Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 56 657 TREES
Български

Programme: Innovations and Competitiveness

Planning region: All

Description

With this project the company aims to expand the already existing business object by the producing more than one of the already produced products as the basis manufacturing process doesn't change. From its establishment in 2006 the company produces rubber and plastic compounds for every automobile brand. 100% of the production is intended to be for Europe, Asia, North America. The activities designed for the project in the area for investment are connected with purchasing and installing the Programmable installation for production and heat treatment of rubber and plastic compounds. At the moment the production lines are using only electrical power meaning that they consume high levels of nature resources and power. The installation eliminates these complications. The new production line will use both electrical power and natural gas while the overwhelming usage will be of natural gas. With the new installation the expenses for production are going to be decreased the production will be ecologically friendly which will lead to increasing capacity levels of the company for achieving even bigger success. The new production line is with high level of automation. The manual operation are going to at really low level in comparison to now. The plastic and rubber compounds are being used more and more often in the automobile industry because of their resistance to corrosion and their durability, endurance, flexibility in the design as well as their advantage - their weight compared to the metal tubes. In these cases the compounds replace the conventional metal tubes which are used in the pipelines of the automobiles as cooling the engine. the internal heating and fuel lines. Another important factor is the reduction of the cost for the production.
The new installation is going to increase the productivity and at the same time will reduce the quantity of emissions. The exploitation of the new installation is connected to the hiring of new highly-qualified personal.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на енергийно ефективна Програмно управляема инсталация за производство и термообработка на каучукови и пластмасови съединения - 1 брой (мярка 1 от енергийния одит) : Дейността предвижда инвестиция в Програмно управляема инсталация за производство и термообработка на каучукови и пластмасови съединения.Линиите,по които се извършват процесите в момента са енергоемки,отнемат време и човешки ресурс.Липсата на такъв вид инсталация забавя и нарушава производствения процес, като в същото време затруднява контрола по качеството и количеството на използвана суровина,което увеличава крайната себестойност на продукцията.Показателят детайл-минута-качество е ключов към успешните операции за производство,особено когато става въпрос за голям брой детайли.За да бъде увеличен максимално този показател от значение е да се закупи оборудване,което може да управлява и оптимизира цял набор от процеси.То е с централно програмно управление,високо-производителна собствена система за контрол,засичане произхода на съединенията на етапи„товарене и разтоварване”,без механично спиране и с намаляване на времевите цикли.Системите за предварително третиране и термообработка генерират висока производителност и ниско ниво на шум,вентилационна система,която изключва възможността от чужди тела да попаднат в инсталацията.Централното-програмно управление,дава възможност за броени минути суровината да се превърне в прецизно обработени детайли. Инсталацията може да работи самостоятелно след задаване на програма и програмно управление,като намали до минимум ръчния труд.Голям брой автомобилни съединения ще се произвеждат за броени минути,при минимална разходна норма и с голяма прецизност на формите и размерите.Оборудването ще позволи изработката на много по-детайлни съединения и автоматично отделяне на некачествените детайли.Освен това предоставя напълно автоматизиран„Конвейер за товарене и разтоварване”, благодарение, на което в напълно автоматизираните„Конвейер за мокър студен преход”и„Конвейер за сух студен преход”се намаля получаването на дефекти по съединенията,което е характерно за по-старото оборудване.Това способства за бързото привеждане на детайлите в търговски вид,както и за оптимално използване на ресурсите,тъй като се намаляват загубите. Инсталацията е от ново поколение и е със специална конструкция на транспортния механизъм/чрез групи от роботи/.Качеството на произвежданите автомобилни съединения е от съществено значение, като това се постига чрез роботизирано оборудване и специализиран софтуер.Чрез внедряването на оборудването ще се заменят извършваните в момента ръчни операции и ще позволи много по-бързо и точно изпълнение,с минимален риск от грешки,по-рационално и ефективно използване на суровините.Чрез интерактивен контрол с бордови компютър се задават параметрите на производство и термообработка.Това ще позволи внедряване на високо-технологични решения за автоматизиране и оптимизиране на производствените процеси.Това ще допринесе за намаляване на брака и отпадъците от дейността,като пряк екологичен ефект.Отново чрез интерактивен контрол се отделят некачествените изделия,които автоматично биват отделяни,след което постъпват в двете мелници,които имат максимален капацитет на трошене до 200кг/ч.Натрошените изделия излизат от мелниците под формата на гранули,които веднага по специални тръбопроводи достигат до началото на инсталацията и в съотношение 80% суровина и 20%рециклиран материал влизат в състава на следващите детайли.С намаляването и рециклирането на технологичния брак ще се редуцира и използването на суровини и материали при производството на единица изделие.Роботизираната инсталация е с ниски експлоатационни разходи,като в частност ще се понижи значително разхода на електроенергия и на ръчен труд.Във всеки етап от инсталацията операциите ще бъдат извършвани от роботи,на които разходите за електроенергия са най-ниските при съпоставка с други машини. Стъпки за изпълнение на дейността: -Избор на изпълнител-(от 7-9месец) -Сключване на договор с изпълнител-(от10-11месец) -Доставка, инсталиране и тестване-(от13-18месец) -Въвеждане в експлатация-(от20-24месец) 2 992 419.90 0.00
