| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване, инсталиране и пускане в експлоатация на: Машина за плазмено рязане с ЦПУ-1бр.,CNC Струг-1бр и Двуколонна лентоотрезна машина-1бр.): Основната си дейност "Подем Груп" ЕООД осъществява в две производствени направления:
- Електротелфери-подемни съоръжения с ниска строителна височина за повдигане на товари от 1 до 50т;
- Мостови кранове–едногредови и двугредови подемни съоръжения с товароподемност до 50т., състоящи се от кутиообразна греда (една или две) с прикачен телфер, който се придвижва от кранова количка с колела.
За изработването им се закупува двигател и се разработват конструктивни чертежи на множество детайли необходими за ансеблирането на телфери и мостови кранове.Те биват три вида:
gt; Съпътстващи детайли от ламарина-въжеводи,корпус,тяло,кожух,фланци и т.н.- влагани в телферите;
gt; Съпътстващи детайли от цели метални блокове- куки,основна щанга, скрепителни болтове с различни размери/поне 150бр.за всеки телфер/ и т.н.- влагани в телферите;
gt; Основни детайли от цели метални блокове-греди,транспортна количка, блок зъбно колело, транспортно гредово колело и т.н.- влагани в крановете заедно с редица малки съпътсващи изделия.
Готовите детайли и двигателят се окабеляват и сглобяват в електротелфери.Част от тях се реализират директно на пазара, а други се влагат в производството на мостови кранове. При разкрояването на ламарина за детайли се използва механична гилотина с формова щанца, след което е необходимо допълнително пробиване на скрепителните отвори с настолна бормашина.Процесът включва множество ръчни настройки: пробиване на отвори и оформяне със стандартен флекс в изискуемата по чертеж структура на изделията.По този начин могат да се изработят не повече от ≈60%(корпус, тяло и фланци и т.н ) от всички ламаринени изделия, а за останалите ≈40% фирмата е принудена да използва поддоставчик.Това увеличава производственото време с ≈30 дни за 1-ца крайно изделие и изисква специфично работно и транспортно планиране.За обработката на детайли от цели метални блокове се използва конвенционален струг, пуснат в екплоатация през 1971г.Поради постоянната му заетост се наблюдават отклонения в работните паралели.Машината често аварира(16 пъти за 2014г) и принудително се прекратява производствения процес, а това редуцира с ≈20% производителността на фирмата.Наличният струг е с механично управление и се нуждае от ръчни настройки на конфигурацията, а това води до≈10% загуба на производствено време.Използваният струговащ диаметър е 220мм., което ограничава изработката на детайли от цели метални блокове(блок зъбно колело, транспортно гредово колело и други сложни детайли с овална и зъбчата форма в различни работни повърхнини).Затова фирмата е принудена да използва поддоставчик, което увеличава времето за производство на мостови кранове с ≈50%.Основна част на мостовите кранове са кутиообразните греди.Те са два типа- квадратни(за едногредови) и правоъгълни(за двугредови кранове). Изработването им става чрез влагане на напречни ламаринени детайли в хоризонтални кутиобразни профили,подлежащи на последователни вертикални заварки един към друг до постигане на изискуемата дължина на гредата.За производството на квадратни греди се използват квадратни профили с размери до 350мм. и правоъгълни до 500х350мм. Те се изработват с помощта на механична ножица,която не може да изрязва метални елементи с диаметър над 250мм, което налага снаждане на профилите чрез ръчна операция, за да може да се постигне необходимия размер.Ниската производителност на машината и необходимостта от хоризонтални заварки за снаждане увеличават с ≈40% времето за производство на греди и ограничава изработката на "Мостови кранове" с допълнителни ≈20%.С наличният машинен парк,фирмата не може да изрязва под +/- 30,45 и +60 градуса цели кутиообразни профили с размер над 200мм, а профилите с такова сечение се влагат при формоване на греди за едногредови и двугредови кранове с товароподемност над 50т. Това ограничение не позволява производството им.
