема настройването на шприц-автоматите за производство на различните компоненти. Контролерите, с които те разполагат, нямат възможност за запаметяване на програми за повтарящи се серии изделия, което налага тяхното повторно програмиране. Ритмичността на производствения процес е силно нарушена и при аварийни ремонти, които все по-често са факт. Всичко това налага инвестиция в нови шприц-автомати. В рамките на дейността, кандидатът предвижда закупуване и инсталиране на три типа шприц-автомати за производство на пластмасови изделия. Подборът на оборудването е направен с оглед на състоянието на съществуващото и необходимостта от автоматизация и оптимизация в операции, които кандидатът определя като "тесни места" в процеса. Планираните за закупуване шприц-автомати са както следва: БП 2.1 - шприц-автомат със серводвигателна система и компютърно контролно управление - първи вид - 2 бр. Произвежда компоненти с тегло до около 300 гр., диаметър на шнека 40 мм. БП 2.2 - шприц-автомат със серводвигателна система и компютърно контролно управление - втори вид - 2 бр. Произвежда компоненти с тегло до около 900 гр., диаметър на шнека 55 мм. БП 2.3 - шприц-автомат със серводвигателна система и компютърно контролно управление - трети вид - 1 бр. Произвежда компоненти с тегло до около 1800 гр.,диаметър на шнека 70 мм. Броят и видът на шприц-автоматите е подбран с оглед на капацитета им за производство на броя, вида и теглата на компонентите, които се влагат в крайните продукти. Очакваният производствен капацитет на петте нови шприц-автомата е съобразен с производствения капацитет на наличните роботизирани комплекси. Целта е внедрените в рамките на проекта шприц-автомати да постигат адекватен на роботите капацитет, който ще рефлектира в повишен производствен капацитет на цялото предприятие. Очаква се производителността на компанията да нарасне от 1100 кг/ден на 1400 кг/ден. Модернизацията на старата и силно амортизирана техника ще подобри производствените процеси на формоване като автоматизира изпълнението на голяма част от ключовите операции. Допълнителен положителен ефект от реализацията на дейността е повишаване на енергийната ефективност на промишлената система, защото новите шприц-автомати са по-малко енергоемки от старите. Очаква се и снижаване на технологичния брак при формоването да намалее от 5% на 2%, което ще осигури спестяване на основни суровини., Contracted Amount: 184 065.08 , Reported Amount: 184 065.08

• Contractor: CREST LTD, Contracted Amount*: 184 065.08 , Reported Amount**: 184 065.08

• Differentiated position 1: Доставка и въвеждане в експлоатация на ДМА
  Contractor: CREST LTD
  Contract total funded value: 184 065.08