Консултантски услуги за въвеждане на система за енергиен мениджмънт в предприятието съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001.: Консултантските услуги предвидени по проекта са пряко свързани с дейностите по покриване на международно признатия стандарт ISO 50001. Консултантските услуги са неизменна част от проектните дейности, чрез които ще се постигнат специфичните цели на проекта, които са намаляване нивата на разходване на природни суровини и енергия в производствените дейности на компанията. Услугите за разработване и внедряване на система за енергиен мениджмънт в предприятието ще допринесат за спазване на всички съвременни норми и практики за енергийните характеристики, включително енергийната ефективност и използването и потреблението на енергия, както и оптимизиране и завишаване на контрола на енергопотреблението в предприятието. Консултатски екип съвместно с ръководството на фирмата ще разработят и внедрят стандарт ISO 50001, отговарящ на нуждите на „Теклас-България”ЕАД. Това ще допринесе за повишаване имиджа на компанията пред обществото, а по този начин и подобряване на нейната енергийна ефективност.Разработването и внедряването на ISO 50001 ще се реализира от компетентна фирма и екип. Консултантските услуги за внедряване на стандарта ще включват следните основни етапи и дейности. 1. Преглед на състоянието: - Преглед на състоянието на действащата система за съответствие с изискванията на стандарта ISO 50001, - Анализ на състоянието и определяне на структура на Система за управление, - Разработване на план-график за изпълнение на разработката и съпътстващи документи 2. Разработване на документи - Разработване на документите от Система за енергиен мениджмънт-процедури, оперативни документи, формуляри, наръчник и др. 3. Внедряване - Провеждане на теоретично обучение, - Провеждане на обучение по внедряване, - Извършване на изменения в документите при установена необходимост по време на одитите 4. Стъпки за изпълнение на дейността: - Избор на изпълнител - (от 5-6 месец) - Сключване на договор с изпълнител - (7 месец) - Извършване на консултанската услуга - (от 8-11 месец) 7 000.00 0.00
Консултантски услуги по сертифициране на система за енергиен мениджмънт в предприятието съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001.: След достигане на фаза за готовност за сертифиционен одит в дружеството ще бъде извършен посочения одит и издаден сертификат от орган по сертификация, акредитиран съгласно ISO/IEC/17021 или последващи версии от : българския национален орган по акредитация или орган по акредитация на друга държава –член на IAF MLA. Процесът на сертификация ще премине през следните етапи: Дейността ще се състои в подготовка и подаване на заявление за сертификация към сертифицираща организация, акредитирана от посочените по-горе органи по акредитация. Сертифициращата организация ще избере подходящ одиторски екип и ще планира извършването на сертификационния одит. Дейността се състои в провеждане и изготвяне на първоначална оценка, която включва два етапа: Одит 1 ще се проведе на място в „Теклас-България”ЕАД, като одитът ще включва следните дейности: - Обиколка на производствената площадка, за да се запознае одиторския екип с дейностите и процесите в дружеството. - Обсъждане и потвърждание от фирмата, обхват на сертификация и предмета на дейност. - Преглед на документираната система за енергиен мениджмънт, за да се провери дали цялата документация, която се изисква от стандарта и се отнася до "Теклас-България"ЕАД, е разработена, внедрена и контролирано документирана. - Потвърждание, че системата за енергиен медижмънт е ефективно внедрена и има категорични предпоставки за преминаването към Одит Етап 2 и определяне заедно с екипа на „Теклас-България”ЕАД на дата за Одит Етап 2. - Доклад от одитора за Етап 1 с крайно становище за готовност за преминаване към Етап 2, установени несъответствия /ако има такива/, констатации и препоръки.При открити несъответствия ще се изготви план за прилагане на адекватни коригиращи действия. Одит 2 ще се проведе на място в „Теклас-България”ЕАД и включва следните дейности: - Обсъждане на ефективно внедряване на коригиращи действия за несъответствия, повдигнати по време на Одит 1 (ако има такива). - Оценка на степента на ефективно внедряване на системата за енергиен мениджмънт и потвърждание, че тя съответства на изискванията на ISO 50001 и предмета на дейност. - Преглед на аспекти и въздействия на околната среда – одиторският екип ще оцени дали са обхванати всички аспекти и въздействия и дали са адекватно оценени. Оценяване и нормативните изисквания. Извършване на преглед на програмите за намаляване на въздействията от производствената дейност на компанията. - Преглед на основните процеси и дейности на компанията – одиторския екип ще извърши преглед на степента на мониторинг и контрол на производствените процеси спрямо въздействието им на реализираните енергийни спестявания. - Преглед на програми, доклади и протоколи за Вътрешен одит и Преглед от Ръководството, за да се потвърди, че са съставени и проведени така, че да се гарантира ефективността на внедрената система за енергиен мениджмънт. Стъпки за изпълнение на дейността: -Избор на изпълнител - (от 12-13 месец) -Сключване на договор с изпълнител - (14 месец) -Издаване на сертификат за въведена система - (16 месец) 5 000.00 0.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).