За подобряване на производствените процеси, компанията ще инвестира в: Машина за плазмено рязане с ЦПУ-1бр.,CNC Струг-1бр. и Двуколонна лентоотрезна машина-1бр. |
713 980.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване, инсталиране и пускане в експлоатация на Машина за плазмено рязане с ЦПУ-1бр., CNC Струг-1бр и Двуколонна лентоотрезна машина-1бр.): Пряко влияние върху ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес имат разходите за производствен брак,ел.енергия, престой поради технически аварии и др. съпътстващи разходи за суровини,материали и външни услуги. В тази връзка усилията на фирмата се насочени към преодоляване на следните слабости:
- За производството на съпътсващи детайли от ламарина за телфери компанията използва нископроизводителни механична гилотина с формова щанца,с която разкроява ≈60% от тези изделия и настолна бормашина с боркорона за пробиване на скрепителни отвори. „Подем груп“ ЕООД произвежда крайни продукти по индивидуална заявка на клиента.Това предполага изработване на множество къси серии от различни детайли от ламарина. Механичния характер на гилотината налага мнобройни настройки на формовата щанца. Те се извършват ръчно от оператор, посредством тестови проби, което води до брак на ≈5% от изделията.Поради факта,че за пробиване на скрепителни отвори се използва настолна бормашина с боркорона се наблюдават отклонения от изискуемия отвор в резултат от честото износване на пробивния инструмент. Тъй като детайлът не подлежи на преработка, той се бракува, а това е свързано със загуби на суровини-размерът на негодните изделия е ≈ 3%.Невъзможността за постигане на прецизност при изрязване и пробиване на ламарина, налага допълнителна операция за дооформяне на детайла със стандартен флекс. Липсата на производствен капацитет за изработка на≈40% от необходимите детайли от ламарина, принуждава компанията да използва поддоставчик, а това е свързано с допълнителни разходи.Наличието на общо ≈8% брак и поддоставчик увеличава допълнително с ≈40% разходите за суровини,материали и външни услуги за производсвото на тези изделия и повишава себестойността на всички крайни продукти с ≈9,5%. Ето защо внедряването на Машина за плазмено рязаяне с ЦПУ-1бр. е крайно належаща.
- За обработката на съпътсващи и основни детайли от цели метални блокове, фирмата използва конвенционален струг пуснат в екплоатация през 1971г.Той често аварира (16 пъти за 2014г),а поддръжката му става все по-трудна и скъпа.Причината е недостигът на резервни части, марката е изведена извън производство, а самия производител е прекратил дейността си.Това допълнително увеличава разходите за резервни части и оскъпява с ≈5% производството на спомагателни детайли от цели метални блокове.Непрекъснатата заетост на машината води до отклонения в работните ѝ паралели, а в резултат от това се получават изкривявания на коструктивната форма на ≈6% от детайлите, а всяко негодно изделие подлежи на брак,депониране и респективно води до загуби на суровини.Тъй като максималният струговащ диаметър на машината е 220мм.,"Подем Груп" ЕООД няма възможност да изработва основни детайли от цели метални блокове.Фирмата е принудена да използва поддоставчик, а това е свързано допълнителни финансови тежести.Наличието на ≈6% брак,скъпи ремонтни дейности и поддоставчик увеличава с ≈55% разходите за суровини,материали и външни услуги за производсвото на тези изделия и повишава себестойността на всички крайни продукти с ≈14%.Поради това компанията планира да внедри CNC Струг-1бр.
- За изработването на греди за мостови кранове се влагат вертикално заварени хоризонтални кутиобразни профили с размери: квадратни до 350мм. и правоъгълни до 500х350мм.Към днешна дата те се изработват с механична ножица,която не може да изрязва метални елементи със сечение над 250мм.Това налага снаждане на профилите чрез множество вертикални заварки до постигане на необходимия размер и води до извънреден разход на ел.енергия в размер на ≈3% за единица мостови кран. За подобряване на тази операция ще бъде инсталирана Двуколонна лентоотрезна машина-1бр.
Като цяло, изработването на подемни съоръжения е свързано с образуване на големи обеми метални отпадъци от основното производство с код 12 01 99. Спрямо Приложение №9 към чл.13 от ГООПОО справка за 2014г. те са били в размер на 41,93т. или ≈1,9967т. за единица продукция. |
0.00
|
0.00
|
