• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София

Настоящият проект е свързан с инвестиции в оборудване и нови технологии за повишаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на малко предприятие от София - ОПТАПЛЮС БГ ЕООД. Компанията осъществява дейност в сектора на високотехнологичното производство на оптични компоненти и опто-механични системи. Тя е експортно ориентирана и реализира голяма част от продукцията си на външни пазари. В проекта е предвидена инвестиция в материални активи, които ще разширят производствения капацитет на предприятието и ще подобрят производствените процеси. Ще се преодолеят проблемите в "тесните места" на производството, ще се осигури спестяване на основни ресурси, ще се елиминира ръчен труд и ще се подобри качеството на крайните изделия. Избраният режим на финансиране е "de minimis". Проектът предвижда увеличаване на продукцията за вътрешния и чуждестранния пазар и устойчиво развитие на компанията. Проектното предложение попада в тематична област "Мехатроника и чисти технологии" на ИСИС, защото включва инвестиции в системи за автоматизирано и софтуерно подпомагано управление с приложение в производството. В допълнение,  продукцията на ОПТАПЛЮС БГ е с широко приложение в машиностроенето и уредостроенето. Инвестицията ще осигури подобрен производствен капацитет на цялото предприятие и постигане на ритмичност на процесите. По този начин ще се осигури по-висока добавена стойност за предприятието, което очаква ръст на нетните приходи от продажби, нарастване на приходите от износ и нарастване на производителността. При изпълнение на проекта ще бъдат спазени хоризонталните политики за равнопоставеност и недопускане на дискриминация и ще бъде постигната екологична устойчивост.

• Activity: Дейност по подобряване на производствения капацитет на ОПТАПЛЮС БГ ЕООД: В рамките на дейността се предвижда инвестиция в ново оборудване за обработка на сферична оптика, с което да се повиши производственият капацитет и технологичното ниво на оборудването в производствения цех на кандидата. Активите в проекта са предназначени за производство на сферична оптика. Към момента кандидатът разполага с няколко конвенционални машини с недостатъчен капацитет и ниска производителност. Инструментите, с които работят машините и които са необходими за производството не могат да бъдат намерени на пазара, липсват обучени кадри на пазара на труда, които могат да работят с подобно оборудване. Допълнително, за ОПТАПЛЮС БГ е все по-трудно да поддържа високо конкурентно ниво на продукцията си. Всички тези фактори налагат фирмата да се ориентира към оборудване с по-висока производителност, което да е съобразено с пазарните нужди. Процесът на производство на лещи (сферична оптика) е сложен и включва много видове операции. Те са: •рязане и дупчене на оптично стъкло до получаване на заготовки; •фрезоване на заготовките на подходящи радиуси; •шлифоване и лепинговане; •полиране на детайлите до точна дебелина и точен радиус; •центриране и фасетиране; Инвестицията е фокусирана в следните етапи на производствения процес - фрезоване, шлифоване и центриране. БП 3.1. е фрезовъчно-шлайфна машина със цифрово – програмно управление (CNC) по 4 оси. Машината се използва за първоначалната обработка на заготовките, така че да добият точен радиус и повърхностите да бъдат фино шлайфани, т.е. да са подготвени за полиране. Машината прави 70-80% от операциите по производството на една леща. Подготвените на нея заготовки остава само да се полират, което може да стане на всякаква полирна машина, каквито кандидатът има. Към момента компанията разполага само с една машина за шлифоване, която е на 100% натоварена. С втора машина, капацитетът за производство на висококачествени заготовки ще се удвои и то без необходимост от назначаване на допълнително хора. Същият оператор, който сега работи с наличната машина за шлифоване, ще работи и на двете. След това заготовките могат да бъдат полирани, както с конвенционалните полирни машини, така и с машина за полиране със цифрово управление. Предвидената фрезовъчно-шлайфна машина има вградена автоматична CNC компенсация за кръстосан срез и вградена система за измерване на дебелината на центъра и определяне на диаметъра на заготовката. Това ще доведе до напълно елиминиране на брака, високо качество на заготовката и висока производителност на работа. БП 3.2 е машина за центриране със цифрово – програмно управление (CNC). Използва се за прецизно центриране на лещи (сферична оптика) с точност до 1 стотна. Центрирането е един от финалните етапи в производствения процес на лещи. Към момента няма налична центрирна машина, която може да центрира прецизна оптика. Наличните машини са по-скоро окръглителни, т.е. окръгляват лещите с точност до 5 стотни. При тях процесът е продължителен и се характеризира с голямо влияние на работника. Процесът на центриране в момента се прави пред колиматор, като се блокира лещата със смола на патронник, докато се центрира, след което патронникът с вече центрираната леща се слага в машината и се окръглява до точен диаметър. Окръгляването може да стане с точност до 5 стотни. След като лещата бъде окръглена, тя се разблокира от патронника и трябва да се направи защитен фасет. Той се прави на отделна машина и за всеки диаметър и всеки радиус се изработва отделна форма. Времето за обработка е продължително, оборудването е старо и ненадеждно, а и самият процес включва много операции, които се извършват на различни машини и от различни хора. Ключова е ролята на човешкият фактор, което определя и високия риск от грешки и несъответствия. Към лещи с високи изисквания за по-голяма точност се налага използването на външни подизпълнители. Това оскъпява крайните продукти и създава проблеми по отношение на срокове на доставка и неясни гаранции за качество., Contracted Amount: 327 495.23 , Reported Amount: 327 282.53

• Contractor: SATISLOH AG , Contracted Amount*: 199 642.35 , Reported Amount**: 327 282.53

• Differentiated position 1: Придобиване и въвеждане в експлоатация на ДМА: Машина за шлифоване – 1 брой и Машина за центриране – 1 брой.
  Contractor: SATISLOH AG
  Contract total funded value: 199 642.35