| Дейност за подобряване на производствения капацитет на предприятието "Колос" ЕООД: Заложената дейност се реализира чрез придобиването на 2 бр. ДМА:
- ДМА1 - Автоматична линия за разкрой и изрязване на дискови заготовки с изправяне и подаване на ламарината от рулони - 1 бр.;
- ДМА2 -Роботизирана система за заваряване - 1 бр.
Дейността води до постигане на специфичните и основна цел на проекта, и целите на процедурата чрез подобряване и разширяване на производствения капацитет в съществуващ стопански обект.
Към момента, производственият цикъл преминава през следните основни етапи:
1.Доставка на суровина- рулони на пристанище;
2.Извозване от пристанището до подизпълнител;
3.Съхранение на склад;
4.Развиване на рулона- при подизпълнител;
5.Нарязване на листи- при подизпълнител;
6.Транспортиране на нарязаните ламаринени листи в базата ни;
7.Изрязване на квадрати;
8.Изрязване на кръгове;
9.Пресоване на кръговете и оформяне на дъна;
10.Заваряване;
11.Изпитване;
12.При наличие на дефекти изделието се връща в Пресоване;
13.Боядисване;
14.Маркиране.
През последните години обемът на работа на кандидата значително нарасна и компанията почти е изчерпала свободния си производствен капацитет, което ограничава възможностите за разширяване на производството.Оборудването свързано ни е морално остаряло и физически амортизирано и не е напълно автоматизирано, което води до неравномерно разпределение на производствения капацитет между отделните операции.
ДМА1 води до подобряване производствения процес и намаляване на производствените разходи, тъй като чрез неговото придобиване ще отпаднат точки 2,3,5 и 7 от производствения процес. Основен технологичен процес е подготвянето на заготовки за дъна – един от двата основни елемента на бутилките /дъно и мантел/. В момента кандидатът получава суровината - стоманена ламарина, на рулони. По т. 2,3,4,5,6 се използва подизпълнител. Това води до допълнителни разходи и забавяне в производствените процеси. Листите се разкрояват от оператора на гилотина на квадрати и се подават към машината на ръка. Следващата операция е работникът да премести квадратите до друга машина - кръгова ножица, която изрязва листовете на кръгове - изисква ръчен труд. С новия ДМА1 рулонът с ламарина се поставя от оператор, като след това тя автоматично го размотава, изправя, подава и изрязва кръгови заготовки за дъна. ДМА1 извършва автоматично мулти - дисково изрязване, като е предвидена да заготвя дисковете шахматно, което води до намаляване на отпадъка до 10%. Ще се подобри производственият процес и ще се съкрати времето за изработка на единица продукт, защото дисковете за дъна се изрязват директно на квадрати от размотания рулон като отпадне прехвърлянето на квадрати към машина за кръгово изрязване.
ДМА2 ще спомогне за повишаване на капацитета при производство на заготовки за дъна, като ще се подобри и качеството на продукцията. Най-трудно се осъществява заварката на кръгови елементи - тороидалните бутилки. Всяка бутилка съдържа четири заваръчни шева - един, който свързва двете дъна, един който свързва дъната с мантела, и един, който свързва фланеца към корпуса на бутилката. В момента, тези заваръчни процеси се извършват на различни машини.Технологичните възможности и компютъризацията на ДМА2 позволяват по зададени данни за материала, дебелината и типа на съединението, да се изведат заваръчни параметри, като системата от ново поколение ще може да извършва всички операции самостоятелно, без бутилката да се мести от машина на машина, което намалява технологичното време за производство.
Всичко гореспоменато налага предвидените за придобиване ДМА по проекта, които са високо производителни, изключително прецизни, напълно автоматизирани, изцяло компютризирани, високо ресурсоефективни и ниско енергоемки, което позволява повишаване на производствения капацитет с 40% при осезаемо подобряване на производствените процеси, значително намаляване на производствените разходи и подобряване качеството на предлаганите продукти. |
1 000 000.00
|
1 000 000.00
|
